一种除湿烘干预热过粉一体化装置制造方法及图纸

本申请涉及一种除湿烘干预热过粉一体化装置，属于线缆加工设备技术领域。此装置包括外壳、以及相邻设置在所述外壳内的除湿烘干模块、预热模块和过粉模块。本申请的一种除湿烘干预热过粉一体化的结构紧凑，可以提高空间和使用的利用率，且设备可以一次性完成预热、烘干和过粉的功能。对导体进行除湿烘干，可以减少由于导体受潮导致加工产品不合格的概率。预热模块和过粉模块相邻设置，缩短导体预热后进入过粉工艺所需要的距离，能够最大程度上保留导体预热的效果。使用静电喷粉可以使导体外滑石粉均匀吸附，优化后续绝缘挤塑后的剥皮效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种除湿烘干预热过粉一体化装置


[0001]本专利技术涉及一种除湿烘干预热过粉一体化装置，属于线缆加工设备


技术介绍

[0002]目前，电缆绝缘在挤出工序前，部分导体芯线在挤塑前需要进行预热装置，而有些则在挤塑前需要进行过粉装。在实际使用时，预热装置和过粉装置分离开，既占大部分空间，利用率也较低，预热装置的效果不佳，同时过粉量很难把控，导致后续绝缘挤塑后，实际应用的剥皮效果不理想。同时带有铜箔丝芳纶的导体久置容易受潮，可能会使得绝缘加工时，无法生产合格产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种的除湿烘干预热过粉一体化装置，空间利用率高并且预热效果更好地用于线缆加工。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除湿烘干预热过粉一体化装置，包括：外壳、以及相邻设置在所述外壳内的除湿烘干模块、预热模块和过粉模块；
[0005]所述除湿烘干模块包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的烘干组件、以及设置在所述第一壳体上的除湿组件；
[0006]所述预热模块包括第二壳体和设置在第二壳体内的加热组件；
[0007]所述过粉模块包括第三壳体、和设置在所述第三壳体内的强电流电极组件和静电喷粉组件；
[0008]所述外壳上设置有供导体穿过的进线口和出线口；
[0009]所述第一壳体上设置有供导体穿过的第一通孔和第二通孔；所述第二壳体上设置有供导体穿过的第三通孔和第四通孔；所述第三壳体上设置有供导体穿过的第五通孔和第六通孔；
>[0010]所述导体从所述进线口进入所述外壳内，并可依次穿过所述除湿烘干模块、预热模块和过粉模块，并从所述出线口离开所述外壳。
[0011]进一步地，所述烘干组件包括至少一个第一加热导轮和至少一个第一加热板，所述第一加热导轮设置在所述第一壳体内，所述第一加热板设置在所述第一壳体上。
[0012]进一步地，所述第一加热导轮包括第一加热芯棒和套设在所述第一加热芯棒上的第一导轮外壳，所述第一导轮外壳上设置有多个槽道，所述导体可绕设在所述槽道内。
[0013]进一步地，所述所述第一加热导轮设置有两个时，所述导体呈“8”字型缠绕所述两个第一加热导轮。
[0014]进一步地，所述除湿组件包括相对设置在所述第一壳体上的第一烘干板和第二烘干板。
[0015]进一步地，所述加热组件包括至少一个第二加热导轮和至少一个第二加热板，所述第二加热导轮设置在第二壳体上，所述第二加热板设置在第二壳体上。
[0016]进一步地，第二加热导轮包括第二加热芯棒和套设在所述第二加热芯棒上的第二导轮外壳，所述第二导轮外壳上设置有多个槽道，所述导体可绕设在所述槽道内。
[0017]进一步地，所述第二加热导轮设置有三个时，所述导体呈“S”字型缠绕所述三个第二加热导轮。
[0018]进一步地，所述一体化装置上还设置有出线温感控制器，所述出线温感控制器靠近所述第四通孔或第五通孔设置。
[0019]进一步地，所述一体化装置还设置有控制模块，所述控制模块与所述除湿烘干模块、预热模块和过粉模块电连接，控制所述一体化装置对所述导体进行除湿烘干、预热和过粉。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本申请的一种除湿烘干预热过粉一体化的结构紧凑，可以提高空间和使用的利用率，且设备可以一次性完成预热、烘干和过粉的功能。对导体进行除湿烘干，可以减少由于导体受潮导致加工产品不合格的概率。预热模块和过粉模块相邻设置，缩短导体预热后进入过粉工艺所需要的距离，能够最大程度上保留导体预热的效果。使用静电喷粉可以使导体外滑石粉均匀吸附，优化后续绝缘挤塑后的剥皮效果。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1为本申请一实施例中的整体示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]请参见图1，本实施例提供一种除湿烘干预热过粉一体化装置，包括：壳体(未图示)以及相邻设置在壳体内的除湿烘干模块1、预热模块2和过粉模块3。
[0027]除湿烘干模块1包括第一壳体和设置在第一壳体内的烘干组件、以及相对设置在所述第一壳体上的除湿组件。除湿烘干模块1在本实施方式中，为长方体。在其他实施例中，还可以为其他形状，如正六边形等。烘干组件包括至少一个第一加热导轮11和至少一个第一加热板(未图示)。第一加热导轮11包括第一加热芯棒111和套设在第一加热芯棒111上的第一导轮外壳112。需要说明的是，第一加热芯棒111用于升温，并提高温度，烘干导体上的水分，第一加热芯棒111传导第一导轮外壳112加热，导体缠绕在第一导轮外壳112上烘干水
分，第一导轮外壳112上设置有多个槽道113，用于导体在同一个第一加热导轮11上多次缠绕。第一加热板设置在第一壳体的侧壁上，第一加热板连接有温控调节装置(未图示)。
[0028]在本实施例中，第一加热板设置有两块，两块加热板相对设置在第一壳体的两个侧壁上，两个第一加热板用于保证第一壳体内的箱体温度。第一壳体内设置有两个第一加热导轮11，导体经引导件(未图示)引导在两个第一加热导轮11上呈“8”字型缠绕，导体在两个第一加热导轮11上多次缠绕，增大导体与第一加热导轮11的接触面积，可以更好地利用第一加热导轮11去除导体的水分，避免导体发生生锈。对导体进行除湿烘干，可以减少由于导体受潮导致加工产品不合格的概率
[0029]其中，除湿组件为相对设置在第一壳体上的第一烘干板12和第二烘干板(未标号)。第一烘干板12和第二烘干板均为蜂巢板。需要说明的是，第一烘干板12和第二烘干板均与第一加热板不设置在第一壳体的同一壁上。在本实施例中，除湿通过相对设置的对吹的第一烘干板12和第二烘干板，第一烘干板12和第二烘干板与电机连接，经电机启动或关闭。由于导体所含有的水分含量很少，吸湿处理后的水分被收集在蜂窝板和外壳的夹层处。为了便于区分，在本实施例中，第一壳体的前壳体为第一烘干板12，后壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除湿烘干预热过粉一体化装置，其特征在于，包括：外壳、以及相邻设置在所述外壳内的除湿烘干模块、预热模块和过粉模块；所述除湿烘干模块包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的烘干组件、以及设置在所述第一壳体上的除湿组件；所述预热模块包括第二壳体和设置在第二壳体内的加热组件；所述过粉模块包括第三壳体、和设置在所述第三壳体内的强电流电极组件和静电喷粉组件；所述外壳上设置有供导体穿过的进线口和出线口；所述第一壳体上设置有供导体穿过的第一通孔和第二通孔；所述第二壳体上设置有供导体穿过的第三通孔和第四通孔；所述第三壳体上设置有供导体穿过的第五通孔和第六通孔；所述导体从所述进线口进入所述外壳内，并可依次穿过所述除湿烘干模块、预热模块和过粉模块，并从所述出线口离开所述外壳。2.如权利要求1所述的除湿烘干预热过粉一体化装置，其特征在于，所述烘干组件包括至少一个第一加热导轮和至少一个第一加热板，所述第一加热导轮设置在所述第一壳体内，所述第一加热板设置在所述第一壳体上。3.如权利要求1所述的除湿烘干预热过粉一体化装置，其特征在于，所述第一加热导轮包括第一加热芯棒和套设在所述第一加热芯棒上的第一导轮外壳，所述第一导轮外壳上设置有多个槽道，所述导体可绕设在所述槽道内。4.如权利要求2或3所述的除湿烘干预热过粉一体化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫虹，张锐，卢柏会，刘坤瑜，周瑞，王卫星，魏辰冰，闫俊桥，刘圆松，刘戈，孔令蜜，
申请(专利权)人：常州船用电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：