一种分离效率高的数控机床油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分离效率高的数控机床油水分离系统，包括框体，所述框体的底部焊接固定有弹簧，所述弹簧的一端焊接固定有分离箱，所述分离箱的顶部开设有入液口，所述分离箱的底部开设有出液管，所述出液管内转动连接有闸阀部件，所述框体的顶部焊接固定有固定架，所述固定架的一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有转轴，所述转轴依次贯穿框体和分离箱，所述转轴的底部焊接固定有搅拌叶，所述转轴上焊接固定有第一转动部件。本实用新型专利技术通过设置第一转动部件和第二转动部件，使分离箱在弹簧的作用下上下震荡，配合搅拌操作，加快混合在一起的油水分离，同时油水在完全分离后从出液管不同出口流出，避免分层后再次混合。次混合。次混合。

【技术实现步骤摘要】
一种分离效率高的数控机床油水分离系统


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种分离效率高的数控机床油水分离系统。

技术介绍

[0002]在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油，而机床的切削液却很容易在加工的工程中混入润滑油，从而导致切削液不纯，从而影响使用的冷却效果，长时间的放置，在温度较高的环境下切削液很容易发臭，影响工作环境，同时也造成润滑油和切削液的浪费，增加了加工成本。
[0003]目前数控机床上的油水分离系统大多为机床上设置的复杂机构，造价高昂，使用起来不够简单快捷，并且分离后的两种液体之间仍然存在少量混合等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离效率高的数控机床油水分离系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分离效率高的数控机床油水分离系统，包括框体，所述框体的底部焊接固定有弹簧，所述弹簧的一端焊接固定有分离箱，所述分离箱的顶部开设有入液口，所述分离箱的底部开设有出液管，所述出液管内转动连接有闸阀部件，所述框体的顶部焊接固定有固定架，所述固定架的一侧焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有转轴，所述转轴依次贯穿框体和分离箱，所述转轴的底部焊接固定有搅拌叶，所述转轴上焊接固定有第一转动部件。
[0007]优选地，所述第一转动部件包括焊接固定在转轴上的主动轮，所述固定架底部转动连接有竖杆，所述竖杆上焊接固定有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接，所述竖杆的底部焊接固定有第二转动部件。
[0008]优选地，所述第二转动部件包括焊接固定在竖杆底部的第一锥形轮，所述第一锥形轮底部啮合连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮上焊接固定有横杆，所述横杆贯穿框体侧壁后焊接固定有凸轮。
[0009]优选地，所述闸阀部件包括出液管侧壁开设的通孔，所述通孔内密封转动连接有转杆，所述转杆上焊接固定有圆盘。
[0010]优选地，所述圆盘上粘合固定有橡胶圈,所述出液管位于转杆的上侧开设有出油孔。
[0011]优选地，所述搅拌叶从上往下看为四片搅拌叶，且每两个搅拌叶之间的角度为90
°
。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置第一转动部件，可在电机带动转轴转动后，搅拌叶对油水进行搅拌，加
快两者分离，同时将动力传送到竖杆上，使竖杆进行转动，同时竖杆也能够驱动第二转动部件，避免在本装置内设置多个动力输入设备，增加企业生产成本。
[0014]2、通过竖杆的转动，在第二转动部件的动力传递下，横杆带动凸轮进行转动，从而凸轮周期性和分离箱底部碰撞，在弹簧的作用下，分离箱上下震荡，加快混合在一起的油水分离。
[0015]3、通过设置闸阀部件，出液管的管径细小，在油水搅拌和震荡完全分离后，先将分离箱底部的水从出液管内放出，待水完全放出后，转动转杆使液体流通关闭，上层的润滑油从出油孔内流出，避免润滑油从出液管底部流出会将管壁的水冲下，造成再次的油水混合。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种分离效率高的数控机床油水分离系统的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种分离效率高的数控机床油水分离系统中的侧视图。
[0018]图3为本技术提出的一种分离效率高的数控机床油水分离系统中A部分结构的放大示意图。
[0019]图中：1框体、2固定架、3电机、4转轴、5主动轮、6从动轮、7竖杆、8第一锥形轮、9第二锥形轮、10横杆、11凸轮、12分离箱、13搅拌叶、14入液口、15出液管、16通孔、17圆盘、18转杆、19弹簧、20出油孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种分离效率高的数控机床油水分离系统，包括框体1，框体1的底部焊接固定有弹簧19，弹簧19的一端焊接固定有分离箱12，分离箱12的顶部开设有入液口14，分离箱12的底部开设有出液管15，出液管15内转动连接有闸阀部件，框体1的顶部焊接固定有固定架2，固定架2的一侧焊接固定有电机3，电机3的输出轴焊接固定有转轴4，转轴4依次贯穿框体1和分离箱12，转轴4的底部焊接固定有搅拌叶13，转轴4上焊接固定有第一转动部件。
[0022]第一转动部件包括焊接固定在转轴4上的主动轮5，固定架2底部转动连接有竖杆7，竖杆7上焊接固定有从动轮6，主动轮5和从动轮6通过同步带连接，竖杆7的底部焊接固定有第二转动部件，通过设置第一转动部件，可将电机3带动转轴4转动后，将动力传送到竖杆7上，使竖杆7进行转动，同时竖杆7也能够驱动第二转动部件，避免在本装置内设置多个动力输入设备，增加企业生产成本。
[0023]第二转动部件包括焊接固定在竖杆7底部的第一锥形轮8，第一锥形轮8底部啮合连接有第二锥形轮9，第二锥形轮9上焊接固定有横杆10，横杆10贯穿框体1侧壁后焊接固定有凸轮11，通过竖杆7的转动，在第二转动部件的动力传递下，横杆10带动凸轮11进行转动，从而凸轮11周期性和分离箱12底部碰撞，在弹簧19的作用下，分离箱12上下震荡，加快混合在一起的油水分离。
[0024]闸阀部件包括出液管15侧壁开设的通孔16，通孔16内密封转动连接有转杆18，转杆18上焊接固定有圆盘17，出液管15的管径细小，在油水搅拌和震荡完全分离后，先将分离箱12底部的水从出液管15内放出，待水完全放出后，转动转杆18使液体流通关闭。
[0025]圆盘17上粘合固定有橡胶圈,出液管15位于转杆18的上侧开设有出油孔20，出油孔20内密封滑动连接有橡胶塞，在需要润滑油出来的时候，打开橡胶塞，润滑油从出油孔20流出，避免从出液管15底部流出会将管壁的水冲下，造成再次的油水混合。
[0026]搅拌叶13从上往下看为四片搅拌叶，且每两个搅拌叶13之间的角度为90
°
，搅拌叶13对油水混合的液体进行搅拌，加快两者的分离。
[0027]本技术中，使用者首先将在数控机床上混合的油水从入液口14内加入到本装置内，此时油水相互混合，且两者并非完全分层，打开电机3，本装置可采用Y80M2
‑
2型号的电机，电机3带动搅拌叶13对油水进行搅动，将分离箱12侧壁上的残液冲刷下来，也使两种液体逐步进行分层，同时在主动轮5、从动轮6、第一锥形轮8和第二锥形轮9的转动下，横杆10不断带动凸轮11周期性的和分离箱12底部撞击，使分离箱12上下震荡，类似于人工手持实验试管进行抖动分层的操作，加快两种液体的进一步分离，待油水分离后，转开转杆18使水先从出液管15流出，待水完全流出后转动转杆18关闭出液管15底部的流通，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离效率高的数控机床油水分离系统，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的底部焊接固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端焊接固定有分离箱(12)，所述分离箱(12)的顶部开设有入液口(14)，所述分离箱(12)的底部开设有出液管(15)，所述出液管(15)内转动连接有闸阀部件，所述框体(1)的顶部焊接固定有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧焊接固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接固定有转轴(4)，所述转轴(4)依次贯穿框体(1)和分离箱(12)，所述转轴(4)的底部焊接固定有搅拌叶(13)，所述转轴(4)上焊接固定有第一转动部件。2.根据权利要求1所述的一种分离效率高的数控机床油水分离系统，其特征在于，所述第一转动部件包括焊接固定在转轴(4)上的主动轮(5)，所述固定架(2)底部转动连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)上焊接固定有从动轮(6)，所述主动轮(5)和从动轮(6)通过同步带连接，所述竖杆(7)的底部焊接固定有第二转动部件。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翰林，
申请(专利权)人：杭州耐思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：