本实用新型专利技术公开了一种液体分离装置，包括储槽和“几”字形管线，储槽的侧壁上端设有事故溢流口，“几”字形管线最高点低于事故溢流口的设置高度，事故溢流口上安装有事故溢流管线，储槽的底部为锥形，储槽的底部设有第一锥底直排管，第一锥底直排管上从上到下依次安装有第一控制阀和第二控制阀，第一锥底直排管的下方连接有第二锥底直排管，第二锥底直排管上安装有第三控制阀。本实用新型专利技术投资小、见效快、无风险，不需要消耗其它能源，节约资源，不需要辅助试剂，即可实现比重不同又不相互溶解的两种液体的分离，且不带来新的杂质。且不带来新的杂质。且不带来新的杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种液体分离装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种液体分离装置，用于分离比重不同又不相互溶解的两种液体。
技术介绍
[0002]在国家经济产业持续发展和规模扩大的过程中，煤化工项目不断增加，由此产生的焦油也成为一种广泛的化工原料。但目前煤气水分离工段送往成品罐区的焦油存在含水量大的问题，现有技术中一般主要靠无压重力沉降方式使两液体出现分层现象进而达到分离的目的，分离效果的好坏与停留时间密切相关，高负荷运行阶段，成品罐区将没有足够的静置分离时间，为尽快腾出罐容，必然要减少静置分离时间，加大返水量，返回煤气水分离的焦油分离水里面油的成分将会增高，将会导致煤气水分离系统水质恶化，进而导致酚氨回收装置不能正常运行。
[0003]为降低焦油含水量，目前很多企业常采用通过两个焦油储罐倒罐的方式将分离出来的煤气水送回煤气水分离工段，但这样的方式不仅影响油品外售还增加了煤气水分离工段的水处理压力。目前也有些企业采取增加中间缓冲罐的办法来降低焦油含水量，但是这种方法存在投资大、建设周期长的缺点。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种液体分离装置，能够用于分离比重不同又不相互溶解的两种液体。
[0005]为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]一种液体分离装置，包括储槽和“几”字形管线，所述储槽的侧壁上端设有事故溢流口，所述“几”字形管线最高点低于所述事故溢流口的设置高度，所述事故溢流口上安装有事故溢流管线，所述储槽的底部为锥形，所述储槽的底部设有第一锥底直排管，所述第一锥底直排管上从上到下依次安装有第一控制阀和第二控制阀，所述第一锥底直排管的下方连接有第二锥底直排管，所述第二锥底直排管上安装有第三控制阀；
[0007]所述“几”字形管线包括第一水平横管、第二水平横管、第三水平横管、第一垂直竖管和第二垂直竖管，所述第一水平横管上安装有第四控制阀，所述第一水平横管的一端与第一控制阀和第二控制阀之间的管路部分相连通，另一端与第一垂直竖管的下端连接，所述第一垂直竖管的上端与第二水平横管的一端连接，所述第二水平横管的另一端与第二垂直竖管的上端连接，所述第二垂直竖管的下端与第三水平横管的一端连接，所述第三水平横管的另一端与第二控制阀和第三控制阀之间的管路部分相连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述事故溢流口距离“几”字形管线最高点的高度差h的计算公式如下：
[0009]ρ
焦油
×
g
×
h1＝ρ
水
×
g
×
h2ꢀꢀꢀ
(1)
[0010]h＝h1‑
h2ꢀꢀꢀ
(2)
[0011]其中，ρ
焦油
为焦油的密度，g为重力加速度，h1为事故溢流口距离第四控制阀的高度差，ρ
水
为水的密度，h2为“几”字形管线高点距离第四控制阀的高度差，h为事故溢流口距离“几”字形管线高点的高度差。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二水平横管的中部通过法兰连接有防虹吸管，所述防虹吸管的另一端与所述储槽的顶部连通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述防虹吸管上设置有第五控制阀，所述储槽的侧壁上端设有溢流排水口，且所述溢流排水口的设置高度低于所述事故溢流口的设置高度，所述溢流排水口上设置有溢流排水管线。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述溢流排水管线上设置有第六控制阀。
[0015]作为本技术的进一步改进，上述任一所述的一种液体分离装置在降低焦油含水量中的应用。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术不需要消耗其它能源，节约资源，不需要辅助试剂，即可实现比重不同又不相互溶解的两种液体的分离，效率高，成本低，且不带来新的杂质。
[0018](2)本技术能最大限度的使用储槽的有效容积，还能延长焦油在储槽中的静置时间，更好的进行油水分离，油品含水量降低后，为焦油随时外售创造了有利条件。
[0019](3)本技术通过在“几”字形管线的上顶端增加一根与储槽顶部相连接的防虹吸管进行均压，可以有效的阻止虹吸现象的发生。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术降低焦油1#的含水量时的示意图；
[0023]图3为本技术降低焦油2#的含水量时的示意图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种液体分离装置，包括储槽15和“几”字形管线，所述储槽15的侧壁上端设有事故溢流口，所述“几”字形管线最高点低于所述事故溢流口的设置高度，所述事故溢流口上安装有事故溢流管线14，所述储槽15的底部为锥形，所述储槽15的底部设有第
一锥底直排管5，所述第一锥底直排管5上从上到下依次安装有第一控制阀1和第二控制阀3，所述第一锥底直排管5的下方连接有第二锥底直排管6，所述第二锥底直排管6上安装有第三控制阀4；
[0028]所述“几”字形管线包括第一水平横管7、第二水平横管9、第三水平横管11、第一垂直竖管8和第二垂直竖管10，所述第一水平横管7上安装有第四控制阀2，所述第一水平横管7的一端与第一控制阀1和第二控制阀3之间的管路部分相连通，另一端与第一垂直竖管8的下端连接，所述第一垂直竖管8的上端与第二水平横管9的一端连接，所述第二水平横管9的另一端与第二垂直竖管10的上端连接，所述第二垂直竖管10的下端与第三水平横管11的一端连接，所述第三水平横管11的另一端与第二控制阀3和第三控制阀4之间的管路部分相连通。
[0029]此可降低煤气水分离工段焦油含水量的装置所述第二水平横管9的中部通过法兰12连接有防虹吸管13，所述防虹吸管13的另一端与所述储槽15的顶部连通。
[0030]所述事故溢流口距离“几”字形管线最高点的高度差h的计算公式如下：
[0031]ρ
焦油
×
g
×
h1＝ρ
水
×
g
×
h2ꢀꢀ本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体分离装置，其特征在于：包括储槽和“几”字形管线，所述储槽的侧壁上端设有事故溢流口，所述“几”字形管线最高点低于所述事故溢流口的设置高度，所述事故溢流口上安装有事故溢流管线，所述储槽的底部为锥形，所述储槽的底部设有第一锥底直排管，所述第一锥底直排管上从上到下依次安装有第一控制阀和第二控制阀，所述第一锥底直排管的下方连接有第二锥底直排管，所述第二锥底直排管上安装有第三控制阀；所述“几”字形管线包括第一水平横管、第二水平横管、第三水平横管、第一垂直竖管和第二垂直竖管，所述第一水平横管上安装有第四控制阀，所述第一水平横管的一端与第一控制阀和第二控制阀之间的管路部分相连通，另一端与第一垂直竖管的下端连接，所述第一垂直竖管的上端与第二水...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云龙，张严峰，安宇，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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