一种磁粉压型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及磁瓦生产设备技术领域，本实用新型专利技术提供了一种磁粉压型模具，包括中模、上模、成型膜和伸缩泵，上模活动设置在中模上方，中模上设置有成型槽，成型膜设置在中模的成型槽内，成型膜的四周连接在成型槽的内壁上，伸缩泵设置在成型槽内侧，伸缩泵输出端连接在成型膜底面，上模底面还设置有凸形块，凸形块与中模上的成型槽位置对应，本实用新型专利技术提供了一种由机械实现稳定快速脱模的压型模具，降低人工成本，免去人工操作风险。免去人工操作风险。免去人工操作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉压型模具


[0001]本技术涉及磁瓦生产
，特别是一种磁粉压型模具。

技术介绍

[0002]磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，磁瓦生产需要先降磁粉压制成瓦片状，然后才能进一步的进行定型及处理作业，现有的磁粉压型模具在压制成型之后需要采用人工手段对磁瓦进行手动脱模，速度有限，过程复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够快速稳定脱模的磁粉压型模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种磁粉压型模具，包括中模、上模、成型膜和伸缩泵，所述上模活动设置在所述中模上方，所述中模上设置有成型槽，所述成型膜设置在所述中模的成型槽内，所述成型膜的四周连接在所述成型槽的内壁上，所述伸缩泵设置在成型槽内侧，所述伸缩泵输出端连接在所述成型膜底面，所述上模底面还设置有凸形块，所述凸形块与所述中模上的成型槽位置对应。
[0006]进一步的，还包括底托，所述底托设置在所述中模成型槽内，所述底托上开设有用于放置所述伸缩泵的通孔，所述底托顶面为凹形面结构，所述底托顶面与所述成型膜接触。
[0007]进一步的，所述成型膜的中心最低处与所述底托的通孔高度平齐。
[0008]进一步的，还包括推动机构，所述推动机构包括推板，所述推板活动设置在所述中模顶面，所述推板在电机的驱动下沿所述中模表面移动。
[0009]进一步的，所述成型膜与所述伸缩泵的连接处高度不高于所述中模顶面高度。
[0010]进一步的，所述推动装置还包括回收杆，所述回收杆一端连接在所述推板上，所述回收杆内部还填充有磁铁块。
[0011]进一步的，所述回收杆表面与所述磁铁块对应的位置还设置有回收刷毛。
[0012]进一步的，所述中模上还设置有刮板，所述刮板与所述回收刷毛接触，所述刮板顶面为锯齿状结构。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]本技术在使用过程中，使用者将磁粉放到成型膜上，上模下移，让凸形块，成型膜和成型槽内壁组成的腔体将磁粉压制成磁瓦的形状，压型完成后，上模上移让磁瓦露出，伸缩泵的输出端伸长，将成型槽内的磁瓦胚体推出，脱模速度快，克服人工操作效率较低且存在一定危险性的缺点，使用方便，效率更高；回收杆内设置的磁铁块能够将散落的多余的磁粉吸附收集起来，避免物料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图中：1
‑
中模、2
‑
上模、3
‑
成型膜、4
‑
底托、5
‑
回收杆、6
‑
回收刷毛、101
‑
刮板、201
‑
凸形块、301
‑
伸缩泵、401
‑
推板、501
‑
磁铁块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1所示，一种磁粉压型模具，包括中模1、上模2、成型膜3和伸缩泵301，所述上模2活动设置在所述中模1上方，所述中模1上设置有成型槽，所述成型膜3设置在所述中模1的成型槽内，所述成型膜3的四周连接在所述成型槽的内壁上，所述伸缩泵301设置在成型槽内侧，所述伸缩泵301输出端连接在所述成型膜底面，所述上模2底面还设置有凸形块201，所述凸形块201与所述中模1上的成型槽位置对应，成型膜3为具备变形能力的硬质小脚材质构成，本技术在使用过程中，使用者将磁粉放到成型膜3上，上模2下移，让凸形块201，成型膜3和成型槽内壁组成的腔体将磁粉压制成磁瓦的形状，压型完成后，上模2上移让磁瓦露出，伸缩泵301的输出端伸长，将成型槽内的磁瓦胚体推出，脱模速度快，克服人工操作效率较低且存在一定危险性的缺点。
[0022]进一步的，还包括底托4，所述底托4设置在所述中模1成型槽内，所述底托4上开设有用于放置所述伸缩泵301的通孔，所述底托4顶面为凹形面结构，所述底托4顶面与所述成型膜3接触，底托4用以限制成型膜3在压制磁瓦过程中受力变形程度，保证磁瓦的表面光滑平整以及各个磁瓦外形一致。
[0023]进一步的，所述成型膜3的中心最低处与所述底托4的通孔高度平齐。
[0024]进一步的，还包括推动机构，所述推动机构包括推板401，所述推板401活动设置在
所述中模1顶面，所述推板401在电机的驱动下沿所述中模1表面移动，推动机构用以将加工完成的磁瓦从中模1上推走，好进行下一个压制作业，便于生产过程的持续进行。
[0025]进一步的，所述成型膜3与所述伸缩泵301的连接处高度不高于所述中模1顶面高度。
[0026]进一步的，所述推动装置还包括回收杆5，所述回收杆5一端连接在所述推板401上，所述回收杆5内部还填充有磁铁块501，磁铁块501能够将中模表面散落的多余磁粉吸附起来，便于收集再利用。
[0027]进一步的，所述回收杆5表面与所述磁铁块501对应的位置还设置有回收刷毛6，刷毛能够阻止磁粉被直接吸附粘连在回收杆5表面，降低后继回收难度。
[0028]进一步的，所述中模1上还设置有刮板101，所述刮板101与所述回收刷毛6接触，所述刮板101顶面为锯齿状结构，刮板能够将回收刷毛6上粘连的磁粉挂落并收集起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉压型模具，其特征在于，包括中模(1)、上模(2)、成型膜(3)和伸缩泵(301)，所述上模(2)活动设置在所述中模(1)上方，所述中模(1)上设置有成型槽，所述成型膜(3)设置在所述中模(1)的成型槽内，所述成型膜(3)的四周连接在所述成型槽的内壁上，所述伸缩泵(301)设置在成型槽内侧，所述伸缩泵(301)输出端连接在所述成型膜底面，所述上模(2)底面还设置有凸形块(201)，所述凸形块(201)与所述中模(1)上的成型槽位置对应。2.根据权利要求1所述的一种磁粉压型模具，其特征在于，还包括底托(4)，所述底托(4)设置在所述中模(1)成型槽内，所述底托(4)上开设有用于放置所述伸缩泵(301)的通孔，所述底托(4)顶面为凹形面结构，所述底托(4)顶面与所述成型膜(3)接触。3.根据权利要求2所述的一种磁粉压型模具，其特征在于，所述成型膜(3)的中心最低处与所述底托(4)的通孔高度平齐。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元兵，
申请(专利权)人：绵阳市东辰磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：