一种废乳化油多级沉降桶制造技术

本实用新型专利技术公开一种废乳化油多级沉降桶，属于沉降桶技术领域，其包括桶体，所述桶体的一侧固定有连杆，所述连杆的一端固定有轨道板，所述轨道板靠近所述桶体的一侧滑动安装有倒立设置的U形管，所述U形管的一端延伸至桶体内并固定有横管，所述U形管的另一端连接有输送管，所述输送管的一端连接有自吸泵，所述桶体内固定安装有水箱，所述水箱内安装有水管，所述水箱的一侧固定有水平设置的水平设置的伸缩管，所述水管的顶部与所述伸缩管固定连接；本实用新型专利技术实现不同层面的废乳化油的取出，取出方便，在每次取出一层分层液后，自动化清洗取出部件，不影响下一次吸取分层液的纯度，提高分层液提取的纯度。提高分层液提取的纯度。提高分层液提取的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化油多级沉降桶


[0001]本技术涉及沉降桶
，尤其涉及一种废乳化油多级沉降桶。

技术介绍

[0002]乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。对于废乳化油一般通过放入沉降桶进行沉降，现有的废乳化油多级沉降桶在沉降分层后，不便对不同层面的废乳化油进行取出，为此我们提出一种废乳化油多级沉降桶。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废乳化油多级沉降桶，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的废乳化油多级沉降桶在沉降分层后不便对不同层面的废乳化油进行取出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废乳化油多级沉降桶，包括桶体，所述桶体的一侧固定有连杆，所述连杆的一端固定有轨道板，所述轨道板靠近所述桶体的一侧滑动安装有倒立设置的U形管，所述U形管的一端延伸至桶体内并固定有横管，所述U形管的另一端连接有输送管，所述输送管的一端连接有自吸泵，所述桶体内固定安装有水箱，所述水箱内安装有水管，所述水箱的一侧固定有水平设置的水平设置的伸缩管，所述水管的顶部与所述伸缩管固定连接，所述水箱的一侧固定有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆固定有挡板，所述挡板固定套设于所述伸缩管的另一端上。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的底部安装有排渣管，所述排渣管的一端铰接有密封盖，所述密封盖通过螺栓与所述排渣管连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的底部设有推板，所述推板的底部与所述桶体的底部内壁接触连接，所述桶体的一侧滑动安装有水平设置的拉杆，拉杆的一端延伸至所述桶体内并与推板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道板靠近所述U形管的一侧开设有升降槽，升降槽内固定安装有减速电机，升降槽内转动安装有丝杆，所述减速电机的输出轴与所述丝杆固定连接，升降槽内滑动安装有与丝杆螺纹连接的升降块，升降块与所述U形管固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的横截面为矩形结构，所述桶体的底部四角位置固定安装有支撑腿桩。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的底部与桶体的底部内壁之间设有间隔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板上开设有水平设置的通孔，所述伸缩管远离水管的一端贯穿通孔，伸缩管与通孔的内壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的顶部设有加水口，加水口上安
装有盖板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]在废乳化油在桶体内分层后，通过减速电机、丝杆和U形管的配合，调节横管的高度，吸取不同层级的废乳化油；在每次取出一层分层液后，使横管与伸缩管对齐，然后推杆电机带动伸缩管的一端进入到横管内，启动自吸泵，使得水箱内的水通过水管进入到伸缩管，使横管、U形管、输送管从自吸泵内的残留内部洁净，减少影响下一次吸取分层液的纯度，提高分层液提取的纯度。
[0014]本技术实现不同层面的废乳化油的取出，取出方便，在每次取出一层分层液后，自动化清洗取出部件，不影响下一次吸取分层液的纯度，提高分层液提取的纯度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的轨道板剖视结构示意图。
[0018]图中：1、桶体；2、连杆；3、轨道板；4、U形管；5、横管；6、拉杆；7、推板；8、排渣管；9、密封盖；10、水箱；11、自吸泵；12、水管；13、伸缩管；14、推杆电机；15、挡板；16、输送管；17、减速电机；18、丝杆；19、升降块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1和图3，一种废乳化油多级沉降桶，包括桶体1，桶体1由透明玻璃材质制成，便于观察废乳化油分层。桶体1的横截面为矩形结构，桶体1的底部四角位置固定安装有支撑腿桩。支撑腿桩用于支撑桶体。桶体1的一侧固定有连杆2，连杆2的一端固定有轨道板3，轨道板3靠近桶体1的一侧滑动安装有倒立设置的U形管4，轨道板3靠近U形管4的一侧开设有升降槽，升降槽内固定安装有减速电机17，升降槽内转动安装有丝杆18，减速电机17的输出轴与丝杆18固定连接，升降槽内滑动安装有与丝杆18螺纹连接的升降块19，升降块19与U形管4固定连接。通过启动减速电机17带动丝杆18转动，带动升降块19升降调节带动U形管4升降调节。U形管4的一端延伸至桶体1内并固定有横管5，通过U形管4进行高度调节，从而对横管5进行高度调节，分层液通过横管5进入，横管5可以进入到不同深度的分层液中。U形管4的另一端连接有输送管16，输送管16的一端连接有自吸泵11，通过启动自吸泵11，使得分层液通过横管5、U形管4、输送管16从自吸泵11排出，实现对不同层面分层液进行吸取。
[0021]参照图1，桶体1内固定安装有水箱10，水箱10的顶部设有加水口，加水口上安装有盖板。通过打开盖板，从加水口给水箱10进行加水。水箱10的底部与桶体1的底部内壁之间设有间隔。水箱10的设置位置，不影响废乳环油分层。水箱10内安装有水管12，水箱10的一侧固定有水平设置的水平设置的伸缩管13，水管12的顶部与伸缩管13固定连接，水箱10的一侧固定有水平设置的推杆电机14，推杆电机14的推杆固定有挡板15，挡板15固定套设于
伸缩管13的另一端上。挡板15上开设有水平设置的通孔，伸缩管13远离水管12的一端贯穿通孔，伸缩管13与通孔的内壁固定连接。通过通孔实现伸缩管13与挡板15的固定连接。通过启动推杆电机14带动挡板15移动抵靠在横管5的端部，伸缩管13的一端进入到横管5内，然后启动自吸泵11，使得水箱10内的水通过水管12进入到伸缩管，水依次进入到横管5、U形管4、输送管16和自吸泵11内，进行自动清理残留。
[0022]参照图1
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2，桶体1的底部安装有排渣管8，排渣管8用于排出废渣，排渣管8的一端铰接有密封盖9，密封盖9通过螺栓与排渣管8连接。通过转动螺栓与排管管8脱离，打开密封盖9，用于排出废渣。桶体1的底部设有推板7，推板7的底部与桶体1的底部内壁接触连接，桶体1的一侧滑动安装有水平设置的拉杆6，拉杆6的一端延伸至桶体1内并与推板7固定连接。通过人工手动拉动拉杆6带动推板7移动，推板7推动废渣从排渣管8排出，清理废渣方便。
[0023]工作原理：在废乳化油在桶体1内分层后，通过减速电机17带动丝杆18转动，带动升降块19下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废乳化油多级沉降桶，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的一侧固定有连杆（2），所述连杆（2）的一端固定有轨道板（3），所述轨道板（3）靠近所述桶体（1）的一侧滑动安装有倒立设置的U形管（4），所述U形管（4）的一端延伸至桶体（1）内并固定有横管（5），所述U形管（4）的另一端连接有输送管（16），所述输送管（16）的一端连接有自吸泵（11），所述桶体（1）内固定安装有水箱（10），所述水箱（10）内安装有水管（12），所述水箱（10）的一侧固定有水平设置的水平设置的伸缩管（13），所述水管（12）的顶部与所述伸缩管（13）固定连接，所述水箱（10）的一侧固定有水平设置的推杆电机（14），推杆电机（14）的推杆固定有挡板（15），所述挡板（15）固定套设于所述伸缩管（13）的另一端上。2.根据权利要求1所述的一种废乳化油多级沉降桶，其特征在于，所述桶体（1）的底部安装有排渣管（8），所述排渣管（8）的一端铰接有密封盖（9），所述密封盖（9）通过螺栓与所述排渣管（8）连接。3.根据权利要求2所述的一种废乳化油多级沉降桶，其特征在于，所述桶体（1）的底部设有推板（7），所述推板（7）的底部与所述桶体（1）的底部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫娟，吴凯庆，
申请(专利权)人：上海盘龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：