一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统技术方案

本方案属于危废处理设备技术领域，具体涉及一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统，喷淋塔与真空泵之间设有紊流器，紊流器包括：筒体，筒体包括横段和纵段，横段与纵段呈直角连通，横段与真空泵连通，纵段与喷淋塔连通；导流叶，导流叶为圆盘型，导流叶位于纵段内，导流叶与纵段之间设有连接轴，连接轴与纵段轴线平行，连接轴的下端贯穿筒体侧壁且与筒体转动连接；下喷淋嘴，下喷淋嘴固定在纵段的内壁上，下喷淋嘴正对导流叶。以解决有害粉尘在喷淋塔内因气流方向导致有害粉尘与水雾接触不充分的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统


[0001]本方案属于危废处理设备
，具体涉及一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统。

技术介绍

[0002]油基泥浆又称为油基钻井液，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小。随着石油/天然气/页岩气等产业的不断发展，深井和超深井的勘探、开发力度日益增加，油基泥浆在钻井工程中的使用日益广泛。
[0003]在使用油基泥浆钻井过程中，伴随着会产生大量的废油基泥浆（也称为油基泥浆岩屑或油基岩屑），废油基泥浆主要包含固相、油相、水相，固相主要来源于破碎的岩屑、泥浆添加剂以及转运过程中的石块等杂物，油相主要为柴油、白油、生物油、矿物油等。废油基泥浆中的部分泥浆以及吸附在固相表面的油基是重要的污染物，废油基泥浆（即便是已经进行脱油回收处理后，依然是存在油基残留的）中的油基如不能有效处理，将对区域环境造成严重的影响。通常，处理设备主要有热分馏和离心固液分离设备两种，但现有的热分馏设备能耗高、设备复杂、不利于大规模连续处理且没有对排出的废气进行有效处理；；离心固液分离设备无法将分离出的固相中的基油含量降到3%以内，仍有部分基油附着在固相上，造成环境污染。
[0004]针对上述情况，中国专利公开号为CN 208762392 U的文献中，公开了一种废油基泥浆分离回收装置，包括加热釜、设置在加热釜下端与加热釜连通的出料器、设置在加热釜上端与加热釜连通的净化塔、一端与净化塔上端连通另一端与回收罐连通的冷却器以及将回收罐中的气体泵送到光氧化柜中的真空泵；加热釜的上端设有进料口，加热釜与出料器之间设有出料阀；净化塔的上部设有喷淋装置；冷却器倾斜设置，冷却器与净化塔连通的一端高于冷却器与回收罐连通的一端，冷却器与回收罐连通的一端下方设有冷却水进口，冷却器与净化塔连通的一端上方设有冷却水出口。该技术声称实现了对废油基泥浆的无害化处理和资源重复利用，无二次污染。
[0005]但是在实际使用过程中发现，由于该装置是通过真空泵使整个分离回收装置内部处于减压状态，且真空泵与回收罐是直接连通的，导致回收罐中的固体易产生较多的有害粉尘，且会通过真空泵进入到喷淋塔中，喷淋塔内有若干喷淋头，喷淋头将水雾化后喷出，以期实现对有害粉尘的处理，但是由于气流方向是向上的，水雾从喷淋嘴喷出后因重力原因是向下运动的，导致有害粉尘与水雾的接触非常不充分，有害粉尘极易通过光氧化柜后排入到大气中。

技术实现思路

[0006]本方案提供一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统，以解决有害粉尘在喷淋塔内因气流方向导致有害粉尘与水雾接触不充分，有害粉尘极易通过光氧化柜后排入到大气中污染环境的问题。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统，包括加热釜、设置在加热釜下端与加热釜连通的出料器、设置在加热釜上端与加热釜连通的净化塔、一端与净化塔上端连通另一端与回收罐连通并由冷却水机组提供冷却水的冷却器以及将回收罐中的气体泵送到光氧化柜中的真空泵；所述加热釜的上端设有进料口，加热釜与出料器之间通过出料阀连通；所述净化塔的上部设有喷淋装置；所述冷却器倾斜设置，冷却器与净化塔连通的一端高于冷却器与回收罐连通的一端，冷却器与回收罐连通的一端下方设有冷却水进口，冷却器与净化塔连通的一端上方设有冷却水出口；所述真空泵与光氧化柜之间设有用于初步净化气体的喷淋塔；所述光氧化柜的上端设有排气口；
[0008]喷淋塔与真空泵之间设有紊流器，紊流器包括：
[0009]筒体，筒体包括横段和纵段，横段与纵段呈直角连通，横段与真空泵连通，纵段与喷淋塔连通；
[0010]导流叶，导流叶为圆盘型，导流叶位于纵段内，导流叶与纵段之间设有连接轴，连接轴与纵段轴线平行，连接轴的下端贯穿筒体侧壁且与筒体转动连接；
[0011]下喷淋嘴，下喷淋嘴固定在纵段的内壁上，下喷淋嘴正对导流叶。
[0012]本方案的工作原理及优点：在使用时，含有有害粉尘的气体在真空泵的作用下，通过筒体的横段进入，然后经过纵段时，由于横段与纵段呈直角连通，因此会在一定程度上降低气流的速度，以便于增加与水雾的基础时间。由于下喷淋嘴正对导流叶，水雾从喷淋嘴中喷出时，能够驱动导流叶转动，同时，因导流叶位于纵段内，气流在经过导流叶时，会带动导流叶转动，且由于是两种流体共同对导流叶施加驱动力，能够增加紊流的效果。导流叶转动会使得气流与水雾出现紊流，使得气流与水雾能够充分接触，更加充分的去除气流中的有害粉尘，与其他技术相比实现了环保除尘的目的。
[0013]综上，本方案通过增加导流叶的相关结构，使得携带有害粉尘的气流与水雾充分接触，解决了有害粉尘在喷淋塔内因气流方向导致有害粉尘与水雾接触不充分，有害粉尘极易通过光氧化柜后排入到大气中污染环境的问题，实现了环保除尘的效果。
[0014]进一步，连接轴穿过筒体侧壁的部分定义为制动部，筒体的外壁上设有以制动部为起点的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上部固设有连接柱，连接柱的一侧上固设有挡风板，连接柱的另一侧上固设有摩擦件，摩擦件与制动部接触，摩擦件为靠近制动部一端小远离制动部一端大的圆台状，排气口处设有排气管，排气管的自由端正对挡风板以驱使挡风板远离制动部，滑块的一侧与燕尾滑槽端部之间设有驱使滑块靠近制动部的弹性件。
[0015]通过此方式能够实现对导流叶转速的大概控制，在排气管内排出的气流速度较高时，能够推动挡风板克服弹性件的阻力，是的摩擦件远离制动部，减小导流叶的转动时的阻力，保证导流叶的转速较高能够让含有有害粉尘的气流与水雾充分接触。如果排气管内排出的气流速度较慢，则表明真空泵并未充分工作，此时含有有害粉尘的气流速度较慢，此时降低导流叶的转速能够保证水雾与含有有害粉尘的气流充分接触。若此时无制动的手段，则导流叶是在下喷淋嘴的驱动下快速转动，此时导流叶转速较高会主动将含有有害粉尘的气流吸入到喷淋塔中，存在有害粉尘与水雾接触不充分的问题。但是本方案此时降低了导流叶的转速，是的含有有害粉尘的气流能够与导流叶、水雾充分接触。
[0016]进一步，弹性件为弹簧，摩擦件的材质为橡胶。
[0017]方便易得，成本低。
[0018]进一步，还包括支撑架，支撑架的底部与地面固定，横段固定在支撑架上。
[0019]适应多种安装地形。
[0020]进一步，滑槽的截面形状为外窄内宽的梯形。
[0021]能够防止滑块脱落。
[0022]进一步，滑块的截面形状与滑槽的截面形状相同。
[0023]更近一步的防止滑块脱落。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为制动部相关结构的放大图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0027]说明书附图中的标记包括：横段1、纵段2、导流叶3、下喷淋嘴4、支撑架5、制动部6、滑块7、连接柱8、挡风板9、摩擦件10、弹性件11。
[0028]实施例1
[0029]基本如附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油基岩屑分离设备的环保除尘系统，包括加热釜、设置在加热釜下端与加热釜连通的出料器、设置在加热釜上端与加热釜连通的净化塔、一端与净化塔上端连通另一端与回收罐连通并由冷却水机组提供冷却水的冷却器以及将回收罐中的气体泵送到光氧化柜中的真空泵；所述加热釜的上端设有进料口，加热釜与出料器之间通过出料阀连通；所述净化塔的上部设有喷淋装置；所述冷却器倾斜设置，冷却器与净化塔连通的一端高于冷却器与回收罐连通的一端，冷却器与回收罐连通的一端下方设有冷却水进口，冷却器与净化塔连通的一端上方设有冷却水出口；所述真空泵与光氧化柜之间设有用于初步净化气体的喷淋塔；所述光氧化柜的上端设有排气口；其特征在于：喷淋塔与真空泵之间设有紊流器，紊流器包括：筒体，筒体包括横段和纵段，横段与纵段呈直角连通，横段与真空泵连通，纵段与喷淋塔连通；导流叶，导流叶为圆盘型，导流叶位于纵段内，导流叶与纵段之间设有连接轴，连接轴与纵段轴线平行，连接轴的下端贯穿筒体侧壁且与筒体转动连接；下喷淋嘴，下喷淋嘴固定在纵段的内壁上，下喷淋嘴正对导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲世平，邓华，曾子辰，
申请(专利权)人：重庆森士环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：