一种自动上货的大型工件自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上货的大型工件自动焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括工件放置架、焊接设备和焊接工作架，工件放置架包括支撑架和滑动设置在支撑架外侧的放置架，焊接设备滑动设置在横梁上，横梁的两端可竖直滑动的设置在支撑柱上，焊接工作架滑动设置在底座上，底座设置在两个支撑柱之间，焊接工作架的顶端设有可旋转的工件夹持结构，所述工件放置架设置两个，分别设置在焊接工作架滑动方向上的两端，焊接工作架的滑动方向与焊接设备在横梁上的滑动方向相互垂直。本实用新型专利技术焊接工作架可以前后移动，自动夹取工件，然后焊接完再把工件放置到另一个工件放置架上，自动焊接，大大的降低了操作人员的工作强度，提高了焊接的效率。高了焊接的效率。高了焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上货的大型工件自动焊接设备
[0001]

[0002]本技术涉及焊接设备
，具体是一种自动上货的大型工件自动焊接设备。

技术介绍

[0003]焊接也称作熔接，镕接，是一种以加热，高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着各大行业的发展，都会利用到焊接，尤其一些大型工件更是与焊接离不开，但是对于大型工件的焊接现在大多数需要人工上下工件，操作人员工作强度大，而且焊接效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种自动上货的大型工件自动焊接设备，通过在焊接设备前后两端各设置一个把工件上提的供货架，用以解决人工上下架工件而导致的工作强度大和焊接效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动上货的大型工件自动焊接设备，其特征在于：包括工件放置架、焊接设备和焊接工作架；
[0006]工件放置架包括支撑架和滑动设置在支撑架外侧的放置架，与放置架滑动设置支撑架的一侧设有升降滑轨，放置架上设有与升降滑轨配合滑动的升降滑块，支撑架的顶部设有滑轮，支撑架的底部设有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出轴的端部通过轴承座旋转设置在支撑架上，升降驱动机构的输出轴上固定设有摇轮，摇轮上设有钢丝绳，钢丝绳的另一端通过滑轮后固定设置在所述放置架上；
[0007]所述焊接设备滑动设置在横梁上，横梁的两端通过支撑块可竖直滑动的设置在支撑柱上；
[0008]所述焊接工作架滑动设置在底座上，底座设置在两个所述支撑柱之间，焊接工作架的顶端设有可旋转的工件夹持结构；
[0009]所述工件放置架设置两个，分别设置在焊接工作架滑动方向上的两端，焊接工作架的滑动方向与焊接设备在横梁上的滑动方向相互垂直。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述焊接工作架包括所述底座和滑动设置在底座上的支撑座，支撑座的顶端两侧分别设有固定板，两个固定板之间转动设有转轴，转轴的一端与转动驱动机构的输出轴固定连接，转轴上固定设有连接块，所述连接块的外侧设有卡槽，所述卡槽底端内侧设有可调节夹紧程度的夹紧垫。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述夹紧垫的底部固定在螺柱上，所述螺柱贯穿所述卡槽底端，所述螺柱的一侧与齿轮螺纹传动，齿轮固定设置在气动电机的输出轴上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述卡槽的底端内侧设有安装板，安装板上固定设有所述气动电机，所述齿轮设置在箱体内，所述气动电机的输出轴贯穿安装板和箱体的侧壁，另一端转动连接到箱体的另一端侧壁内，所述齿轮固定在气动电机的输出轴上，并与
所述螺柱螺纹传动连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，两个所述支撑柱的底端固定设置在所述底座的左右两侧的地面上，所述支撑柱的前后两端设有竖直滑轨，支撑柱的内侧设有竖直螺杆，所述支撑块上设有与竖直螺杆配套的竖直螺母和与竖直滑轨配合滑动的竖直滑块，竖直螺杆和竖直螺母螺纹传动连接，竖直螺杆的底端旋转连接在固定块上，固定块固定在支撑柱内侧，竖直螺杆的顶端设有竖直驱动机构。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述横梁的前后两端设有水平滑轨，顶端设有水平螺杆，水平螺杆的一端与所述支撑块旋转连接，另一端贯穿支撑块与水平驱动机构连接，所述焊接设备的两侧内部设有水平滑块，焊接设备的顶部内侧设有水平螺母，水平螺母与水平螺杆螺纹传动连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述竖直驱动机构包括驱动电机和转动杆，转动杆的另一个端部旋转连接到固定装置上，转动杆上设有两个伞形齿轮，与所述竖直驱动机构的两个伞形齿轮搭配进行齿轮传动的伞形齿轮分别固定在所述竖直螺杆的顶端，所述转动杆的中部设有连接器，所述连接器起支撑转动杆的作用，连接器与所述转动杆转动连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述放置架为L型结构，L型的一侧后端设有升降滑块，与放置架位置相对应的所述支撑架的另一侧设有配重块。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述滑轮和所述摇轮至少设置2组，2组的滑轮和摇轮位置相互对应。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术在焊接工作架滑动方向的两端分别放置一个工件放置架，其中一个工件放置架用来上货用，另外一个工件放置架用来放置焊接完成的工件用，而且可以电动升降上货和下货，焊接工作架可以旋转，实现了焊接过程中工件的翻转，无需中间停止工作；焊接工作架滑动设置和焊接设备竖直方向的滑动、水平方向的滑动，共同实现了三轴的联动，使得焊接设备更加的自动化；总的来说，本技术大大的降低了工人的劳动强度，节省了焊接工作中的翻转步骤，大大的提高了焊接的效率，适合现代化工厂推广使用。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：
[0020]图1为本技术的焊接设备和焊接工作架结构示意图；
[0021]图2为工件放置架的示意图；
[0022]图3为工件放置架的侧视结构示意图；
[0023]图4为焊接工作架的侧视结构示意图；
[0024]图5为焊接工作架上的夹紧垫的俯视结构示意图。
[0025]图中：1.工件放置架，101.支撑架，102.放置架，103.升降滑轨，104.升降滑块，105.钢丝绳，106.滑轮，107.配重块，108.升降驱动机构，109.摇轮，110.转杆；
[0026]2.焊接工作架，201.底座，202.支撑座，203.连接块，204.转动驱动机构，205.夹紧垫，206.螺柱，207.箱体，208.齿轮，209.卡槽，210.安装板，211.气动电机，212.固定板，213.转轴；
[0027]3.焊接设备，301.横梁，302.水平滑轨，303.水平螺杆，304.水平驱动机构，305.支
撑块，306.支撑柱，307.固定块，308.竖直螺杆，309.竖直滑轨，310.驱动电机，311.转动杆，312.固定装置，313.连接器，314.伞形齿轮。
[0028]值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上货的大型工件自动焊接设备，其特征在于：包括工件放置架、焊接设备和焊接工作架；工件放置架包括支撑架和滑动设置在支撑架外侧的放置架，支撑架上设有升降滑轨，放置架上设有与升降滑轨配合滑动的升降滑块，支撑架的顶部设有滑轮，支撑架的底部设有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出轴的端部通过轴承座旋转设置在支撑架上，升降驱动机构的输出轴上固定设有摇轮，摇轮上设有钢丝绳，钢丝绳的另一端通过滑轮后固定设置在所述放置架上；所述焊接设备滑动设置在横梁上，横梁的两端通过支撑块可竖直滑动的设置在支撑柱上；所述焊接工作架滑动设置在底座上，底座设置在两个所述支撑柱之间，焊接工作架的顶端设有可旋转的工件夹持结构；所述工件放置架设置两个，分别设置在焊接工作架滑动方向上的两端，焊接工作架的滑动方向与焊接设备在横梁上的滑动方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种自动上货的大型工件自动焊接设备，其特征在于：所述焊接工作架包括所述底座和滑动设置在底座上的支撑座，支撑座的顶端两侧分别设有固定板，两个固定板之间转动设有转轴，转轴的一端与转动驱动机构的输出轴固定连接，转轴上固定设有连接块，所述连接块的外侧设有卡槽，所述卡槽底端内侧设有可调节夹紧程度的夹紧垫。3.根据权利要求2所述的一种自动上货的大型工件自动焊接设备，其特征在于：所述夹紧垫的底部固定在螺柱上，所述螺柱贯穿所述卡槽底端，所述螺柱的一侧与齿轮螺纹传动，齿轮固定设置在气动电机的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种自动上货的大型工件自动焊接设备，其特征在于：所述卡槽的底端内侧设有安装板，安装板上固定设有所述气动电机，所述齿轮设置在箱体内，所述气动电机的输出轴贯穿安装板和箱体的侧壁，另一端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，
申请(专利权)人：济南瑞创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：