一种金属薄板冲折复合成形机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属薄板冲折复合成形机，包括底座，底座内部设有操作腔，操作腔内部设有竖直冲压机构，竖直冲压机构用于金属薄板的向下冲压；竖直冲压机构下端设有插刀滑块机构，通过设置的竖直冲压机构，即利用圆形且能够转动的圆柱冲压块，通过与圆形冲压转动槽的配合，实现了对金属薄板的第一步垂直冲压成型，同时通过设置的插刀滑块机构，利用插刀滑块的复合机构，利用斜面并通过仿形块的贴合，实现了竖直冲压机构与插刀滑块机构之间的联合传动，实现了水平方向的二级冲压。实现了水平方向的二级冲压。实现了水平方向的二级冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板冲折复合成形机


[0001]本专利技术涉及金属弯折
，且更具体地涉及一种金属薄板冲折复合成形机。

技术介绍

[0002]金属薄板往往用于一些汽车机械的美观工艺中，要求非常平顺光滑并要有很高的视觉装饰效果，零件用原材料薄且窄长，要求尺寸变形与尺寸非常精确才能保证配合。因传统制造工艺设置工序较多，工序件薄长导致半成品零件回弹、翘曲变形、尺寸不一致性非常严重，导致各工序间加工基准很难准确传递，造成零件合格率很低，生产效率也很低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种金属薄板冲折复合成形机，技术方案为：根据本专利技术的一种金属薄板冲折复合成形机，包括底座，所述底座内部设有操作腔，所述操作腔内部设有竖直冲压机构，所述竖直冲压机构用于金属薄板的向下冲压；所述竖直冲压机构下端设有插刀滑块机构，所述插刀滑块机构用于金属薄板水平方向的复合冲压成型，所述操作腔上端壁处固定连接有竖直冲压液压缸，所述竖直冲压液压缸下端滑动设有受力盘，所述液压杆下端固定连接受力盘，所述受力盘下端固定连接冲压操作块，所述竖直冲压机构包括两个左右对称固定设置在所述冲压操作块下端的圆形冲压转动槽，所述圆形冲压转动槽中转动设有圆柱冲压块，所述圆柱冲压块的前端面处固定设有前端受力销，所述前端受力销上转动设有拉力转动环，所述冲压操作块的前端面处固定连接前端凸起，所述前端凸起的前端面左右处固定设有凸起端固定销，所述凸起端固定销上转动连接凸起转动环，所述凸起转动环上固定连接圆柱冲压块复位弹簧，所述圆柱冲压块复位弹簧的另一端固定连接在所述拉力转动环上，所述圆柱冲压块复位弹簧用于所述圆柱冲压块冲压后的回位，以便于下一次冲压，所述冲压操作块的前端面下端处固定设有下端挡板，所述下端挡板的左右端固定连接前后限位挡片，所述前后限位挡片同于限制所述衔接块的水平前后移动，保证竖直冲压的稳定性，所述圆柱冲压块的下端固定设有冲压角度槽，所述冲压角度槽用于金属薄板的垂直角度冲压成型。
[0004]进一步的，所述衔接块的下端固定连接竖直滑动块，所述竖直滑动块的中部固定设有竖直滑动块凸起，所述操作腔的下端壁左右端固定设有垂直限位块，所述垂直限位块的内部固定设有垂直腔，所述垂直腔中滑动设有所述竖直滑动块凸起，所述竖直滑动块凸起用于保证所述竖直冲压机构向下冲压成型时的垂直度。
[0005]进一步的，所述所述竖直冲压机构的下端固定设有下端承力块，所述下端承力块内部固定设有限位腔，所述限位腔的下端壁处固定设有限位环，所述限位环中滑动设有下端限位块，所述下端限位块用于限制所述插刀滑块机构的下移距离，以保证冲压的正常进行。
[0006]进一步的，所述下端承力块的上端面处固定设有两个左右对称的楔形块，所述楔形块的内部设有斜面滑动腔，所述斜面滑动腔用于辅助水平方向的二级冲压成型。
[0007]进一步的，所述斜面滑动腔内部滑动设有圆柱滑块，所述圆柱滑块的下端固定连接水平冲压复位弹簧，所述水平冲压复位弹簧的下端固定连接在所述斜面滑动腔的下端壁处，所述水平冲压复位弹簧用于所述斜面滑动腔的复位回弹。
[0008]进一步的，所述圆柱滑块的右端固定连接右端斜面固定块，所述右端斜面固定块的右端固定连接水平冲压块，所述水平冲压块的右端固定设有方形槽，所述水平冲压块上端固定连接水平冲压弯折头。
[0009]进一步的，所述下端限位块上端固定连接仿形块，所述仿形块的左右端固定设有能与所述方形槽贴合的仿形槽，在下移过程中，所述水平冲压块的右端面与所述仿形块的左端面贴合，随着所述仿形块的向下移动，带动所述水平冲压块沿着所述斜面滑动腔向下滑动，通过斜面带动所述方形槽与所述仿形槽贴合，进而带动所述水平冲压弯折头对金属薄板水平方向进行冲压成型。
[0010]进一步的，所述仿形块的上端固定连接仿形槽，所述仿形槽用于对金属薄板的第一步冲压，所述仿形块的下端和所述限位腔的下端壁之间固定连接限位弹簧。
[0011]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：通过设置的竖直冲压机构，即利用圆形且能够转动的圆柱冲压块，通过与圆形冲压转动槽的配合，实现了对金属薄板的第一步垂直冲压成型，同时通过设置的插刀滑块机构，利用插刀滑块的复合机构，利用斜面并通过与仿形块的贴合，实现了竖直冲压机构与插刀滑块机构之间的联合传动，实现了水平方向的二级冲压。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的一种金属薄板冲折复合成形机整体结构示意图；图2是本专利技术图1中竖直冲压机构的局部放大示意图；图3是本专利技术图2中A
‑
A处的剖视图；图4是本专利技术图1中插刀滑块机构的局部放大示意图；图5是本专利技术图4中的B
‑
B的示意图；图6是本专利技术图4中的C
‑
C的示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述：参照附图，根据本专利技术的实施例的一种金属薄板冲折复合成形机，包括底座10，所述底座10内部设有操作腔11，所述操作腔11内部设有竖直冲压机构12，所述竖直冲压机构12用于金属薄板的向下冲压；所述竖直冲压机构12下端设有插刀滑块机构33，所述插刀滑块机构33用于金属薄板水平方向的复合冲压成型，所述操作腔11上端壁处固定连接有竖直冲压液压缸13，所述竖直冲压液压缸13下端滑动设有受力盘15，所述液压杆14下端固定连接受力盘15，所述受力盘15下端固定连接冲压操作块16，所述竖直冲压机构12包括两个左右对称固定设置在所述冲压操作块16下端的圆形冲压转动槽17，所述圆形冲压转动槽17中转动设有圆柱冲压块18，所述圆柱冲压块18的前端面处固定设有前端受力销19，所述前端受力销19上转动设有拉力转动环20，所述冲压操作块16的前端面处固定连接前端凸起21，
所述前端凸起21的前端面左右处固定设有凸起端固定销22，所述凸起端固定销22上转动连接凸起转动环23，所述凸起转动环23上固定连接圆柱冲压块复位弹簧24，所述圆柱冲压块复位弹簧24的另一端固定连接在所述拉力转动环20上，所述圆柱冲压块复位弹簧24用于所述圆柱冲压块18冲压后的回位，以便于下一次冲压，所述冲压操作块16的前端面下端处固定设有下端挡板25，所述下端挡板25的左右端固定连接前后限位挡片26，所述前后限位挡片26同于限制所述衔接块28的水平前后移动，保证竖直冲压的稳定性，所述圆柱冲压块18的下端固定设有冲压角度槽27，所述冲压角度槽27用于金属薄板的垂直角度冲压成型。
[0014]有益地，所述衔接块28的下端固定连接竖直滑动块29，所述竖直滑动块29的中部固定设有竖直滑动块凸起30，所述操作腔11的下端壁左右端固定设有垂直限位块31，所述垂直限位块31的内部固定设有垂直腔32，所述垂直腔32中滑动设有所述竖直滑动块凸起30，所述竖直滑动块凸起30用于保证所述竖直冲压机构12向下冲压成型时的垂直度。
[0015]有益地，所述所述竖直冲压机构12的下端固定设有下端承力块34，所述下端承力块34内部固定设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板冲折复合成形机，包括底座，其特征在于：所述底座内部设有操作腔，所述操作腔内部设有竖直冲压机构，所述竖直冲压机构用于金属薄板的向下冲压；所述竖直冲压机构下端设有插刀滑块机构，所述插刀滑块机构用于金属薄板水平方向的复合冲压成型，所述操作腔上端壁处固定连接有竖直冲压液压缸，所述竖直冲压液压缸下端滑动设有受力盘，所述液压杆下端固定连接受力盘，所述受力盘下端固定连接冲压操作块；所述竖直冲压机构包括两个左右对称固定设置在所述冲压操作块下端的圆形冲压转动槽，所述圆形冲压转动槽中转动设有圆柱冲压块，所述圆柱冲压块的前端面处固定设有前端受力销，所述前端受力销上转动设有拉力转动环，所述冲压操作块的前端面处固定连接前端凸起，所述前端凸起的前端面左右处固定设有凸起端固定销，所述凸起端固定销上转动连接凸起转动环，所述凸起转动环上固定连接圆柱冲压块复位弹簧，所述圆柱冲压块复位弹簧的另一端固定连接在所述拉力转动环上；所述冲压操作块的前端面下端处固定设有下端挡板，所述下端挡板的左右端固定连接前后限位挡片，所述前后限位挡片同于限制所述衔接块的水平前后移动，保证竖直冲压的稳定性，所述圆柱冲压块的下端固定设有冲压角度槽，所述冲压角度槽用于金属薄板的垂直角度冲压成型。2.据权利要求1所述的一种金属薄板冲折复合成形机，其特征在于：所述衔接块的下端固定连接竖直滑动块，所述竖直滑动块的中部固定设有竖直滑动块凸起，所述操作腔的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连英，
申请(专利权)人：周连英，
类型：发明
国别省市：