金属粉末用混料机及混料方法技术

本发明专利技术涉及金属粉末混料技术领域，尤指金属粉末用混料机及混料方法，包括混料仓，所述混料仓的底端固定连接有支撑架，所述混料仓的内部固定连接有混料机构，所述混料仓的两侧均固定连接有下料管，所述混料仓的顶端固定连接有上料机构。该金属粉末用混料机及混料方法，打开电机从而带动转动杆进行转动，从而带动混料杆和混料板对原料进行混合，同时带动连接块进行转动，从而带动延伸杆进行转动，使得清理架和清理刷依附混料仓的内壁进行转动，从而清理内壁的粉末，通过限位杆和第一固定板从而对粉末进行混合，同时通过清理架和清理刷对混料仓的内壁进行清理，减少了的残留的粉末对后续的加工造成的影响。的加工造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末用混料机及混料方法


[0001]本专利技术涉及金属粉末混料
，尤指金属粉末用混料机及混料方法。

技术介绍

[0002]现有专利(公开号：CN207324660U)，一种金属粉末用的V型混料机装置，包括料筒、搅拌机构，料筒的底部设有出料仓，料筒的顶部设有加料仓，所述搅拌机构包括搅拌机架，搅拌机架上设有控制柜，所述搅拌机架上设有搅拌电机，搅拌电机与控制柜相连接；所述搅拌机架上设有传动轴，所述搅拌电机与传动轴之间通过皮带相连接，所述传动轴与料筒相连接。本专利技术结构简单，操作方便，清理简单，避免与生产交叉使用产生污染。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的金属粉末用混料机，咋进行上料时需要工人对金属粉末进行逐步分次下料，增加了下料的繁琐性，同时增加了工人的工作压力；2、现有的混料机在混料时少量的粉末会依附设备的内壁，难以清理从而影响后期的混料。
[0003]为此我们亟需提供金属粉末用混料机及混料方法。

技术实现思路

[0004]为解决现有的金属粉末用混料机，咋进行上料时需要工人对金属粉末进行逐步分次下料，增加了下料的繁琐性，同时增加了工人的工作压力其次现有的混料机在混料时少量的粉末会依附设备的内壁，难以清理从而影响后期的混料的问题，因此，本专利技术的目的在于提供金属粉末用混料机及混料方法。
[0005]本专利技术提供的金属粉末用混料机及混料方法，包括混料仓，所述混料仓的底端固定连接有支撑架，所述混料仓的内部固定连接有混料机构。
[0006]所述混料仓的两侧均固定连接有下料管，所述混料仓的顶端固定连接有上料机构。
[0007]优选的，所述混料机构包括倾斜板，所述倾斜板的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有混料杆，所述混料杆的两端均固定连接有混料板。
[0008]优选的，所述转动杆的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有延伸杆，所述延伸杆的两端均固定连接有清理架，所述清理架的一侧固定连接有清理刷。
[0009]优选的，所述上料机构包括上料架，所述上料架的内部活动连接有上料仓，所述上料仓的内部固定连接有倾斜架，所述上料仓的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位杆。
[0010]优选的，所述限位杆外壁固定连接有第一固定板，所述上料仓的一侧固定连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动钮，所述螺纹杆的外壁活动连接有第二固定板，所述上料架的底端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有三角板。
[0011]优选的，所述混料仓的内部开设有提供混料的混料槽，所述倾斜板固定安装于混料槽的底部，所述固定块的内部开设有提供放置电机的放置槽，所述混料杆设置有两组，且两组混料杆均固定连接于转动杆的外壁。
[0012]优选的，所述连接块固定套接于转动杆的外壁，所述清理架设置有两组，且两组清理架分别设置于混料槽的内壁两侧，所述清理刷与混料槽的内壁两侧接触。
[0013]优选的，所述上料架的内部开设有中空槽，所述上料仓的内部开设有储料槽，所述限位杆和第二固定板分别固定连接于中空槽的内壁两侧，且储料槽的两侧均开设有与提供下料的下料槽，所述第一固定板的内部开设有与限位块的外壁相匹配的限位槽。
[0014]优选的，所述限位块的内部开设有与限位杆的外壁相匹配的限位口，所述第二固定板的内部开设有与滑块的外壁相匹配的移动槽，所述滑块的内部开设有与螺纹杆的外壁相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆与移动槽的内壁通过轴承转动连接，所述连接板的内部开设有连接槽，且连接槽的两侧均开设有下料口。
[0015]工作原理：将金属粉末放置在上料仓的内部，在装置进行上料时转动转动钮从而带动第二固定板，从而带动滑块向下移动，从而带动上料仓通过限位块向下移动，从而使得原料通过上料槽，落入连接板的内部，从而通过上料仓和上料口落入混料仓的内部，打开电机从而带动转动杆进行转动，从而带动混料杆和混料板对原料进行混合，同时带动连接块进行转动，从而带动延伸杆进行转动，使得清理架和清理刷依附混料仓的内壁进行转动，从而清理内壁的粉末。
[0016]本专利技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0017](1)、本专利技术通过设置混料机构、倾斜板、固定块、电机、转动杆、混料杆、混料板、连接块、延伸杆、清理架和清理刷，打开电机从而带动转动杆进行转动，从而带动混料杆和混料板对原料进行混合，同时带动连接块进行转动，从而带动延伸杆进行转动，使得清理架和清理刷依附混料仓的内壁进行转动，从而清理内壁的粉末，通过限位杆和第一固定板从而对粉末进行混合，同时通过清理架和清理刷对混料仓的内壁进行清理，减少了的残留的粉末对后续的加工造成的影响。
[0018](2)、本专利技术通过设置上料机构、上料架、上料仓、倾斜架、限位块、限位杆、第一固定板、滑块、螺纹杆、转动钮、第二固定板和连接板，将金属粉末放置在上料仓的内部，在装置进行上料时转动转动钮从而带动第二固定板，从而带动滑块向下移动，从而带动上料仓通过限位块向下移动，从而使得原料通过上料槽，落入连接板的内部，从而通过上料仓和上料口落入混料仓的内部，便捷了对原料的下料，从而降低了工人的工作压力，便捷了对下料量的控制。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视局部图；
[0020]图2为本专利技术上料架局部图；
[0021]图3为本专利技术混料机构俯视局部图；
[0022]图4为本专利技术上料架局部立体图；
[0023]图5为本专利技术连接块局部立体图。
[0024]图中：1、混料仓；2、支撑架；3、混料机构；301、倾斜板；302、固定块；303、电机；304、
转动杆；305、混料杆；306、混料板；307、连接块；308、延伸杆；309、清理架；310、清理刷；4、下料管；5、上料机构；501、上料架；502、上料仓；503、倾斜架；504、限位块；505、限位杆；506、第一固定板；507、滑块；508、螺纹杆；509、转动钮；510、第二固定板；511、连接板；512、三角板。
具体实施方式
[0025]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术所提供的金属粉末用混料机及混料方法的较佳实施例如图1至图5所示：包括混料仓1，混料仓1的底端固定连接有支撑架2，混料仓1的内部固定连接有混料机构3。
[0028]混料仓1的两侧均固定连接有下料管4，混料仓1的顶端固定连接有上料机构5。
[0029]本实施例中，混料机构3包括倾斜板301，倾斜板301的内部固定连接有固定块302，固定块302的内部固定连接有电机303，电机303的顶端固定连接有转动杆304，转动杆304的外壁固定连接有混料杆305，混料杆305的两端均固定连接有混料板306，通过设置混料机构3、倾斜板301、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属粉末用混料机及混料方法，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的底端固定连接有支撑架(2)，所述混料仓(1)的内部固定连接有混料机构(3)；所述混料仓(1)的两侧均固定连接有下料管(4)，所述混料仓(1)的顶端固定连接有上料机构(5)。2.如权利要求1所述的金属粉末用混料机及混料方法，其特征在于：所述混料机构(3)包括倾斜板(301)，所述倾斜板(301)的内部固定连接有固定块(302)，所述固定块(302)的内部固定连接有电机(303)，所述电机(303)的顶端固定连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)的外壁固定连接有混料杆(305)，所述混料杆(305)的两端均固定连接有混料板(306)。3.如权利要求2所述的金属粉末用混料机及混料方法，其特征在于：所述转动杆(304)的外壁固定连接有连接块(307)，所述连接块(307)的外壁固定连接有延伸杆(308)，所述延伸杆(308)的两端均固定连接有清理架(309)，所述清理架(309)的一侧固定连接有清理刷(310)。4.如权利要求1所述的金属粉末用混料机及混料方法，其特征在于：所述上料机构(5)包括上料架(501)，所述上料架(501)的内部活动连接有上料仓(502)，所述上料仓(502)的内部固定连接有倾斜架(503)，所述上料仓(502)的一侧固定连接有限位块(504)，所述限位块(504)的内部活动连接有限位杆(505)。5.如权利要求4所述的金属粉末用混料机及混料方法，其特征在于：所述限位杆(505)外壁固定连接有第一固定板(506)，所述上料仓(502)的一侧固定连接有滑块(507)，所述滑块(507)的内部活动连接有螺纹杆(508)，所述螺纹杆(508)的顶端固定连接有转动钮(509)，所述螺纹杆(508)的外壁活动连接有第二固定板(510)，所述上料架(501)的底端固定连接有连接板(511)，所述连接板(511)的内部固定连接有三角板(512)。6.如权利要求3所述的金属粉末用混料机及混料方法，其特征在于：所述混料仓(1)的内部开设有提供混料的混料槽，所述倾斜板(301)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗士河，郗宗彬，杨成军，郗未鹏，郗高朋，
申请(专利权)人：河北竺泰粉末冶金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：