一种新型化工物料筛选过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型化工物料筛选过滤设备，包括机壳，其顶端后侧上安装有电机，所述机壳顶部嵌入式安装有入料口，且入料口底部位于筛分箱内，并且筛分箱安装于机壳内，包括：第一传动柱，其与电机输出端相连接，所述第一传动柱位于传动槽内，所述第二传动柱端部套设有凸轮，所述筛分箱顶部安装有受力块，所述压力杆底端连接有压力弹簧，所述筛分箱内部上下安装有两个滤网，所述转动柱顶端套设有转动块，所述转动块端部连接有转动弹簧。该新型化工物料筛选过滤设备，通过筛分箱的往复上下运动，对物料进行高效筛分，同时敲击块会对滤网进行间隙敲击，使滤网保持振动，防止滤网发生堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工物料筛选过滤设备


[0001]本技术涉及化工物料
，具体为一种新型化工物料筛选过滤设备。

技术介绍

[0002]在生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，在衣、食、住、行等物质生活中，都需要化工产品进行服务，在化工产品生产中，需要对物料进行筛分，就需要用到化工物料筛分装置，然而现有的化工物料筛分装置存在以下问题：
[0003]现有的化工物料筛分装置大都是只设置一个滤网对物料进行筛分，只能对一种粒径的物料进行筛分，并且筛分效率不高，不方便高效的对不同大小的物料进行筛分，并且筛分滤网容易堵塞，还需要手动对滤网进行清理，不方便防止滤网堵塞。
[0004]针对上述问题，急需在原有化工物料筛分装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型化工物料筛选过滤设备，以解决上述
技术介绍
提出化工物料筛分装置，不方便对不同大小的物料进行筛分和不方便防止滤网堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型化工物料筛选过滤设备；
[0007]包括机壳，其顶端后侧上安装有电机，所述机壳顶部嵌入式安装有入料口，且入料口底部位于筛分箱内，并且筛分箱安装于机壳内；
[0008]包括：
[0009]第一传动柱，其与电机输出端相连接，所述第一传动柱位于传动槽内，且传动槽开设于机壳顶部内，并且第一传动柱通过皮带连接有第二传动柱，所述第二传动柱端部套设有凸轮，且凸轮位于传动槽内，所述筛分箱顶部安装有受力块，且受力块位于机壳内部，并且筛分箱底部设有压力杆，所述压力杆底端连接有压力弹簧，且压力弹簧位于压力块内，并且压力块安装于机壳内部底端上，所述筛分箱内部上下安装有两个滤网，且筛分箱左侧内嵌入式安装有转动柱，并且转动柱底部连接于机壳内部底端，所述转动柱顶端套设有转动块，且转动块位于第二转动槽内，并且第二转动槽开设于筛分箱左侧内，所述转动块端部连接有转动弹簧，且转动弹簧端部安装有敲击块，并且敲击块位于筛分箱内。
[0010]优选的，所述压力杆通过压力弹簧在压力块内弹性滑动，且压力块在机壳内部底端上均匀分布，使筛分箱上下滑动，利用滤网对物料进行筛分。
[0011]优选的，所述转动柱中端上开设有旋转槽，且转动柱中端位于第一转动槽内，并且第一转动槽开设于且筛分箱左侧底部内，所述第一转动槽右侧内壁上固定有限位杆，且限位杆端部位于旋转槽内，第一转动槽通过筛分箱带动限位杆上下滑动。
[0012]优选的，所述限位杆通过筛分箱在旋转槽内贴合滑动，且旋转槽呈螺旋型结构设计，使限位杆在筛分箱左侧内部旋转。
[0013]优选的，所述转动块通过第二转动槽在转动柱上贴合滑动，且转动块呈十字形结构设计，并且第二转动槽在筛分箱左侧内上下分布有两个，使筛分箱在往复平行滑动过程中会带动转动块同步滑动。
[0014]优选的，所述敲击块通过转动弹簧在第二转动槽内旋转，且敲击块的运动轨迹上设有滤网，使敲击块在旋转过程中会对滤网进行敲击，有效防止滤网堵塞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型化工物料筛选过滤设备，
[0016]1.通过设置有凸轮和压力弹簧，凸轮间隙触碰受力块，使筛分箱向下运动，当受力块失去压力后，压力杆通过压力弹簧的弹力将筛分箱推回原来位置，使筛分箱在机壳内往复运动，使筛分速度增快，更加高效的对物料进行筛分；
[0017]2.通过设置有敲击块和滤网，敲击块在旋转过程中，会对滤网进行敲击，使滤网发生振动，并且敲击块在转动块上设置有四个，实现对滤网的持续敲击，防止滤网放生堵塞，并且两个滤网内的网孔大小不同，可对不同大小物料进行筛分。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术压力块俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术第二转动槽俯视剖面结构示意图；
[0024]图中：1、机壳；2、电机；3、入料口；4、筛分箱；5、第一传动柱；6、传动槽；7、第二传动柱；8、凸轮；41、受力块；9、压力杆；10、压力弹簧；11、压力块；42、滤网；12、转动柱；121、旋转槽；13、第一转动槽；14、限位杆；15、转动块；16、第二转动槽；17、转动弹簧；18、敲击块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种新型化工物料筛选过滤设备，
[0027]包括机壳1，其顶端后侧上安装有电机2，机壳1顶部嵌入式安装有入料口3，且入料口3底部位于筛分箱4内，并且筛分箱4安装于机壳1内；
[0028]包括：
[0029]第一传动柱5，其与电机2输出端相连接，第一传动柱5位于传动槽6内，且传动槽6开设于机壳1顶部内，并且第一传动柱5通过皮带连接有第二传动柱7，第二传动柱7端部套设有凸轮8，且凸轮8位于传动槽6内，筛分箱4顶部安装有受力块41，且受力块41位于机壳1内部，并且筛分箱4底部设有压力杆9，压力杆9底端连接有压力弹簧10，且压力弹簧10位于压力块11内，并且压力块11安装于机壳1内部底端上，筛分箱4内部上下安装有两个滤网42，且筛分箱4左侧内嵌入式安装有转动柱12，并且转动柱12底部连接于机壳1内部底端，转动
柱12顶端套设有转动块15，且转动块15位于第二转动槽16内，并且第二转动槽16开设于筛分箱4左侧内，转动块15端部连接有转动弹簧17，且转动弹簧17端部安装有敲击块18，并且敲击块18位于筛分箱4内。
[0030]压力杆9通过压力弹簧10在压力块11内弹性滑动，且压力块11在机壳1内部底端上均匀分布；
[0031]如图1
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3中，启动电机2，将物料通过入料口3倒入筛分箱4中，电机2带动第一传动柱5转动，第一传动柱5通过皮带带动第二传动柱7转动，使凸轮8转动，凸轮8转动过程中，其凸出面会对挤压受力块41，使受力块41推动筛分箱4向下运动，筛分箱4推动压力杆9向压力块11内移动，当凸轮8突出面离开受力块41后，压力弹簧10会利用其自身弹力将压力杆9推回至原来位置，以此来实现筛分箱4在机壳1内往复运动，使滤网42更高效的对物料进行筛分；
[0032]转动柱12中端上开设有旋转槽121，且转动柱12中端位于第一转动槽13内，并且第一转动槽13开设于且筛分箱4左侧底部内，第一转动槽13右侧内壁上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工物料筛选过滤设备，包括机壳(1)，其顶端后侧上安装有电机(2)，所述机壳(1)顶部嵌入式安装有入料口(3)，且入料口(3)底部位于筛分箱(4)内，并且筛分箱(4)安装于机壳(1)内；其特征在于：包括：第一传动柱(5)，其与电机(2)输出端相连接，所述第一传动柱(5)位于传动槽(6)内，且传动槽(6)开设于机壳(1)顶部内，并且第一传动柱(5)通过皮带连接有第二传动柱(7)，所述第二传动柱(7)端部套设有凸轮(8)，且凸轮(8)位于传动槽(6)内，所述筛分箱(4)顶部安装有受力块(41)，且受力块(41)位于机壳(1)内部，并且筛分箱(4)底部设有压力杆(9)，所述压力杆(9)底端连接有压力弹簧(10)，且压力弹簧(10)位于压力块(11)内，并且压力块(11)安装于机壳(1)内部底端上，所述筛分箱(4)内部上下安装有两个滤网(42)，且筛分箱(4)左侧内嵌入式安装有转动柱(12)，并且转动柱(12)底部连接于机壳(1)内部底端，所述转动柱(12)顶端套设有转动块(15)，且转动块(15)位于第二转动槽(16)内，并且第二转动槽(16)开设于筛分箱(4)左侧内，所述转动块(15)端部连接有转动弹簧(17)，且转动弹簧(17)端部安装有敲击块(18)，并且敲击块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪发棚，
申请(专利权)人：福建泰丰医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：