本实用新型专利技术公开了一种超大规格石墨产品成型装置，具体涉及搅拌装置领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有第一支撑板，所述搅拌箱的外表面插设有转动杆，所述转动杆的外表面对称开设有螺旋纹，所述螺旋纹的下端固定安装有限位板，且限位板的下表面与搅拌箱的内壁上表面固定安装。通过设置电机，该装置使用时，通过将物料放入搅拌箱的内部，随后启动电机进行运作，随后电机使得转动杆进行转动，此时转动杆将使螺旋纹啮合推动固定块进行移动，当螺旋纹与螺纹槽啮合推动时将带动固定块进行旋转，随后固定块旋转时将带动搅动板对物料进行均匀搅拌，使得物料密实性增加，防止物料在成型时出现气泡，密实性不佳的情况。密实性不佳的情况。密实性不佳的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种超大规格石墨产品成型装置
[0001]本技术涉及石墨
，更具体地说，本技术涉及一种超大规格石墨产品成型装置。
技术介绍
[0002]石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。在石墨加工成型时需要使用成型装置。
[0003]但是在实际使用时，石墨产品成型装置在使用时不具备搅拌结构，由于石墨在成型前需要对其进行均匀搅拌，当不具备搅拌结构时可能会出现石墨糊料在加工时出现气泡，导致石墨糊料密实性不佳，影响使用效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种超大规格石墨产品成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大规格石墨产品成型装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有第一支撑板，所述搅拌箱的外表面插设有转动杆，所述转动杆的外表面对称开设有螺旋纹，所述螺旋纹的下端固定安装有限位板，且限位板的下表面与搅拌箱的内壁上表面固定安装，所述螺旋纹的外表面均对称套设有固定块，所述固定块的内壁均开设有螺纹槽，所述固定块远离螺旋纹的一侧面均对称固定安装有搅动板，所述搅拌箱的外表面对称开设有限位滑槽，所述搅动板远离固定块的一侧面均固定安装有限位滑块，所述搅拌箱的上表面设有第一防护壳，所述第一防护壳的内部设有电机。
[0006]为了防止石墨糊料脱模时出现损坏，所述搅拌箱的下表面设有成型装置本体，所述成型装置本体的外表面固定安装有成型工作台，所述成型装置本体的内部设有上压模块，所述上压模块的下表面设有下压模块，所述上压模块与下压模块之间设有石墨糊料，所述成型装置本体的上表面设有第二防护壳，所述第二防护壳的内部设有水泵，所述水泵的出水口固定安装有第一软管，所述水泵的入水口固定连接有第二软管。
[0007]为了防止电机内部进入液体出现损坏，所述第一防护壳的内壁与电机的外表面固定安装，且第一防护壳的下表面均与第一支撑板的上表面固定连接，所述电机的输出轴与转动杆的上表面固定安装。
[0008]为了增加搅动板的稳定性，所述搅动板的一侧面均与搅拌箱的内壁紧密贴合，所述限位滑块的外表面均与限位滑槽的外表面紧密贴合。
[0009]为了增加镂空杆的稳定性，所述搅拌箱的下表面出料口对称固定安装有镂空杆，所述镂空杆的下端均贯穿于成型装置本体的上表面。
[0010]为了使得成型装置本体便于均匀冷却脱模，所述第一软管远离水泵出水口的一端
贯穿于成型装置本体的外表面，所述成型装置本体的外表面固定安装有模具，且模具与第一软管的一端相通，所述第二软管远离水泵的一端贯穿于成型装置本体的外表面与模具内部相通。
[0011]为了增加搅拌箱的稳定性，所述搅拌箱的外表面套设有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面三角处固定安装有第三支撑板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置电机，该装置使用时，通过将物料放入搅拌箱的内部，随后启动电机进行运作，随后电机使得转动杆进行转动，此时转动杆将使螺旋纹啮合推动固定块进行移动，当螺旋纹与螺纹槽啮合推动时将带动固定块进行旋转，随后固定块旋转时将带动搅动板对物料进行均匀搅拌，使得物料密实性增加，防止物料在成型时出现气泡，密实性不佳的情况。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置水泵，在使用时，物料随着镂空杆流入上压模块与下压模块之间，随后上压模块配合下压模块对石墨糊料进行挤压成型，通过启动水泵进行运作，随后水泵配合将水流传送至第一软管的内部，此时第一软管将水流带动至模具内部，对石墨糊料进行降温，防止出现石墨糊料成型完成后脱模时出现损坏的情况，影响石墨糊料的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的搅拌箱结构示意图。
[0017]图3为本技术的成型装置本体结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、搅拌箱；2、第一支撑板；3、转动杆；4、螺旋纹；411、限位板；5、固定块；6、螺纹槽；7、搅动板；8、限位滑槽；9、限位滑块；10、第一防护壳；11、电机；12、第二支撑板； 13、第三支撑板；14、镂空杆；15、成型装置本体；16、成型工作台； 17、上压模块；18、下压模块；19、石墨糊料；20、第二防护壳；21、水泵；22、第一软管；23、第二软管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图4所示的一种超大规格石墨产品成型装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面固定安装有第一支撑板2，搅拌箱1的外表面插设有转动杆3，转动杆3的外表面对称开设有螺旋纹4，螺旋纹4的下端固定安装有限位板411，且限位板411的下表面与搅拌箱1的内壁上表面固定安装，螺旋纹4的外表面均对称套设有固定块5，固定块5的内壁均开设有螺纹槽6，固定块5远离螺旋纹4的一侧面均对称固定安装有搅动板7，搅拌箱1的外表面对称开设有限位滑槽8，搅动板7远离固定块5的一侧面均固定安装有限位滑块9，搅拌箱1的上表面设有第一防护壳10，第一防护壳10的内部设有电机11。
[0022]其中，如附图1、附图3示，搅拌箱1的下表面设有成型装置本体15，成型装置本体15
的外表面固定安装有成型工作台16，成型装置本体15的内部设有上压模块17，上压模块17的下表面设有下压模块18，上压模块17与下压模块18之间设有石墨糊料19，成型装置本体15的上表面设有第二防护壳20，第二防护壳20的内部设有水泵21，水泵21的出水口固定安装有第一软管22，水泵21的入水口固定连接有第二软管23。
[0023]其中，如附图2示，第一防护壳10的内壁与电机11的外表面固定安装，且第一防护壳10的下表面均与第一支撑板2的上表面固定连接，电机11的输出轴与转动杆3的上表面固定安装。
[0024]其中，如附图2示，搅动板7的一侧面均与搅拌箱1的内壁紧密贴合，限位滑块9的外表面均与限位滑槽8的外表面紧密贴合。
[0025]其中，如附图1示，搅拌箱1的下表面出料口对称固定安装有镂空杆14，镂空杆14的下端均贯穿于成型装置本体15的上表面。
[0026]其中，如附图3示，第一软管22远离水泵21出水口的一端贯穿于成型装置本体15的外表面，成型装置本体15的外表面固定安装有模具，且模具与第一软管22的一端相通，第二软管23远离水泵21 的一端贯穿于成型装置本体15的外表面与模具内部相通。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大规格石墨产品成型装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定安装有第一支撑板(2)，所述搅拌箱(1)的外表面插设有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面对称开设有螺旋纹(4)，所述螺旋纹(4)的下端固定安装有限位板(411)，且限位板(411)的下表面与搅拌箱(1)的内壁上表面固定安装，所述螺旋纹(4)的外表面均对称套设有固定块(5)，所述固定块(5)的内壁均开设有螺纹槽(6)，所述固定块(5)远离螺旋纹(4)的一侧面均对称固定安装有搅动板(7)，所述搅拌箱(1)的外表面对称开设有限位滑槽(8)，所述搅动板(7)远离固定块(5)的一侧面均固定安装有限位滑块(9)，所述搅拌箱(1)的上表面设有第一防护壳(10)，所述第一防护壳(10)的内部设有电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种超大规格石墨产品成型装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下表面设有成型装置本体(15)，所述成型装置本体(15)的外表面固定安装有成型工作台(16)，所述成型装置本体(15)的内部设有上压模块(17)，所述上压模块(17)的下表面设有下压模块(18)，所述上压模块(17)与下压模块(18)之间设有石墨糊料(19)，所述成型装置本体(15)的上表面设有第二防护壳(20)，所述第二防护壳(20)的内部设有水泵(21)，所述水泵(21)的出水口固定安装有第一软管(22)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏斌，刘红刚，徐西西，孙东阳，冯亮，鲍佰亮，
申请(专利权)人：内蒙古星球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。