本实用新型专利技术涉及还原铁粉用混料合批装置技术领域，提出了一种还原铁粉用混料合批装置，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体左端面上部固定有混料筒，所述混料筒左端面固定有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有绞龙，所述混料筒上端面左边缘处设置有进料口，所述箱体前后端面上边缘处固定有口型固定块，所述箱体上端面设置有卡槽，所述箱体通过利用口型固定块与卡槽配合卡合机构卡合连接有箱盖，所述箱盖上端面左右边缘处固定有固定环。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种还原铁粉用混料合批装置无法对还原铁粉进行过滤大块渣滓，无法进行抖动混料导致混料不均匀，不便进行拆卸，不具备对包装袋支撑问题。支撑问题。支撑问题。
【技术实现步骤摘要】
一种还原铁粉用混料合批装置
[0001]本技术涉及还原铁粉用混料合批装置
，具体的，涉及一种还原铁粉用混料合批装置。
技术介绍
[0002]还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜，还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁，在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂，现有的还原铁粉混料合批装置操作繁琐，在对还原铁粉进行混料时，无法对还原铁粉进行过滤大块渣滓，而且现有的混料合批装置无法进行抖动混料，使得生产出的还原铁粉混料不均匀，并且在后期清理维修时不便进行拆卸，而且现有的混料合批装置由于出料口不具备对包装袋支撑的装置导致需要人员进行手动支撑。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种还原铁粉用混料合批装置，解决了相关技术中的一种还原铁粉用混料合批装置无法对还原铁粉进行过滤大块渣滓，无法进行抖动混料导致混料不均匀，不便进行拆卸，不具备对包装袋支撑问题。
[0004]本技术的技术方案如下：包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体左端面上部固定有混料筒，所述混料筒左端面固定有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有绞龙，所述混料筒上端面左边缘处设置有进料口，所述箱体前后端面上边缘处固定有口型固定块，所述箱体上端面设置有卡槽，所述箱体通过利用口型固定块与卡槽配合卡合机构卡合连接有箱盖，所述箱盖上端面左右边缘处固定有固定环，所述箱盖上端面中部固定有第二电机，所述箱盖下端面内腔通过第二电机的输出轴固定连接有齿轮柱，所述箱盖内腔壁设置有滑槽，所述齿轮柱啮合连接有抖动装置，所述抖动装置下端面中部固定有传动杆，所述传动杆外部分别固定有锥形网板与混料板，所述传动杆外部下边缘处固定有清理混料装置，所述箱体内腔下部设置有锥形漏口，所述锥形漏口内腔底部设置有出料口。
[0005]优选的，所述锥形网板上端面边缘处固定有接料斜板。
[0006]优选的，所述卡合机构包括有T型插块、通孔、卡块与第一弹簧，所述箱盖前后端面下边缘处固定有T型插块，所述T型插块左右端面设置有通孔，所述通孔内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧左右端面固定有卡块。
[0007]优选的，所述出料口内腔壁内部设置有电磁阀，所述箱体下端面固定有折叠出料管，所述折叠出料管与出料口连通，所述折叠出料管下端面设置有撑袋圆块。
[0008]优选的，所述混料筒上端面位于进料口上方固定连通有锥形漏斗。
[0009]优选的，所述混料板上端面均匀设置有网孔。
[0010]优选的，所述抖动装置包括有支撑圆盘、滑柱、齿槽与波浪形固定块，所述滑槽内
腔底部固定有波浪形固定块，所述齿轮柱配合齿槽啮合连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘下端面固定有滑柱，所述支撑圆盘通过下端面的滑柱滑动连接波浪形固定块。
[0011]优选的，所述清理混料装置包括有支撑杆、T型滑槽、T型滑杆、第二弹簧与刮板，所述传动杆外部下边缘处固定有支撑杆，所述支撑杆左右端面设置有T型滑槽，所述T型滑槽内腔底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离T型滑槽内腔底部一端固定有T型滑杆，所述T型滑杆远离第二弹簧一端面固定有刮板。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]通过人员将箱盖前后端面下边缘处的T型插块插入口型固定块内腔中，并且使箱盖下端面与箱体上端面的卡槽进行卡合连接，然后通过通孔内腔中的第一弹簧弹起卡块，使卡块与口型固定块卡合连接，从而解决了现有还原铁粉用混料合批装置在后期清理维修时不便进行拆卸的麻烦。通过人员拉动折叠出料管，使折叠出料管利用下端面的撑袋圆块对包装袋进行撑口，然后通过人员打开电磁阀，使混合好的还原铁粉通过出料口落入折叠出料管内腔进入包装袋内进行合批处理，并且人员可以通过包装袋的高度拉动折叠出料管进行调整收料，从而解决了现有现有还原铁粉用混料合批装置由于出料口不具备对包装袋支撑的装置导致需要人员进行手动支撑的麻烦。还原铁粉通过锥形漏斗配合进料口落入混料筒内，然后通过人员打开第一电机，使第一电机通过输出轴转动绞龙，然后通过绞龙将对还原铁粉进行搅动混料，并且将还原铁粉传送到箱体内腔中，从而落入锥形网板上进行抖动混料过滤。通过人员利用混料板对还原铁粉进行第三次抖动混料使，并对还原铁粉进行过滤大块渣滓，然后使还原铁粉通过网孔落入锥形漏口内，然后再需要合批包装时，通过人员打开电磁阀，使混合好的还原铁粉通过出料口落入折叠出料管内腔进入包装袋内。通过人员打开第二电机，使第二电机通过输出轴转动齿轮柱，然后通过齿轮柱配合齿槽转动支撑圆盘带动滑柱，再使滑柱滑动连接在滑槽内腔底部的波浪形固定块上方，从而在支撑圆盘进行上下抖动时配合传动杆带动锥形网板与混料板进行上下抖动混料。通过利用第二电机的输出轴转动齿轮柱，然后通过齿轮柱配合齿槽转动支撑圆盘带动滑柱，使滑柱滑动连接在滑槽内腔底部的波浪形固定块上方带动支撑圆盘上下抖动，然后支撑圆盘转动传动杆带动支撑杆，使支撑杆通过T型滑槽内腔中的第二弹簧弹起T型滑杆与刮板，使刮板对锥形漏口进行刮动，避免还原铁粉粘粘在锥形漏口壁上。通过人员利用绞龙将还原铁粉进行混合传送到箱体内腔中后，然后利用接料斜板将还原铁粉滑落入锥形网板上，再通过人员打开第二电机，使第二电机通过输出轴转动齿轮柱传动抖动装置，再使抖动装置转动传动杆带动锥形网板进行上下抖动，从而对还原铁粉进行抖动混料后通过网孔落入混料板上，再使混料板进行第三次抖动混料并对还原铁粉进行过滤大块渣滓，从而解决了现有还原铁粉用混料合批装置在对还原铁粉进行混料时，无法对还原铁粉进行过滤大块渣滓，导致还原铁粉混料不均匀的麻烦。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术混料筒半剖结构示意图；
[0017]图3为本技术箱体局部剖结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑圆盘局部剖结构示意图；
[0019]图5为本技术T型插块半剖结构示意图；
[0020]图6为本技术箱盖局部剖结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、混料筒；4、第一电机；5、锥形漏斗；6、口型固定块；7、卡合机构；701、T型插块；702、通孔；703、卡块；704、第一弹簧；8、箱盖；9、固定环；10、第二电机；11、进料口；12、绞龙；13、齿轮柱；14、抖动装置；1401、支撑圆盘；1402、滑柱；1403、齿槽；1404、波浪形固定块；15、滑槽；16、传动杆；17、锥形网板；18、混料板；19、清理混料装置；1901、支撑杆；1902、T型滑槽；1903、T型滑杆；1904、第二弹簧；1905、刮板；20、锥形漏口；21、出料口；22、电磁阀；23、折叠出料管；24、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种还原铁粉用混料合批装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端面固定有支撑柱(2)，所述箱体(1)左端面上部固定有混料筒(3)，所述混料筒(3)左端面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过输出轴固定连接有绞龙(12)，所述混料筒(3)上端面左边缘处设置有进料口(11)，所述箱体(1)前后端面上边缘处固定有口型固定块(6)，所述箱体(1)上端面设置有卡槽(24)，所述箱体(1)通过利用口型固定块(6)与卡槽(24)配合卡合机构(7)卡合连接有箱盖(8)，所述箱盖(8)上端面左右边缘处固定有固定环(9)，所述箱盖(8)上端面中部固定有第二电机(10)，所述箱盖(8)下端面内腔通过第二电机(10)的输出轴固定连接有齿轮柱(13)，所述箱盖(8)内腔壁设置有滑槽(15)，所述齿轮柱(13)啮合连接有抖动装置(14)，所述抖动装置(14)下端面中部固定有传动杆(16)，所述传动杆(16)外部分别固定有锥形网板(17)与混料板(18)，所述传动杆(16)外部下边缘处固定有清理混料装置(19)，所述箱体(1)内腔下部设置有锥形漏口(20)，所述锥形漏口(20)内腔底部设置有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种还原铁粉用混料合批装置，其特征在于，所述锥形网板(17)上端面边缘处固定有接料斜板。3.根据权利要求1所述的一种还原铁粉用混料合批装置，其特征在于，所述卡合机构(7)包括有T型插块(701)、通孔(702)、卡块(703)与第一弹簧(704)，所述箱盖(8)前后端面下边缘处固定有T型插块(701)，所述T型插块(701)左右端面设置有通孔(702)，所述通孔(702)内腔设置有第一弹簧(704)，所述第一弹簧(704)左右端面固定有卡块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郗士河，郗宗彬，杨成军，郗未鹏，郗高朋，
申请(专利权)人：河北竺泰粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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