一种涂层机旋转换辊装置制造方法及图纸

一种涂层机旋转换辊装置，包含有机架（1）、底座（2）和旋转柱（3）；其特征在于：所述的机架气缸（16）共有两只，其底部都连接在下机架（10）上，活塞杆顶部则都连接在上机架（4）上，通过控制机架气缸（16）活塞杆的伸缩来将上机架（4）的左边抬起和放下。本发明专利技术将毛刷辊、喷淋管（7）、上循环槽（9）和底槽（14）等都集成在机架（1）上，由机架（1）快速带出，然后通过旋转柱（3）更换毛刷辊，实现快速换辊工作，同时还方便工人对喷淋管（7）、上循环槽（9）和底槽（14）等装置进行检修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层机旋转换辊装置


[0001]本专利技术涉及硅钢连续自动生产领域，尤其是一种涂层机旋转换辊装置。

技术介绍

[0002]硅钢卷在罩式炉内进行高温退火前必须先用毛刷辊在钢带的上下表面都涂覆一层氧化镁粉末以防止钢带在高温退火阶段黏连，同时还可以去除钢带中的氮、硫等杂质，更重要的是氧化镁会与硅钢表面的二氧化硅反应生成硅酸镁绝缘底层，因此氧化镁在硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用；由于毛刷辊工作时需要一直紧压在钢带的表面进行涂刷，极易发生磨损，当毛刷辊发生磨损后容易在钢带表面形成条纹，影响产品质量；因此生产线正常运行时需要经常更换毛刷辊，而现有的换辊方法通常需要工人将毛刷辊一根根拆下来吊走，再使用吊具换上新辊，换辊时间长达40分钟以上，而当停机换辊时间超过5分钟后，没有及时送进烘箱烘干部分以及长时间在烘箱内接受高温烘干的钢带都只能剪去造成极大的浪费。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种涂层机旋转换辊装置，包含有机架、底座和旋转柱；是将毛刷辊、喷淋管、上循环槽和底槽等都集成在机架上，由机架快速带出，然后通过旋转柱更换毛刷辊，实现快速换辊工作，同时还方便工人对喷淋管、上循环槽和底槽等装置进行检修。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种涂层机旋转换辊装置，包含有机架、底座和旋转柱；所述的机架设置在底座上的左边，包含有上机架、上辊气缸、上辊套、喷淋管、上毛刷辊、上循环槽、下机架、下毛刷辊、下辊气缸、下辊套、底槽、脚轮组和机架气缸；所述的上机架设置在机架的上部，所述的下机架设置在机架的下部；所述的上机架和下机架的右端通过铰链连接在一起；所述的机架气缸共有两只，其底部都连接在下机架上，活塞杆顶部则都连接在上机架上，通过控制机架气缸活塞杆的伸缩来将上机架的左边抬起和放下；所述的上辊气缸共有两只，分别设置在上机架顶部的左右两端，其活塞杆顶部设置有上辊套，用于固定上毛刷辊；所述的上毛刷辊固定在上辊套内，随着上辊气缸的活塞运动上下平移；所述的喷淋管设置在上毛刷辊的上方，通过管道连接至上循环槽；所述的上循环槽设置在上毛刷辊的外侧；所述的下辊气缸设置在下机架底部的左右两端，其活塞杆顶部设置有下辊套，用于固定下毛刷辊；所述的下毛刷辊固定在下辊套上，随着下辊气缸的活塞运动上下平移；所述的底槽设置在下毛刷辊的下方，用于存放氧化镁溶液；所述的脚轮组设置在机架的底部，方便机架在底座上左右滑动；所述的旋转柱设置在底座上的右边，包含有内轴、轴套和套管；所述的内轴固定在底座上，所述的轴套套在内轴上并能自由旋转；所述的套管共有4根，镜像对称的设置在轴套左右两边，用于固定毛刷辊。
[0005]本专利技术将毛刷辊、喷淋管、上循环槽和底槽等都集成在机架上，由机架快速带出，然后通过旋转柱更换毛刷辊，实现快速换辊工作，同时还方便工人对喷淋管、上循环槽和底
槽等装置进行检修。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的结构示意图。
[0007]图2是机架部分的左视图。
[0008]图中1是机架，2是底座，3是旋转柱，4是上机架，5是上辊气缸，6是上辊套，7是喷淋管，8是上毛刷辊，9是上循环槽，10是下机架，11是下毛刷辊，12是下辊气缸，13是下辊套，14是底槽，15是脚轮组，16是机架气缸，17是内轴，18是轴套，19是套管，20是备用辊。
具体实施方式
[0009]由图1和图2知，一种涂层机旋转换辊装置，包含有机架1、底座2和旋转柱3；所述的机架1设置在底座2上的左边，包含有上机架4、上辊气缸5、上辊套6、喷淋管7、上毛刷辊8、上循环槽9、下机架10、下毛刷辊11、下辊气缸12、下辊套13、底槽14、脚轮组15和机架气缸16，能在底座2的轨道上左右滑行；所述的上机架4设置在机架1的上部，所述的下机架10设置在机架1的下部；所述的上机架4和下机架10的右端通过铰链连接在一起；所述的机架气缸16共有两只，其底部都连接在下机架10上，活塞杆顶部则都连接在上机架4上，当机架气缸16进行收缩时，带动上机架4左边抬起，当机架气缸16进行涨开时，带动上机架4左边放下；所述的上辊气缸5共有两只，分别设置在上机架4顶部的左右两端，其活塞杆顶部设置有上辊套6，用于固定上毛刷辊8；所述的上毛刷辊8固定在上辊套6内，随着上辊气缸5的活塞运动上下平移；所述的喷淋管7设置在上毛刷辊8的上方，通过管道连接至上循环槽9，将氧化镁溶液从上循环槽9内抽出并喷洒到上毛刷辊8上，对钢带的上表面进行涂刷；所述的上循环槽9设置在上毛刷辊8的外侧；所述的下辊气缸12设置在下机架10底部的左右两端，其活塞杆顶部设置有下辊套13，用于固定下毛刷辊11；所述的下毛刷辊11固定在下辊套13上，随着下辊气缸12的活塞运动上下平移；所述的底槽14设置在下毛刷辊11的下方，用于存放氧化镁溶液；所述的脚轮组15设置在机架1的底部，方便机架1在底座2上左右滑动；所述的旋转柱3设置在底座2上的右边，包含有内轴17、轴套18和套管19；所述的内轴17固定在底座2上，所述的轴套18套在内轴17上并能自由旋转；所述的套管19共有4根，镜像对称的设置在轴套18左右两边，用于固定毛刷辊。
[0010]当需要换辊时，工人先将备用辊20装入旋转柱3的右边两根套筒19内；然后暂停生产线，控制上辊气缸5和下辊气缸12的活塞杆收缩，带动上毛刷辊8向上抬起，下毛刷辊11向下落下，远离中间的钢带；再控制机架气缸16的活塞杆收缩，使得上机架4的左端向上抬起；然后将机架1整体向右平移，从产线上抽离出来后再控制机架气缸16的活塞杆涨开，使得上机架4的左端落下至水平位置；然后继续将机架1整体向右平移，使得上毛刷辊8和下毛刷辊11都装入旋转柱3的左边两根套筒19内时停止；再控制上辊气缸5的活塞杆轻微涨开，下辊气缸12的活塞杆轻微收缩使得上毛刷辊8和下毛刷辊11脱离上辊套6和下辊套13；然后将机架1整体向左平移至上毛刷辊8和下毛刷辊11完全脱离机架1的位置，再将旋转柱3的轴套18旋转180
°
，使得两根备用辊20换到左边位置；然后将机架1整体向右平移，等两根备用辊20完全插入机架1内后再控制上辊气缸5的活塞杆轻微收缩，下辊气缸12的活塞杆轻微涨开使得两根备用辊20从套筒19上脱离并固定在上辊套6和下辊套13上；然后控制机架气缸16的
活塞杆收缩，带动上机架4左端抬起，再将机架1向左平移至产线上的工作位置后控制机架气缸16的活塞杆涨开，使得上机架4左端落下至水平位置；最后控制上辊气缸5和下辊气缸12的活塞杆涨开，带动两根备用辊20至工作位置；工人操作熟练后能在5分钟内完成换辊工作。当喷淋管7、上循环槽9和底槽14等装置需要清洗检修时，也可以采用上述方法轻松的将机架1从产线上抽离出来，方便检修。
[0011]本专利技术将上毛刷辊8、下毛刷辊11、喷淋管7、上循环槽9和底槽14等都集成在机架1上，由机架1快速带出，然后通过旋转柱3更换毛刷辊，实现快速换辊工作，同时还方便工人对喷淋管7、上循环槽9和底槽14等装置进行检修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层机旋转换辊装置，包含有机架（1）、底座（2）和旋转柱（3）；所述的机架（1）设置在底座（2）上的左边，包含有上机架（4）、上辊气缸（5）、上辊套（6）、喷淋管（7）、上毛刷辊（8）、上循环槽（9）、下机架（10）、下毛刷辊（11）、下辊气缸（12）、下辊套（13）、底槽（14）、脚轮组（15）和机架气缸（16），能在底座（2）的轨道上左右滑行；所述的上机架（4）设置在机架（1）的上部；所述的下机架（10）设置在机架（1）的下部；所述的上机架（4）和下机架（10）的右端通过铰链连接在一起；所述的喷淋管（7）设置在上毛刷辊（8）的上方，通过管道连接至上循环槽（9）；所述的上循环槽（9）设置在上毛刷辊（8）的外侧；所述的底槽（14）设置在下毛刷辊（11）的下方；所述的脚轮组（15）设置在机架（1）的底部；所述的旋转柱（3）设置在底座（2）上的右边，包含有内轴（17）、轴套（18）和套管（19）；所述的内轴（17）固定在底座（2）上，所述的轴套（18）套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓国，徐长君，
申请(专利权)人：江苏大力神科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：