一种轴承钢管的热加工生产方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及轴承钢管生产技术领域，具体涉及一种轴承钢管的热加工生产方法及系统；在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动滑动组件，将热处理箱侧边的放置口打开；便将轴承钢管放置在转动组件的限位放置管的内部，限位放置管内部两端设置的抵持弹簧便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；滑动组件便将热处理箱的放置口处关闭，便同时启动加热组件和转动组件的电机，带动转轴将支撑板进行转动，从而便将放置了钢管的限位放置管进行转动加热处理；便拉动分隔拉板，便启动延伸组件，将其加热的钢管传送至收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，从而提高轴承钢管的生产效率。承钢管的生产效率。承钢管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管的热加工生产方法及系统


[0001]本专利技术涉及轴承钢管生产
，尤其涉及一种轴承钢管的热加工生产方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，公知的轴承钢管一般采用实心圆棒锻坯或轧坯，加热到1160～1180℃，经穿孔生产为热轧管；或者热轧管球化退火后，再经冷轧、冷拔工艺生产出规格较小且精度更高的冷轧、冷拔管。实心铸造坯在斜轧穿孔时，毛管内表面金属变形剧烈，若其内部组织不好，则容易产生裂纹、内折等缺陷。
[0003]现有的轴承钢管的热加工生产系统在对轴承钢管进行热加工时，只能单个进行热加工，生产效率较低，从而影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承钢管的热加工生产方法及系统，旨在解决现有技术中的轴承钢管的热加工生产系统在对轴承钢管进行热加工时，只能单个进行热加工，生产效率较低，从而影响生产进度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种轴承钢管的热加工生产系统，所述轴承钢管的热加工生产系统包括底座、热处理箱、加热组件、滑动组件、延伸组件、转动组件、分隔拉板和收集箱，所述热处理箱设置于所述底座的上方，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部侧壁，所述热处理箱具有放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，且位于所述热处理箱的内部，所述收集箱与所述热处理箱连通，并位于所述热处理箱的下方，且位于所述底座的上方，所述分隔拉板设置于所述收集箱的上方，所述收集箱的侧边具有取出口；
[0006]所述转动组件包括电机、转轴、支撑板、限位放置管和抵持弹簧，所述电机设置于所述延伸组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述限位放置管的数量为多个，多个所述限位放置管均设置于所述支撑板的下方，所述限位放置管的内部两端均设置有所述抵持弹簧。
[0007]多个所述加热组件设置于所述热处理箱的内部，所述热处理箱的侧边设置有所述放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，所述分隔拉板设置于所述热处理箱的下方，所述收集箱设置于所述分隔拉板的下方，在需要对多根钢管进行热处理时，便将多根钢管通过所述放置口放置在所述转动组件的内部，便启动所述转动组件，便能够加强进行热处理，随后启动所述延伸组件，将所述转动组件延伸至所述收集组件处，便能够将其进行制冷收集，从而便能够便于多根钢管进行收集，十分便捷，从而提高生产效率，加快生产进度。
[0008]其中，所述转动组件还包括固定套管，所述固定套管与所述支撑板固定连接，并位
于所述支撑板的上方，且所述固定套管套设在所述转轴的外部。
[0009]所述固定套管套设在所述转轴的外部，便能够加强所述转轴和所述支撑板之间的连接，延长使用寿命。
[0010]其中，所述延伸组件包括气缸、延伸筒和稳定框，所述气缸与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的上方，所述延伸筒的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸筒的另一端贯穿所述热处理箱，所述稳定框设置于所述延伸筒的内部，且位于所述电机的下方。
[0011]所述延伸组件便能够将所述转动组件进行延伸，从而便能够将所述限位放置管进行支撑。
[0012]其中，每个所述加热组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热箱与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的内部，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部，且所述导热箱的侧边具有多个所述通孔。
[0013]多个所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部，能够加强对支撑的钢管进行热处理。
[0014]其中，每个所述加热组件还包括支撑托块，所述支撑托块的数量为两个，两个所述支撑托块分别与所述导热箱固定连接，并位于所述加热管的两端。
[0015]所述加热管的两端均固定连接有所述支撑托块，能够将所述支撑托块进行支撑。
[0016]其中，所述滑动组件包括滑轨、滑板和把手，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别相对设置于所述放置口处，所述滑板的两侧分别与所述滑轨滑动连接，并位于两个所述滑轨之间，所述把手与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的上方。
[0017]所述滑动组件设置于所述放置口上，便于通过所述放置口将钢管进行放置。
[0018]本专利技术还提供一种采用上述所述的轴承钢管的热加工生产系统的生产方法，包括如下步骤：
[0019]在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动所述滑动组件，将所述热处理箱侧边的所述放置口打开；
[0020]待将所述放置口打开后，便将轴承钢管放置在所述转动组件的所述限位放置管的内部，所述限位放置管内部两端设置的所述抵持弹簧便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；
[0021]放置完毕后，所述滑动组件便将所述热处理箱的所述放置口处关闭，随后，便同时启动所述加热组件和所述转动组件的所述电机，所述电机便带动所述转轴将所述支撑板进行转动，从而便将放置了钢管的所述限位放置管进行转动加热处理；
[0022]待钢管加热完毕后，便拉动所述分隔拉板，便启动所述延伸组件，所述延伸组件便将所述其加热的钢管传送至所述收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，十分便捷，从而提高轴承钢管的生产效率。
[0023]本专利技术的一种轴承钢管的热加工生产方法及系统：通过在需要对多根钢管进行热处理时，便将多根钢管通过所述放置口放置在所述转动组件的所述限位放置管的内部，所述限位放置管的内部两端设置有所述抵持弹簧，两根所述抵持弹簧便将放置的钢管进行抵持，便能够将其进行固定，在将其固定后，便启动所述延伸组件下方的所述电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述转轴将所述支撑板进行转动，便于所述支撑板便将固定连
接的多个所述限位放置管进行转动，从而便将所述限位放置管内部放置的钢管在所述热处理箱内部进行转动，所述热处理箱内部设置的多个所述加热组件便能够将放置的多根钢管进行热处理，处理完毕后，便拉出下方的所述分隔拉板，随后。便启动所述延伸组件，将固定连接的所述转动组件进行延伸，所述转动组件的所述限位放置管便将放置的钢管延伸至下方的所述收集箱的内部进行冷却，从而便能够便于多根钢管进行收集，十分便捷，从而提高生产效率，加快生产进度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的一种轴承钢管的热加工生产系统的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术的一种轴承钢管的热加工生产系统的正视图。
[0027]图3是本专利技术的一种轴承钢管的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，所述轴承钢管的热加工生产系统包括底座、热处理箱、加热组件、滑动组件、延伸组件、转动组件、分隔拉板和收集箱，所述热处理箱设置于所述底座的上方，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部侧壁，所述热处理箱具有放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，且位于所述热处理箱的内部，所述收集箱与所述热处理箱连通，并位于所述热处理箱的下方，且位于所述底座的上方，所述分隔拉板设置于所述收集箱的上方，所述收集箱的侧边具有取出口；所述转动组件包括电机、转轴、支撑板、限位放置管和抵持弹簧，所述电机设置于所述延伸组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述限位放置管的数量为多个，多个所述限位放置管均设置于所述支撑板的下方，所述限位放置管的内部两端均设置有所述抵持弹簧。2.如权利要求1所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，所述转动组件还包括固定套管，所述固定套管与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述固定套管套设在所述转轴的外部。3.如权利要求2所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，所述延伸组件包括气缸、延伸筒和稳定框，所述气缸与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的上方，所述延伸筒的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸筒的另一端贯穿所述热处理箱，所述稳定框设置于所述延伸筒的内部，且位于所述电机的下方。4.如权利要求3所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，每个所述加热组件包括导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：