一种高效率的全自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了贴合技术领域的一种高效率的全自动贴合机；包括两个安装板，两个安装板呈水平方向安装，两个安装板相互远离两端的两侧均固定连接有支撑柱，两个安装板一侧侧壁的底端固定连接有第一安装柱，两个安装板靠近第一安装柱一侧的顶端固定连接有第二安装柱，两个安装板远离第一安装柱一侧相互靠近的两端共同固定连接有承压板，承压板顶部相互远离的两端均固定连接有限位板，两个安装板位于限位板顶端内壁共同固定连接有转轴。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置使用简单，在进行新型复合材料贴合作业时，可同时进行顶部和底部的材料贴合，节省企业生产时间和人工成本，同时增加企业生产效率，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的全自动贴合机


[0001]本技术涉及贴合
，具体是一种高效率的全自动贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
[0003]随着社会的发展，各种符合形材料的使用率也越来越高，而在复合型材料的生产制造过程过程中，需要对多层薄膜进行贴合。现有的技术中，多数贴合机仅可进行单面复合材料的贴合，导致整个材料生产效率较低，增加企业生产的人力和时间成本，同时降低生产效率，增加生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种高效率的全自动贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的全自动贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的全自动贴合机，包括两个安装板，两个所述安装板呈水平方向安装，两个所述安装板相互远离两端的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述安装板一侧侧壁的底端固定连接有第一安装柱，两个所述安装板靠近第一安装柱一侧的顶端固定连接有第二安装柱，两个所述安装板远离第一安装柱一侧相互靠近的两端共同固定连接有承压板，所述承压板顶部相互远离的两端均固定连接有限位板，两个所述安装板位于限位板顶端内壁共同固定连接有转轴，所述转轴位于两个限位板之间的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒的底端与承压板的顶部触接。
[0006]作为本技术进一步的方案：两个所述安装板靠近第一安装柱一侧的内壁底端共同固定连接有第一进料辊，两个所述安装板位于第一进料辊顶端的内壁共同固定连接有第二进料辊，通过第一进料辊和第二进料辊对底端的贴合料进行限位输送。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述安装板位于第二进料辊顶端的内壁共同固定连接有第三进料辊，两个所述安装板位于第三进料辊顶端的内壁共同固定连接有第四进料辊，通过第三进料辊和第四进料辊对顶端的贴合料进行限位输送。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述安装板位于第一进料辊和承压板之间的内壁底端固定连接有第一限位辊，两个所述安装板位于第一限位辊底端的内壁共同固定连接有第二限位辊，通过第一限位辊和第二限位辊分别对顶端和底端的贴合料进行限位，确保贴合疗能正确进入承压板上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述安装板远离第一安装柱一侧的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机的一端与安装板贯穿转动连接，通过电机提供动力，带动主动轴转
动，进而带动物料和贴合料运动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述限位板位于滚筒和主动轴之间的内壁共同固定连接有调节轴，所述调节轴位于两个限位板之间的外壁固定连接有挤压板，两个所述安装板与调节轴位置相匹配的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述调节轴贯穿过贯穿孔的一端固定连接有旋钮，通过转动旋钮带动调节轴转动，进而调节挤压板对物料的挤压程度，可根据物料不同的贴合要求对挤压力度进行调节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过支撑柱提供支撑，通过安装板提供主要安装和工作空间。通过电机提供电能带动主动轴转动，进而带动复合材料运动进行贴合，通过第一安装柱和第二安装柱对复合材料上下两层的粘接材料进行安装，进而通过多个第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊配合使用，带动顶部和底部的粘接材料运动，通过到第一导向辊和第二导向辊对复合材料粘接料进行导向，通过滚筒转动配合承压板对复合材料及其顶部和底部的粘接料进行挤压粘接，通过挤压板对复合材料及其贴合料进行二次挤压贴合，完成贴合作业。本装置使用简单，在进行新型复合材料贴合作业时，可同时进行顶部和底部的材料贴合，节省企业生产时间和人工成本，同时增加企业生产效率，节省生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0014]图3为本技术中承压板的结构示意图。
[0015]图中：1、安装板；2、支撑柱；3、第一安装柱；4、第二安装柱；5、第一进料辊；6、第二进料辊；7、第三进料辊；8、第四进料辊；9、第一限位辊；10、第二限位辊；11、转轴；12、滚筒；13、挤压板；14、固定板；15、电机；16、主动轴；17、承压板；18、限位板；19、贯穿孔；20、调节轴；21、旋钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效率的全自动贴合机，包括两个安装板1，两个安装板1呈水平方向安装，两个安装板1相互远离两端的两侧均固定连接有支撑柱2，两个安装板1一侧侧壁的底端固定连接有第一安装柱3，两个安装板1靠近第一安装柱3一侧的顶端固定连接有第二安装柱4，两个安装板1远离第一安装柱3一侧相互靠近的两端共同固定连接有承压板17，承压板17顶部相互远离的两端均固定连接有限位板18，两个安装板1位于限位板18顶端内壁共同固定连接有转轴11，转轴11位于两个限位板18之间的外壁固定连接有滚筒12，滚筒12的底端与承压板17的顶部触接。
[0018]其中，两个安装板1靠近第一安装柱3一侧的内壁底端共同固定连接有第一进料辊5，两个安装板1位于第一进料辊5顶端的内壁共同固定连接有第二进料辊6，通过第一进料
辊5和第二进料辊6对底端的贴合料进行限位输送；两个安装板1位于第二进料辊6顶端的内壁共同固定连接有第三进料辊7，两个安装板1位于第三进料辊7顶端的内壁共同固定连接有第四进料辊8，通过第三进料辊7和第四进料辊8对顶端的贴合料进行限位输送；两个安装板1位于第一进料辊5和承压板17之间的内壁底端固定连接有第一限位辊9，两个安装板1位于第一限位辊9底端的内壁共同固定连接有第二限位辊10，通过第一限位辊9和第二限位辊10分别对顶端和底端的贴合料进行限位，确保贴合疗能正确进入承压板17上。
[0019]两个安装板1远离第一安装柱3一侧的底端固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有主动轴16，主动轴16远离电机15的一端与安装板1贯穿转动连接，通过电机15提供动力，带动主动轴16转动，进而带动物料和贴合料运动；两个限位板18位于滚筒12和主动轴16之间的内壁共同固定连接有调节轴20，调节轴20位于两个限位板18之间的外壁固定连接有挤压板13，两个安装板1与调节轴20位置相匹配的一侧贯穿开设有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的全自动贴合机，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)呈水平方向安装，两个所述安装板(1)相互远离两端的两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个所述安装板(1)一侧侧壁的底端固定连接有第一安装柱(3)，两个所述安装板(1)靠近第一安装柱(3)一侧的顶端固定连接有第二安装柱(4)，两个所述安装板(1)远离第一安装柱(3)一侧相互靠近的两端共同固定连接有承压板(17)，所述承压板(17)顶部相互远离的两端均固定连接有限位板(18)，两个所述安装板(1)位于限位板(18)顶端内壁共同固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)位于两个限位板(18)之间的外壁固定连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的底端与承压板(17)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动贴合机，其特征在于：两个所述安装板(1)靠近第一安装柱(3)一侧的内壁底端共同固定连接有第一进料辊(5)，两个所述安装板(1)位于第一进料辊(5)顶端的内壁共同固定连接有第二进料辊(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种高效率的全自动贴合机，其特征在于：两个所述安装板(1)位于第二进料辊(6)顶端的内壁共同固定连接有第三进料辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：昆山末洪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：