高效自动旋盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动旋盖设备，包括：升降机构、旋盖机构和用于定位待旋盖产品的旋盖定位治具，所述旋盖机构装设在所述升降机构上并由所述升降机构驱动沿竖直方向移动，所述旋盖机构包括旋盖组件以及用于驱动所述旋盖组件做旋转运动的旋盖驱动装置，所述旋盖组件包括旋盖头和固定安装在所述旋盖头底部的拧紧头，所述拧紧头的底部设置有拧紧插槽，所述拧紧插槽内置有一可上下活动的分离柱，所述旋盖定位治具设置在所述拧紧头的正下方。该高效自动旋盖设备能够在旋盖时保证产品的平整度，并在旋合后自动将产品推出，大大提高了旋盖旋合效果及生产效率，且旋盖扭矩调节方便可靠，适用于多种类产品使用。适用于多种类产品使用。适用于多种类产品使用。

【技术实现步骤摘要】
高效自动旋盖设备


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种高效自动旋盖设备。

技术介绍

[0002]在包装行业中，有许多产品都是使用瓶体进行包装的，如各种化妆品、食品、医药、农药等，在生产时需要在瓶体上安装瓶盖达到密封、防止泄露的目的。在组装瓶盖过程中，传统采用人工拧紧方式，由于人员劳动强度大且效率极其低下，因此已逐渐被工业自动化设备所替代。
[0003]目前，现有技术中旋盖设备多采用普通电机驱动扭矩调节机构旋转，由扭矩调节机构调整旋合扭矩的模式。虽然相较于人工拧紧方式效率有所提高，但是依然存在诸多缺陷：1、旋盖作业完成后在拧紧头退出时，产品容易留在拧紧头上，需要人工配合进行分离，降低效率；2、产品定位时会存在瓶盖未放正的现象，进而导致拧紧头旋盖不到位，质量达不到要求；3、旋盖旋合扭矩不够精准，扭矩调节只能依靠人工凭经验操作，旋盖旋合效果差，一致性不高；4、一种设备仅能够针对于一种产品使用，适用范围较窄。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效自动旋盖设备，能够在旋盖时保证产品的平整度，并在旋合后自动将产品推出，大大提高了旋盖旋合效果及生产效率，且旋盖扭矩调节方便可靠，适用于多种类产品使用。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自动旋盖设备，包括：升降机构、旋盖机构和用于定位待旋盖产品的旋盖定位治具，所述旋盖机构装设在所述升降机构上并由所述升降机构驱动沿竖直方向移动，所述旋盖机构包括旋盖组件以及用于驱动所述旋盖组件做旋转运动的旋盖驱动装置，所述旋盖组件包括旋盖头和固定安装在所述旋盖头底部的拧紧头，所述拧紧头的底部设置有拧紧插槽，所述拧紧插槽内置有一可上下活动的分离柱，该分离柱用于将旋盖后的产品推出所述拧紧插槽，所述旋盖定位治具设置在所述拧紧头的正下方。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述旋盖头的底部安装有一等高螺丝，所述分离柱可滑动套装在所述等高螺丝上，所述等高螺丝上还套装有一弹簧，所述弹簧的两端分别弹性抵置在所述旋盖头和所述分离柱上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述分离柱沿内壁设置有环形挡台，所述环形挡台在所述弹簧的弹力作用下向下止挡在所述等高螺丝的头部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋盖驱动装置包括第一伺服电机、减速机和传动轴，所述减速机安装在所述第一伺服电机上，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述旋盖头固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括机架、固定安装在机架顶部的
第二伺服电机以及丝杆传动组件，所述丝杆传动组件安装在所述机架上并与所述旋盖机构连接，所述第二伺服电机能够驱动所述丝杆传动组件带动所述旋盖机构上下移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述旋盖机构设置有多个，均安装在连接支架上，所述连接支架通过滑块滑配在所述机架上的滑轨上，且所述连接支架通过一连接块与所述丝杆传动组件连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括用于将所述产品压紧在所述旋盖定位治具上的夹持机构，所述夹持机构设置在所述旋盖定位治具的一侧，包括气缸和压板，所述压板固定安装在所述气缸的气缸轴上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述旋盖定位治具上设置有与所述产品配套的定位柱，所述定位柱沿外侧壁设置有用于限制所述产品周向运动的限位凸台。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述拧紧插槽沿内壁环形间距设置有与所述产品外周上的凸筋配合使用的若干竖槽。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种高效自动旋盖设备，通过升降机构驱动旋盖机构沿竖直方向运动，由旋盖机构对定位在旋盖定位治具上的产品做旋盖动作，实现自动旋盖，提高生产效率；采用伺服电机驱动拧紧头的方式，可以直接通过触摸屏输入参数进行调节输出扭矩，保障旋盖扭矩的精准度，操作简单方便，能够直观反映扭矩大小，调节速度快，并且可根据不同的产品种类作出相应调整，适用性好；同时，通过在拧紧头内置有分离柱，分离柱在旋盖过程中始终压附在产品顶部，保证产品的平整度，从而提高旋盖旋合效果及旋盖一致性，保证产品质量，并且分离柱在设备复位时能够将产品自动推出拧紧头，避免带出产品，以保证生产的有序进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术另一视角的立体图；
[0017]图3为本技术旋盖机构的剖视图；
[0018]图4为本技术旋盖定位治具和夹持机构的立体图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1——升降机构；
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101——机架；
[0021]102——第二伺服电机；
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103——丝杆传动组件；
[0022]104——滑块；
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105——滑轨；
[0023]106——连接块；
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2——旋盖机构；
[0024]201——旋盖头；
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202——拧紧头；
[0025]2021——拧紧插槽；
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2022——竖槽；
[0026]203——分离柱；
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2031——环形挡台；
[0027]204——等高螺丝；
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205——弹簧；
[0028]206——第一伺服电机；
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207——减速机；
[0029]208——传动轴；
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209——联轴器；
[0030]210——连接支架；
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3——旋盖定位治具；
[0031]301——定位柱；
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302——限位凸台；
[0032]4——产品；
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5——夹持机构；
[0033]501——气缸；
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502——压板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0035]参阅图1，本技术提供一种高效自动旋盖设备，用于对产品4上的瓶盖进行旋合，包括：升降机构1、旋盖机构2、用于定位待旋盖产品4的旋盖定位治具3和夹持机构5。
[0036]参阅图1和图2，升降机构1包括机架101、固定安装在机架101顶部的第二伺服电机102以及丝杆传动组件103，丝杆传动组件103中的丝杆沿竖直方向转动安装在机架101的后侧，第二伺服电机102通过Z轴减速机驱动丝杆转动。旋盖机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动旋盖设备，其特征在于，包括：升降机构(1)、旋盖机构(2)和用于定位待旋盖产品(4)的旋盖定位治具(3)，所述旋盖机构(2)装设在所述升降机构(1)上并由所述升降机构(1)驱动沿竖直方向移动，所述旋盖机构(2)包括旋盖组件以及用于驱动所述旋盖组件做旋转运动的旋盖驱动装置，所述旋盖组件包括旋盖头(201)和固定安装在所述旋盖头(201)底部的拧紧头(202)，所述拧紧头(202)的底部设置有拧紧插槽(2021)，所述拧紧插槽(2021)内置有一可上下活动的分离柱(203)，该分离柱(203)用于将旋盖后的产品(4)推出所述拧紧插槽(2021)，所述旋盖定位治具(3)设置在所述拧紧头(202)的正下方。2.根据权利要求1所述的高效自动旋盖设备，其特征在于：所述旋盖头(201)的底部安装有一等高螺丝(204)，所述分离柱(203)可滑动套装在所述等高螺丝(204)上，所述等高螺丝(204)上还套装有一弹簧(205)，所述弹簧(205)的两端分别弹性抵置在所述旋盖头(201)和所述分离柱(203)上。3.根据权利要求2所述的高效自动旋盖设备，其特征在于：所述分离柱(203)沿内壁设置有环形挡台(2031)，所述环形挡台(2031)在所述弹簧(205)的弹力作用下向下止挡在所述等高螺丝(204)的头部。4.根据权利要求1所述的高效自动旋盖设备，其特征在于：所述旋盖驱动装置包括第一伺服电机(206)、减速机(207)和传动轴(208)，所述减速机(207)安装在所述第一伺服电机(206)上，所述减速机(207)的输出轴通过联轴器(209)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：昆山末洪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：