一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽制造技术

本实用新型专利技术涉及刮板输送机技术领域，更具体而言，涉及一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽，包括弯曲中板、弯曲底板、挡板组件、铲板组件和弯板组件，所述弯曲中板和弯曲底板均为弧形板，单个弯曲中板、弯曲底板的升角α为0

【技术实现步骤摘要】
一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽


[0001]本技术涉及刮板输送机
，更具体而言，涉及一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽。

技术介绍

[0002]刮板输送机是一种利用刮板链牵引，通过中部槽限制和承载刮板链和物料，实现长距离输送物料的装备。且公知的铸焊结构中部槽槽间弯曲角度范围为上下1.5
°
，当工作面存在高低起伏时，中部槽槽间联接处中板、底板存在相对0
‑3°
的夹角，导致中板、底板、端头联接处磨损加剧，刮板机中部槽整体寿命减短，设备维护量加大。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽，包括弯曲中板、弯曲底板、挡板组件、铲板组件和弯板组件，所述弯曲中板和弯曲底板均为弧形板，单个弯曲中板、弯曲底板的升角α为 0
°
＜α≤3
°
，所述弯曲中板、弯曲底板的两侧分别连接有挡板组件和铲板组件，弯曲中板、弯曲底板的两端分别连接有凸端端头和凹端端头，相邻刮板机中部槽通过凸端端头、凹端端头连接，所述弯板组件焊接于挡板组件上方。
[0007]进一步的，所述弯曲底板的两端分别设置有相互配合的上舌板和下舌板。
[0008]进一步的，所述凸端端头固定焊接有定位套管，所述定位套管的一端为锥形且延伸出凸端端头，相邻两刮板机中部槽的定位套管插入凹端端头的凹槽中进行定位。
[0009]进一步的，所述凹端端头固定焊接有耳板，所述耳板上沿竖直方形设置有长圆孔，所述定位套管中设置有螺栓，所述螺栓一端穿过耳板并连接有螺母。
[0010]进一步的，所述挡板组件和铲板组件下端两侧均固定设置有连接板，所述弯曲底板通过螺栓与连接板连接。
[0011]进一步的，所述挡板组件和铲板组件均由板件组装焊接而成。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0013]1、本技术通过将中底板向上或向下弯曲一定升角，使相邻两个中部槽之间能够在中部槽延伸方向上摆动一定的角度，而又不影响中部槽受力状况，可以有效提高刮板机中部槽在高低起伏变化较大的工作面的整体寿命，减少该条件下的工作面的设备维护量，解决了传统中部槽在工作面起伏点加大中部槽磨损，尤其是中部槽端头磨损。
[0014]2、本技术将中部槽设计为向上弯曲中部槽，向下弯曲中部槽，在不加大中板、底板、端头磨损的情况下，中部槽弯曲角度增加至上下3
°
。
附图说明
[0015]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0016]图1为一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽铺设图；
[0017]图2为向上弯曲中部槽装配主视图；
[0018]图3为向上弯曲中部槽装配侧视图；
[0019]图4为向上弯曲中部槽装配剖视图；
[0020]图5为向下弯曲中部槽装配剖视图；
[0021]图6为实施例2相邻中部槽连接示意图。
[0022]图中：1为向上弯曲中部槽、2为向下弯曲中部槽、3为凸端端头、31为定位套管，32 为螺栓，4为弯曲中板、41为上舌板，42为下舌板，5为弯曲底板、6为挡板组件、7为弯板组件、8为凹端端头、81为耳板，9为铲板组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1至图5所示，一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽，包括弯曲中板4、弯曲底板5、挡板组件6、铲板组件9和弯板组件7，所述弯曲中板4、弯曲底板5的两侧分别焊接有挡板组件6和铲板组件9，弯曲中板4、弯曲底板5的两端分别连接有凸端端头3和凹端端头8，相邻刮板机中部槽通过凸端端头3、凹端端头8连接，所述弯板组件7焊接于挡板组件 6上方。
[0026]所述弯曲中板4和弯曲底板5均为弧形板，单个弯曲中板4、弯曲底板5的升角α为0
°
＜α≤3
°
，所述弯曲底板5的两端分别设置有相互配合的上舌板41和下舌板42，相邻中部槽的弯曲中板5通过上舌板41和下舌板42搭接。
[0027]上述结构相对传统中部槽增大了弯曲角度，弯曲角度增加至
±3°
，中部槽不仅自身可适应工作面起伏，而且不增大槽间相对夹角，将弯曲角度从槽间转移至弯曲中板和弯曲底板，从而实现中部槽槽间中板搭接处不会因为工作面的起伏而加剧。
[0028]本实施例中凸端端头和凹端端头可采用现有技术中的中部槽端头，所述挡板组件6和铲板组件9均由板件组装焊接而成。
[0029]实施例2：
[0030]如图2、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于相邻中部槽连接方式以及弯曲底板连接方式不同，本实施例中，凸端端头3固定焊接有定位套管31，所述定位套管31的一端为锥形且延伸出凸端端头3，相邻两刮板机中部槽的定位套管31插入凹端端头8的凹槽中进行定位，凹端端头8固定焊接有耳板81，所述耳板81上沿竖直方形设置有长圆孔82，所述定位套管31中设置有螺栓32，所述螺栓32一端穿过耳板81的长圆孔82并连接有螺母33，通过长圆孔可使相临两中部槽实现一定角度的调节。
[0031]所述挡板组件6和铲板组件9下端两侧均固定设置有连接板，所述弯曲底板5通过
螺栓与连接板连接，使得弯曲底板磨损后方便更换。
[0032]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽，包括弯曲中板(4)、弯曲底板(5)、挡板组件(6)、铲板组件(9)和弯板组件(7)，其特征在于：所述弯曲中板(4)和弯曲底板(5)均为弧形板，单个弯曲中板(4)、弯曲底板(5)的升角α为0
°
＜α≤3
°
，所述弯曲中板(4)、弯曲底板(5)的两侧分别连接有挡板组件(6)和铲板组件(9)，弯曲中板(4)、弯曲底板(5)的两端分别连接有凸端端头(3)和凹端端头(8)，相邻刮板机中部槽通过凸端端头(3)、凹端端头(8)连接，所述弯板组件(7)焊接于挡板组件(6)上方。2.根据权利要求1所述的一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽，其特征在于：所述弯曲底板(5)的两端分别设置有相互配合的上舌板(41)和下舌板(42)。3.根据权利要求1所述的一种可适应工作面起伏的刮板机中部槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雁波，张蕾，朱军，赵东升，王飞，刘辉，李斌伟，孔祥辉，
申请(专利权)人：山西煤矿机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：