【技术实现步骤摘要】
旋刀式切管机
[0001]本专利技术涉及塑料管加工
,具体的,涉及旋刀式切管机。
技术介绍
[0002]目前,塑料管的应用非常广泛,一般用来输送气体或液体物质,具有良好的耐热性、韧性、延展性。塑料管材生产线一般需要(按生产顺序)主机一台、真空箱一个、水箱若干、牵引机一台、切管机一部、翻料架一台,经过多道程序最终形成所需的塑料管;生产管材时需要切管机将管材进行固定长度的切断,且管材需要一直生产加工不可停止,首先切管机需要从牵引机接引电信号,当生产的管材达到要求长度时,牵引机给切管机发送切割信号,切管机机头开始以出管速度相同的速度运行,然后执行一系列的切管动作,切割完成后机头回退到起始位置等待执行下一次的切割。
[0003]现有技术中的切管机在切割时,因为要和塑料管同速运动,所以需要两个电机,一个电机用来带动切管机移动,另一个电机用来带动切刀进行切割,两个电机运行速度需要配合,才能切出良好的塑料管,但是一般的电机在运行时,因为环境的影响,导致两个电机配合出现问题,切出的塑料管产生瑕疵;而且切割时会产生切割条,每次形成的切割条都是连续不断的,容易造成设备故障,而且会影响切割效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出旋刀式切管机,解决了相关技术中的切管机需要两个驱动配合使用才能切割塑料管和在切割塑料管时产生的切割条是连续不断问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下:
[0006]旋刀式切管机,包括设置在机架上的切割装置、定位装置和输送装置,所述输送装置用于输送所述切割装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋刀式切管机,包括设置在机架(1)上的切割装置(2)、定位装置(3)和输送装置(4),所述输送装置(4)用于输送所述切割装置(2)和所述定位装置(3),所述切割装置(2)和所述定位装置(3)沿输送方向在所述机架(1)上顺序排列,其特征在于,所述机架(1)上具有导向台(5),所述导向台(5)沿塑料管输送方向高度逐渐降低,所述切割装置(2)包括机座(6),滑动设置在所述机架(1)上,切刀组件(7),滑动设置在所述机座(6)上,所述切刀组件(7)用切割塑料管,摆动组件(8),设置在所述机座(6)上,所述摆动组件(8)带动所述切刀组件(7)在所述机座(6)上滑动,所述摆动组件(8)包括第一伸缩件(801),设置在所述机座(6)上,摆动板(802),一端设置在所述第一伸缩件(801)伸缩端,导向轮(803),转动设置在所述摆动板(802)另一端,所述第一伸缩件(801)带动所述导向轮(803)与所述导向台(5)抵接,同步轴(804),转动设置在所述机座(6)上,一端与所述摆动板(802)连接,所述第一伸缩件(801)带动所述摆动板(802)围绕所述同步轴(804)转动,所述摆动板(802)带动所述同步轴(804)转动,推动杆(805),一端设置在所述同步轴(804)轴上,跟随所述同步轴(804)转动,连接件(806),滑动设置在所述机座(6)上,所述推动杆(805)抵接在所述连接件(806)上,所述推动杆(805)带动所述连接件(806)滑动。2.根据权利要求1所述的旋刀式切管机,其特征在于,所述摆动组件(8)还包括第一驱动件(807),设置在所述摆动板(802)上,偏心轴(808),转动设置在所述摆动板(802)上,所述导向轮(803)转动设置在所述偏心轴(808)上,所述偏心轴(808)相对于所述导向轮(803)偏心,所述第一驱动件(807)驱动所述偏心轴(808)转动。3.根据权利要求1所述的旋刀式切管机,其特征在于,所述机座(6)上具有若干第一滑道(9),所述切刀组件(7)包括滑动板(701),滑动设置在所述第一滑道(9)内,所述连接件(806)带动所述滑动板(701)在所述第一滑道(9)内滑动,切刀头(702),设置在所述滑动板(701)上,跟随所述滑动板(701)滑动,所述切刀头(702)滑动后将塑料管切断。4.根据权利要求3所述的旋刀式切管机,其特征在于,所述连接件(806)上具有第一导向槽(8061),所述切刀组件(7)还包括转动轮(703),转动设置在所述滑动板(701)上,所述转动轮(703)转动设置在所述第一导向槽(8061)内,所述第一导向槽(8061)通过所述转动轮(703)带动所述滑动板(701)在所述第一滑道(9)内滑动。5.根据权利要求4所述的旋刀式切管机,其特征在于,还包括第二驱动件(10),设置在所述机座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王颜良,李春营,
申请(专利权)人:河北拓思机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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