本实用新型专利技术公开了一种便于出料的挤压成型脱模装置，具体涉及脱模设备领域，包括机床体箱，所述机床体箱上表面左右两端固定连接有左右对称分布的机床固定板，两个所述机床固定板上表面之间固定连接有机头板，所述机头板下表面中心位置固定安装有上模具，所述机床体箱上表面中心位置固定安装有下模具，所述机床体箱上表面且位于所述下模具左右两侧均活动穿设有一号连接杆，两个所述一号连接杆上表面均固定连接有震动箱，两个所述震动箱内部底表面均固定连接有一号电机。本实用新型专利技术打开一号电机，带动挡板上下震动，带动顶模板上下震动，从而顶模板对下模具表面的成型料进行边震动边上顶，从而把成型产品无损害的脱模。从而把成型产品无损害的脱模。从而把成型产品无损害的脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的挤压成型脱模装置
[0001]本技术涉及脱模设备
，更具体地说，本技术涉及一种便于出料的挤压成型脱模装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
[0003]目前的脱模装置顶出力较大，顶出过于直接，没有缓冲力，强硬上顶，在顶出过程中易造成产品表面受损。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于出料的挤压成型脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的挤压成型脱模装置，包括机床体箱，所述机床体箱上表面左右两端固定连接有左右对称分布的机床固定板，两个所述机床固定板上表面之间固定连接有机头板，所述机头板下表面中心位置固定安装有上模具，所述机床体箱上表面中心位置固定安装有下模具，所述机床体箱上表面且位于所述下模具左右两侧均活动穿设有一号连接杆，两个所述一号连接杆上表面均固定连接有震动箱，两个所述震动箱内部底表面均固定连接有一号电机，两个所述一号电机输出轴表面均固定套接有凸轮，两个所述震动箱上表面均活动穿设有左右对称分布的二号连接杆，两个二号连接杆下表面之间固定连接有挡板，所述挡板上表面与所述震动箱内部上表面之间固定连接有左右对称分布的弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个所述二号连接杆表面，两个所述二号连接杆上表面之间固定连接有顶模板。
[0006]进一步，两个所述一号连接杆下表面均固定连接有一号连接块，所述一号连接块通过转轴转动连接有左右对称的三号连接杆，两个所述三号连接杆远离所述一号连接块的一端均通过转轴转动连接有二号连接块。
[0007]进一步，两个所述二号连接块下表面均固定连接有连接板，所述机床体箱内部在中间位置固定连接有一号固定板，所述一号固定板表面且位于所述连接板相对应位置活动穿设有螺纹杆。
[0008]进一步，所述机床体箱内部且位于两个所述一号连接杆左右两侧均固定连接有二号固定板，所述螺纹杆左端穿设左侧所述二号固定板表面且与其内部通过轴承转动连接。
[0009]进一步，所述螺纹杆右端通过轴承与右侧所述二号固定板左侧内部转动连接，所述螺纹杆表面且位于两个所述二号固定板和所述一号固定板之间两段位置均开设有方向相反的螺纹。
[0010]进一步，所述螺纹杆表面与每个所述连接板内部螺纹转动连接，左侧所述二号固定板左表面且位于所述螺纹杆下方位置固定连接有三号固定板。
[0011]进一步，所述三号固定板上表面固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴与所述螺纹杆左表面固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，当材料被挤压成型后，通过二号电机转动，带动螺纹杆转动，从而带动左右两组连接板靠拢，从而带动左右两组三号连接杆靠拢，从而带动两个一号连接杆上移，从而带动两个震动箱。
[0014]2、与现有技术相比，打开一号电机，一号电机转动带动凸轮转动，从而带动挡板上下震动，从而带动顶模板上下震动，从而顶模板对下模具表面的成型料进行边震动边上顶，从而把成型产品无损害的脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术内部结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、机床体箱；2、机床固定板；3、机头板；4、上模具；5、下模具；6、一号连接杆；7、震动箱；8、一号电机；9、凸轮；10、二号连接杆；11、挡板；12、弹簧；13、顶模板；14、一号连接块；15、三号连接杆；16、二号连接块；17、连接板；18、一号固定板；19、螺纹杆；20、二号固定板；21、三号固定板；22、二号电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1、附图2和附图3所示的一种便于出料的挤压成型脱模装置，包括机床体箱1，机床体箱1上表面左右两端固定连接有左右对称分布的机床固定板2，两个机床固定板2上表面之间固定连接有机头板3，机头板3下表面中心位置固定安装有上模具4，机床体箱1上表面中心位置固定安装有下模具5，机床体箱1上表面且位于下模具5左右两侧均活动穿设有一号连接杆6，两个一号连接杆6上表面均固定连接有震动箱7，两个震动箱7内部底表面均固定连接有一号电机8，两个一号电机8输出轴表面均固定套接有凸轮9，两个震动箱7上表面均活动穿设有左右对称分布的二号连接杆10，两个二号连接杆10下表面之间固定连接有挡板11，挡板11上表面与震动箱7内部上表面之间固定连接有左右对称分布的弹簧12，两个弹簧12分别套设在两个二号连接杆10表面，两个二号连接杆10上表面之间固定连接有顶模板13。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，两个一号连接杆6下表面均固定连接有一号连接块14，一号连接块14通过转轴转动连接有左右对称的三号连接杆15，两个三号连接杆15远离一号连接块14的一端均通过转轴转动连接有二号连接块16，以便于能够通过一号连接块14使得两个三号连接杆15转动起来更加顺畅稳定。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，两个二号连接块16下表面均固定连接有连接板17，机床体箱1内部在中间位置固定连接有一号固定板18，一号固定板18表面且位于连接板17相对应位置活动穿设有螺纹杆19，以便于能够通过两个连接板17分离或靠拢从而带动两个三号连接杆15分离和靠拢。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，机床体箱1内部且位于两个一号连接杆6左右两侧均固定连接有二号固定板20，螺纹杆19左端穿设左侧二号固定板20表面且与其内部通过轴承转动连接，以便于能够通过两个二号固定板20使得螺纹杆19转动起来更加稳固。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，螺纹杆19右端通过轴承与右侧二号固定板20左侧内部转动连接，螺纹杆19表面且位于两个二号固定板20和一号固定板18之间两段位置均开设有方向相反的螺纹，以便于能够通过螺纹杆19表面的两端相反螺纹可以使得两组连接板17靠拢或分离。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，螺纹杆19表面与每个连接板17内部螺纹转动连接，左侧二号固定板20左表面且位于螺纹杆19下方位置固定连接有三号固定板21，以便于能够通过三号固定板21使得二号电机22更加稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于出料的挤压成型脱模装置，包括机床体箱(1)，其特征在于：所述机床体箱(1)上表面左右两端固定连接有左右对称分布的机床固定板(2)，两个所述机床固定板(2)上表面之间固定连接有机头板(3)，所述机头板(3)下表面中心位置固定安装有上模具(4)，所述机床体箱(1)上表面中心位置固定安装有下模具(5)，所述机床体箱(1)上表面且位于所述下模具(5)左右两侧均活动穿设有一号连接杆(6)，两个所述一号连接杆(6)上表面均固定连接有震动箱(7)，两个所述震动箱(7)内部底表面均固定连接有一号电机(8)，两个所述一号电机(8)输出轴表面均固定套接有凸轮(9)，两个所述震动箱(7)上表面均活动穿设有左右对称分布的二号连接杆(10)，两个二号连接杆(10)下表面之间固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)上表面与所述震动箱(7)内部上表面之间固定连接有左右对称分布的弹簧(12)，两个所述弹簧(12)分别套设在两个所述二号连接杆(10)表面，两个所述二号连接杆(10)上表面之间固定连接有顶模板(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的挤压成型脱模装置，其特征在于：两个所述一号连接杆(6)下表面均固定连接有一号连接块(14)，所述一号连接块(14)通过转轴转动连接有左右对称的三号连接杆(15)，两个所述三号连接杆(15)远离所述一号连接块(14)的一端均通过转轴转动连接有二号连接块(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红刚，夏斌，徐西西，孙东阳，冯亮，鲍佰亮，
申请(专利权)人：内蒙古星球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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