燃气管道防泄漏自动密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气管道防泄漏自动密封机构。它解决了现有技术中燃气管道泄漏后难以及时封闭，使用安全性不佳的问题。它包括输气管道，输气管道周向外侧设有防护外管，防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，输气管道周向外侧设有滑动密封组件，滑动密封组件两侧滑动设置在输气管道两端的定位盘体内，且输气管道两端设有具有密封空腔的连接盘体，密封空腔内设有受力能够驱动滑动密封组件沿输气管道周向外壁滑动形成密封的压力开关装置，且密封空腔内设有当压力开关装置受力时能够对输气管道两端外壁进行密封的滑动插接组件。本实用新型专利技术的优点在于：燃气泄漏后能够实现自动封闭，防止外泄，使用安全。使用安全。使用安全。

【技术实现步骤摘要】
燃气管道防泄漏自动密封机构


[0001]本技术涉及燃气管道
，具体涉及一种燃气管道防泄漏自动密封机构。

技术介绍

[0002]目前，燃气是现有生活中常见的厨房燃烧燃料，其环保性能好，使用价格合理，燃气运输通常需要用到燃气管道对其进行运输，在使用前需要对燃气管道进行安装，并定期对其维护，现有的防泄漏燃气管道通过检测管道是否漏气来防止泄漏，通常使用压力传感器检测管道内压力判断是否漏气，但是当使用燃气时，管道内的气压会发生较大变化，此时无法准确检测到管道是否漏气，泄漏检测效果不佳；除此之外，现有的燃气管道在燃气泄漏后无法及时进行封堵，容易产生串漏现象，影响使用安全。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防泄漏燃气管道[CN201820578525.7]，它包括接头A、接头B和燃气管，所述接头A位于接头B左侧，所述燃气管连接在接头A和接头B之间，所述接头A的左侧和接头B的右侧分别安装有流量传感器A和流量传感器B，所述流量传感器A下端通过导线连接有显示装置，所述显示装置右侧下端连接有电源线，所述显示装置上端安装有显示屏，所述显示屏下端两侧安装有报警喇叭，所述报警喇叭为两个。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中燃气管道泄漏检测效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：燃气泄漏后无法及时进行封堵，容易产生串漏现象，影响使用安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用安全的燃气管道防泄漏自动密封机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本燃气管道防泄漏自动密封机构，包括输气管道，输气管道周向外侧设有防护外管，防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，输气管道周向外侧设有滑动密封组件，滑动密封组件两侧滑动设置在输气管道两端的定位盘体内，且输气管道两端设有具有密封空腔的连接盘体，密封空腔内设有受力能够驱动滑动密封组件沿输气管道周向外壁滑动形成密封的压力开关装置，且密封空腔内设有当压力开关装置受力时能够对输气管道两端外壁进行密封的滑动插接组件。通过在输气管道周向外侧设置防护外管，并且使防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，当输气管道产生泄漏时，防泄漏空腔内气压增大，使压力开关装置受力开启滑动密封组件对输气管道周向外壁形成密封，同时，通过滑动插接组件对输气管道两端周向外壁进行封闭，防止串漏，使用安全。
[0007]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，压力开关装置与设置在防护外管外壁的声光警报器连接，声光警报器通过数据网络与设置在外部的警报平台相连。通过声光警
报器能够实时了解产生泄漏的管道处，便于检修。
[0008]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，压力开关装置包括设置在定位盘体上且用于连接防泄漏空腔与密封空腔的导气通孔，密封空腔内设有与导气通孔一端紧密贴合的顶压块体，且顶压块体滑动设置在密封空腔内的导向滑槽内，导向滑槽底部设有按压开关。当防泄漏空腔气压增大时，则顶压块体受力朝向按压开关运动从而触发警报并密封输气管道，联动性佳。
[0009]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，按压开关周向设有用于封闭导向滑槽的密封筒体，按压开关与密封筒体底部抵靠设置，且位于防泄漏空腔两端的按压开关呈对向设置。
[0010]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，滑动密封组件包括若干设置在输气管道周向外壁且呈弧形设置的滑动密封部，滑动密封部两端滑动设置在定位盘体上的定位滑槽内，且相邻的两个滑动密封部之间设有能够驱动滑动密封部沿定位滑槽滑动从而对输气管道周向形成密封的顶压气膜，顶压气膜两端与定位盘体的充气腔连接。当按压开关触发后，顶压气膜通过充气腔充气膨胀从而对滑动密封部形成挤压，促使滑动密封部滑动密封输气管道周向外壁，原理简单，自动化程度高。
[0011]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，滑动密封部相邻的两个之间与输气管道外壁形成顶压间隙，顶压气膜设置在顶压间隙内，且顶压气膜沿输气管道外壁呈弧形设置。这样设置使顶压气膜膨胀后能够对顶压间隙处的输气管道外壁形成密封。
[0012]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，滑动插接组件包括设置在连接盘体的密封空腔内且位于输气管道周向外侧的滑动插接筒，滑动插接筒周向设有若干密封插接部，且输气管道位于密封空腔内的一端周向外壁设有插接定位部，插接定位部上周向设有若干与密封插接部一一对应设置的密封插接槽。滑动插接组件的设置可以对防泄漏空腔两端进行密封，防止泄露的气体串漏至相邻的防泄漏空腔内。
[0013]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，连接盘体周向外壁设有能够驱动滑动插接筒在输气管道外壁轴向滑动的驱动气缸。
[0014]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，连接盘体与防护外管之间设有环形密封垫。环形密封垫可以提高防泄漏密封腔的气密性。
[0015]在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，定位盘体直径大于输气管道的直径，且定位盘体中部设有可供输气管道穿过的定位孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，通过在输气管道周向外侧设置防护外管，并且使防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，当输气管道产生泄漏时，防泄漏空腔内气压增大，使压力开关装置受力开启滑动密封组件对输气管道周向外壁形成密封，同时，通过滑动插接组件对输气管道两端周向外壁进行封闭，防止串漏，使用安全，而且，泄漏时通过声光警报器发出警报并通过警报平台显示位置，便于检修时对泄漏位置的精确定位。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0018]图2是图1中A处的结构放大图；
[0019]图3是本技术中的局部结构示意图；
[0020]图4是本技术中的滑动插接组件详细结构剖视图。
[0021]图中，输气管道1、防护外管2、防泄漏空腔21、声光警报器22、滑动密封组件3、滑动密封部31、定位滑槽32、顶压气膜33、充气腔34、顶压间隙35、定位盘体4、定位孔41、连接盘体5、密封空腔51、环形密封垫52、压力开关装置6、导气通孔61、顶压块体62、导向滑槽63、按压开关64、密封筒体65、滑动插接组件7、滑动插接筒71、密封插接部72、插接定位部73、密封插接槽74、驱动气缸75。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本燃气管道防泄漏自动密封机构，包括输气管道1，输气管道1周向外侧设有防护外管2，防护外管2与输气管道1之间形成防泄漏空腔21，输气管道1周向外侧设有滑动密封组件3，滑动密封组件3两侧滑动设置在输气管道1两端的定位盘体4内，且输气管道1两端设有具有密封空腔51的连接盘体5，密封空腔51内设有受力能够驱动滑动密封组件3沿输气管道1周向外壁滑动形成密封的压力开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道防泄漏自动密封机构，包括输气管道(1)，所述的输气管道(1)周向外侧设有防护外管(2)，所述的防护外管(2)与输气管道(1)之间形成防泄漏空腔(21)，其特征在于，所述的输气管道(1)周向外侧设有滑动密封组件(3)，所述的滑动密封组件(3)两侧滑动设置在输气管道(1)两端的定位盘体(4)内，且输气管道(1)两端设有具有密封空腔(51)的连接盘体(5)，所述的密封空腔(51)内设有受力能够驱动滑动密封组件(3)沿输气管道(1)周向外壁滑动形成密封的压力开关装置(6)，且密封空腔(51)内设有当压力开关装置(6)受力时能够对输气管道(1)两端外壁进行密封的滑动插接组件(7)。2.根据权利要求1所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的压力开关装置(6)与设置在防护外管(2)外壁的声光警报器(22)连接，所述的声光警报器(22)通过数据网络与设置在外部的警报平台相连。3.根据权利要求2所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的压力开关装置(6)包括设置在定位盘体(4)上且用于连接防泄漏空腔(21)与密封空腔(51)的导气通孔(61)，所述的密封空腔(51)内设有与导气通孔(61)一端紧密贴合的顶压块体(62)，且顶压块体(62)滑动设置在密封空腔(51)内的导向滑槽(63)内，所述的导向滑槽(63)底部设有按压开关(64)。4.根据权利要求3所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的按压开关(64)周向设有用于封闭导向滑槽(63)的密封筒体(65)，所述的按压开关(64)与密封筒体(65)底部抵靠设置，且位于防泄漏空腔(21)两端的按压开关(64)呈对向设置。5.根据权利要求4所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的滑动密...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞泉珉，
申请(专利权)人：明仁精细化工嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：