一种弯片贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种弯片贴膜机，包括机架，机架上设置有上膜轴、下膜轴、主动轮、被动辊，下保护膜被配置为能够通过摩擦作用紧贴主动轮表面并在主动轮的带动下往前运动，被动辊与主动轮上下对应设置，且上保护膜被配置为能够通过摩擦作用紧贴被动辊表面，且主动轮与被动辊之间形成有能供待贴膜弯片适配通过的间隙空间，主动轮的周壁上形成有与弯片外形相适配的弧形曲面以使弯片通过主动轮与被动辊之前的间隙空间时，弯片内凹一面能够紧密贴合在主动轮的弧形曲面上，且机架上还设置有一位于下保护膜的行径路径上以便于将待贴膜的弯片放置于下保护膜上的支撑平台。本实用新型专利技术能够对弯片样品进行自动化贴膜以提高贴膜效率，并有利于降低研发成本。有利于降低研发成本。有利于降低研发成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯片贴膜机


[0001]本技术涉及镜片生产设备
，具体涉及一种弯片贴膜机。

技术介绍

[0002]弯片(弯度镜片)在研发阶段被试制出来后，为了保证弯片表面不会在转移或存储过程中被划伤等，通常也是需要对其正反面进行贴膜保护的，而现有技术一般是采用人工手动对弯片进行贴膜的作业方式，人工手动贴膜作业效率低下，费工费时，不利于降低研发成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯片贴膜机，其主要解决的是现有人工手动对弯片进行贴膜的作业方式导致贴膜效率低下、费工费时，不利于降低研发成本的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种弯片贴膜机，包括机架，机架上设置有上膜轴、下膜轴、主动轮、被动辊，上膜轴用于安装上保护膜卷膜结构，下膜轴用于安装下保护膜卷膜结构，且下保护膜被配置为能够通过摩擦作用紧贴主动轮表面并在主动轮的带动下往前运动，被动辊与主动轮上下对应设置，且上保护膜被配置为能够通过摩擦作用紧贴被动辊表面，且主动轮与被动辊之间形成有能供待贴膜弯片适配通过的间隙空间，主动轮的周壁上形成有与弯片外形相适配的弧形曲面以使弯片通过主动轮与被动辊之前的间隙空间时，弯片内凹一面能够紧密贴合在主动轮的弧形曲面上，且机架上还设置有一位于下保护膜的行径路径上以便于将待贴膜的弯片放置于下保护膜上的支撑平台。
[0006]进一步，机架上设置有用于控制被动辊移动的控制结构，控制结构包括设置在机架上的驱动部件，驱动部件的驱动端通过驱动杆与被动辊连接在一起，使通过驱动部件能带动被动辊靠近或远离主动轮进而调节主动轮与被动辊之间的间隙空间的大小，以使上保护膜和下保护膜能够紧密贴合在弯片的上下表面处。
[0007]进一步，驱动部件为气缸，驱动杆为弯杆结构，驱动杆的折弯处转动连接在机架上，且驱动杆的一端与气缸的驱动端相连接，另一端与被动辊的转轴相连接，以使通过气缸能带动驱动杆转动进而控制被动辊靠近或远离主动轮。
[0008]进一步，主动轮呈两边细中间粗的腰鼓形结构，且其周面上的弧形曲面的弯曲程度与待贴膜的弯片的弯曲程度相适配。
[0009]进一步，主动轮和/或被动辊为具有弹性形变能力的胶轮结构。
[0010]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0011]本技术所述的弯片贴膜机中，上保护膜卷膜结构和下保护膜卷膜结构分别架设安装在上膜轴和下膜轴上，并使得上保护膜通过摩擦作用紧贴被动辊表面，且下保护膜通过摩擦作用紧贴主动轮表面，同时，在上下对应设置的被动辊与主动轮之间形成有能供
待贴膜的弯片适配通过的间隙空间，在贴膜过程中，可先将待贴膜的弯片对应支撑平台的位置放置在下保护膜上，并使得弯片的凹面朝下，在主动轮转动的过程中，下保护膜将在其带动下沿着传输路径一直向前运动，而当弯片随下保护膜运动至被动辊与主动轮之间的间隙空间时，在被动辊与主动轮相互配合产生压合作用下，上保护膜与下保护膜将分别紧密贴合到弯片的上下表面位置，而后，随着下保护膜在主动轮的持续带动下继续向前运动，而被动辊上的上保护膜在摩擦力作用下将被动地随下保护膜一起向前同步运动，之后便可连续将对于支撑平台放置到下保护膜上的弯片自动进行贴膜作业，能够提高弯片贴膜效率，降低研发成本。贴膜完成后便可通过裁剪机构将各个贴膜后的弯片裁切分开，完成整体弯片贴膜工序。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的主视图。
[0013]图2是本技术实施例的侧视图。
[0014]标号说明：
[0015]1、机架，2、上膜轴，3、下膜轴，4、主动轮，5、动辊，6、上保护膜，7、下保护膜，8、支撑平台，9、控制结构，41、弧形曲面，91、驱动部件，92、驱动杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参照附图1、附图2，本技术的一种实施例提供一种弯片贴膜机，包括机架1，机架1上设置有上膜轴2、下膜轴3、主动轮4、被动辊5，上膜轴2用于安装上保护膜卷膜结构，下膜轴3用于安装下保护膜卷膜结构，且下保护膜7被配置为能够通过摩擦作用紧贴主动轮4表面并在主动轮4的带动下往前运动，被动辊5与主动轮4上下对应设置，且上保护膜6被配置为能够通过摩擦作用紧贴被动辊5表面，且主动轮4与被动辊5之间形成有能供待贴膜弯片适配通过的间隙空间，主动轮4的周壁上形成有与弯片外形相适配的弧形曲面41以使弯片通过主动轮4与被动辊5之前的间隙空间时，弯片内凹一面能够紧密贴合在主动轮4的弧形曲面41上，且机架1上还设置有一位于下保护膜7的行径路径上以便于将待贴膜的弯片放置于下保护膜7上的支撑平台8。可以理解的是，本实施例中，上保护膜卷膜结构和下保护膜卷膜结构分别架设安装在上膜轴2和下膜轴3上，并使得上保护膜6通过摩擦作用紧贴被动辊5表面，且下保护膜7通过摩擦作用紧贴主动轮4表面，同时，在上下对应设置的被动辊5与主动轮4之间形成有能供待贴膜的弯片适配通过的间隙空间，在贴膜过程中，可先将待贴膜的弯片对应支撑平台8的位置放置在下保护膜7上，并使得弯片的凹面朝下，在主动轮4转动的过程中，下保护膜7将在其带动下沿着传输路径一直向前运动，而当弯片随下保护膜7运动至被动辊5与主动轮4之间的间隙空间时，在被动辊5与主动轮4相互配合产生压合作用下，上保护膜6与下保护膜7将分别紧密贴合到弯片的上下表面位置，而后，随着下保护膜7
在主动轮4的持续带动下继续向前运动，而被动辊5上的上保护膜6在摩擦力作用下将被动地随下保护膜7一起向前同步运动，之后便可连续将对于支撑平台8放置到下保护膜7上的弯片进行自动贴膜作业，能够提高弯片贴膜效率，降低研发成本。贴膜完成后便可通过裁剪机构将各个贴膜后的弯片裁切分开，完成整体弯片贴膜工序。
[0019]请参照附图1、附图2，机架1上设置有用于控制被动辊5移动的控制结构9，控制结构9包括设置在机架1上的驱动部件91，驱动部件91的驱动端通过驱动杆92与被动辊5连接在一起，使通过驱动部件91能带动被动辊5靠近或远离主动轮4进而调节主动轮4与被动辊5之间的间隙空间的大小，以使上保护膜6和下保护膜7能够紧密贴合在弯片的上下表面处。对于不同厚度尺寸的弯片，在贴膜时，可以通过驱动部件91来控制被动辊5靠近或远离主动轮4以调节二者之间的间隙大小，进而更好地适配不同厚度的弯片贴膜需求，使得上保护膜6和下保护膜7能够更加平整紧密地贴合在弯片的上下表面处。
[0020]请参照附图1、附图2，驱动部件91为气缸，驱动杆92为弯杆结构，驱动杆92的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯片贴膜机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有上膜轴(2)、下膜轴(3)、主动轮(4)、被动辊(5)，上膜轴(2)用于安装上保护膜卷膜结构，下膜轴(3)用于安装下保护膜卷膜结构，且下保护膜(7)被配置为能够通过摩擦作用紧贴主动轮(4)表面并在主动轮(4)的带动下往前运动，被动辊(5)与主动轮(4)上下对应设置，且上保护膜(6)被配置为能够通过摩擦作用紧贴被动辊(5)表面，且主动轮(4)与被动辊(5)之间形成有能供待贴膜弯片适配通过的间隙空间，主动轮(4)的周壁上形成有与弯片外形相适配的弧形曲面(41)以使弯片通过主动轮(4)与被动辊(5)之前的间隙空间时，弯片内凹一面能够紧密贴合在主动轮(4)的弧形曲面(41)上，且机架(1)上还设置有一位于下保护膜(7)的行径路径上以便于将待贴膜的弯片放置于下保护膜(7)上的支撑平台(8)。2.根据权利要求1所述的弯片贴膜机，其特征在于：机架(1)上设置有用于控制被动辊(5)移动的控制结构(9)，控制结构(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博彦，庄敬国，
申请(专利权)人：京钻厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：