一种用于低沸点有机物回收的分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低沸点有机物回收的分离设备，属于有机物尾气处理技术领域，包括可持续通入油水混合物并使油水混合物因重力作用分成上层废水、下层低沸点有机物溶液的导流罐体，导流罐体上位于油水混合物流动方向的末端依次设有废水溢流管、有机溶液排水管，下层低沸点有机物溶液中设有避免其内部低沸点有机物气化的恒温冷却系统，恒温冷却系统的冷却区域贯通油水混合物流动方向的始末，通过下层低沸点有机物溶液中的恒温冷却系统，对低沸点有机物溶液进行冷却，能够有效避免其内部低沸点有机物沸腾气化，保证导流罐体内的蒸气压，降低回收设备的负荷，同时避免低沸点有机物气体排入大气造成污染以及浪费。机物气体排入大气造成污染以及浪费。机物气体排入大气造成污染以及浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低沸点有机物回收的分离设备


[0001]本技术涉及有机物尾气处理
，特别是涉及一种用于低沸点有机物回收的分离设备。

技术介绍

[0002]在有机物废气的处理中，需要将尾气中的低沸点有机物进行回收，通常会采用白油将其中的低沸点有机物(如二氯甲烷)萃取出来，但萃取过程中会产生大量的水，形成油水混合物，如果直接将油水混合物通入二氯甲烷储罐进行储存，随着时间推移，油水混合物中重组分的白油携带着二氯甲烷会下沉，轻组分的水上浮，使得二氯甲烷溶剂上漂浮着一层水。在需要使用时，从二氯甲烷储罐中向外输送二氯甲烷，难免会带出大量水分，而这对于对水比较敏感的实验来说，使用时就会有所限制，为解决这个问题，现在通常会在将油水混合物通入二氯甲烷储罐之前，先将油水混合物通入分层塔中进行分层，然后将废水排入废水收集系统，将二氯甲烷溶液排入二氯甲烷储罐之中，从而提高了储罐中二氯甲烷的纯度，减少水分的存在。如专利号为“201721696556.4，名称为“自动分离装置及液体的快速分离回收装置”的技术专利中公开了一种用于油水混合物分层的分层塔，包括中空塔体、进液口、上排液口、下排液口及排气口，含有二氯甲烷的油水混合物从进液口通入中空塔体中，然后在重力作用下，重组分的二氯甲烷溶液下沉从下排液口排出，轻组分的废水上浮然后从上排液口排出，然后完成二氯甲烷溶液和废水的分离，保证通入二氯甲烷储罐内的二氯甲烷溶液的纯度，避免在二氯甲烷储罐内产生浮水。但由于二氯甲烷等低沸点有机物沸点均较低，如二氯甲烷沸点仅为39.8℃，而上述分层塔又容易随外界温度变化而变化，当夏天温度较高环境中，分层塔内的二氯甲烷溶液内的二氯甲烷会沸腾气化，然后从水中鼓泡出去，不仅会增大分层塔内的蒸气压力，加大回收装置的负荷，且大量二氯甲烷气体通过排气口排出分层塔后，还会造成环境的污染以及二氯甲烷的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种用于低沸点有机物回收的分离设备，通过下层低沸点有机物溶液中的恒温冷却系统，对低沸点有机物溶液进行冷却，能够有效避免其内部低沸点有机物沸腾气化，保证导流罐体内的蒸气压，降低回收设备的负荷，同时避免低沸点有机物气体排入大气造成污染以及浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于低沸点有机物回收的分离设备，包括可持续通入油水混合物并使所述油水混合物因重力作用分成上层废水、下层低沸点有机物溶液的导流罐体，所述导流罐体上位于所述油水混合物流动方向的末端依次设有废水溢流管、有机溶液排水管，所述下层低沸点有机物溶液中设有避免其内部低沸点有机物气化的恒温冷却系统，所述恒温冷却系统的冷却区域贯通所述油水混合物流动方向的始末。
[0005]优选地，所述恒温冷却系统包括设置在所述导流罐体下部的蛇形盘管，所述蛇形
盘管的进水口位于所述油水混合物流动方向的末端，所述蛇形盘管的出水口位于所述油水混合物流动方向的起始端，所述蛇形盘管的进水口、出水口均伸出所述导流罐体。
[0006]优选地，所述蛇形盘管的排布密度从所述油水混合物流动方向的末端至起始端逐渐增加。
[0007]优选地，所述导流罐体内设有使所述油水混合物整体呈S形流动的导流板。
[0008]优选地，所述导流罐体上位于所述油水混合物流动方向的起始端设有油水混合物进料口，所述油水混合物进料口位于所述导流罐体的上部。
[0009]优选地，所述导流罐体内对应着所述油水混合物进料口处设有缓冲板。
[0010]优选地，所述废水溢流管的溢流口朝上设置。
[0011]优选地，所述有机溶液排水管包括竖向设置在所述导流罐体内部的外管、套设在所述外管内部的内管，所述外管两端封口、底部设有供所述低沸点有机物溶液进入的进液口，所述内管的顶部开口高于溢流临界点时的所述废水、所述低沸点有机物溶液的分界线，同时所述内管的顶部开口低于所述废水溢流管的溢流口，所述内管的底部开口从所述导流罐体的下部伸出。
[0012]优选地，所述导流罐体底部设有将其内部液体排空的排净口。
[0013]优选地，所述导流罐体的顶部设有始终与外界连通的排气口。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]1.本技术中在下层低沸点有机物(如二氯甲烷)溶液内设有恒温冷区系统，恒温冷却系统的冷却区域贯通油水混合物流动方向的始末，通过恒温冷区系统对油水混合物进行冷却，尤其是下层低沸点有机物溶液，以保证低沸点有机物溶液中的低沸点有机物保持液态状态，避免沸腾气化，增大导流罐体内部的蒸气压，增大回收设备的负荷，同时能够避免气化的低沸点有机物排出大气，造成浪费以及对大气造成污染，同时恒温冷区系统能够保持恒温冷却，能够避免导流罐体内部液体温度太低而结冰，影响液体流动。
[0016]2.本技术中恒温冷却系统包括蛇形盘管，蛇形盘管的进水口位于油水混合物流动方向的末端，蛇形盘管的出水口位于油水混合物流动方向的起始端，冷却水流动方向与油水混合物流动方向相反，而不是相同，从而能够避免刚通入的冷却水就直接与温度最高处的油水混合物接触所导致整个蛇形盘管内冷却水温度均不足的现象发生，从而保证导流罐体内的冷量足够使低沸点有机物保持液态。
[0017]3.本技术中蛇形盘管的排布密度从油水混合物流动方向的末端至起始端逐渐增加，以适配导流罐体内的油水混合物温度场的分布，刚通入油水混合物处的温度最高，因此蛇形盘管密度也最密。
[0018]4.本技术中在导流罐体内设有使油水混合物整体呈S形流动的导流板，以在导流罐体有限的空间内，尽可能的增大液体流动的行程长度，以使导流罐体内液体近乎静水效果，以使持续通入的油水混合物不会影响到导流罐体内的废水和低沸点有机物溶液的分层。
[0019]5.本技术中油水混合物进料口处设有缓冲板，能够降低油水混合物的流速，从而降低对导流罐体内液体分层的影响。
[0020]6.本技术有机溶液排水管为双套管，即包括外管、套设在外管内部的内管，通过双套管可到达一种静压溢流的作用，下层低沸点有机物溶液通过外管底部的进液口流到
外管内部，并通过通过液体静压把低沸点有机物溶液压到内管内，通过内管流出导流罐体，而压力是通过导流罐体内整体液体具有一定高度后产生的静压提供的，进入到内管中的始终是下层低沸点有机溶液最底部的液体，从而保证低沸点有机物溶液的纯度，避免废水一同流入内管。
[0021]7.本技术中排净口能够在导流罐体不使用时，将其内部的液体全部排空，以便下一次使用。
[0022]8.本技术中导流罐体的顶部设有始终与外界连通的排气口，以保证导流罐体内的压强，以便油水混合物的持续、顺畅的通入导流罐体内。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低沸点有机物回收的分离设备，其特征在于，包括可持续通入油水混合物并使所述油水混合物因重力作用分成上层废水、下层低沸点有机物溶液的导流罐体，所述导流罐体上位于所述油水混合物流动方向的末端依次设有废水溢流管、有机溶液排水管，所述下层低沸点有机物溶液中设有避免其内部低沸点有机物气化的恒温冷却系统，所述恒温冷却系统的冷却区域贯通所述油水混合物流动方向的始末。2.根据权利要求1所述的一种用于低沸点有机物回收的分离设备，其特征在于，所述恒温冷却系统包括设置在所述导流罐体下部的蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水口位于所述油水混合物流动方向的末端，所述蛇形盘管的出水口位于所述油水混合物流动方向的起始端，所述蛇形盘管的进水口、出水口均伸出所述导流罐体。3.根据权利要求2所述的一种用于低沸点有机物回收的分离设备，其特征在于，所述蛇形盘管的排布密度从所述油水混合物流动方向的末端至起始端逐渐增加。4.根据权利要求1所述的一种用于低沸点有机物回收的分离设备，其特征在于，所述导流罐体内设有使所述油水混合物整体呈S形流动的导流板。5.根据权利要求4所述的一种用于低沸点有机物回收的分离设备，其特征在于，所述导流罐体上位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苏川，吴天添，陈晓伟，
申请(专利权)人：江苏新聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：