【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刮板输送机，更具体而言，涉及一种方便拆卸链轮组件的机尾。
技术介绍
1、机尾架组件属刮板输送机重要部件，同时也是刮板输送机动力组成的一部分。主要功能是：1、与驱动部联接，通过链轮组件带动整机刮板链运转；2、通过机尾的伸缩功能起到辅助紧链的目的。目前常规机尾架的链轮需要从机尾架端面拆装（如图1所示），链轮与机尾架的安装要求属紧配合，使用一段时间后拆卸较困难，并且拆卸时只能沿机尾架端面方向，因井下空间局限并且长时间使用锈蚀等原因，不易更换。
2、因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的不足，提供一种方便拆卸链轮组件的机尾。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种方便拆卸链轮组件的机尾，包括机尾架、压块和嵌块，所述压块、嵌块均可拆卸设置在机尾架上，机尾架、压块和嵌块分别设置有圆弧形的成型面ⅰ、成型面ⅱ和成型面ⅲ，所述成型面ⅰ、成型面ⅱ和成型面ⅲ依次连接形成可供链轮轴安装的安装孔；
4、所述成型面ⅰ所对应的圆心角α范围为90°＜α＜180°，所述成型面ⅱ所对应的圆心角β范围为90°＜β＜180°，所述成型面ⅲ所对应的圆心角为γ，α+γ＞180°；
5、所述机尾架左上侧有缺口，所述缺口的宽度大于安装孔直径，所述嵌块设置在缺口的一端并使成型面ⅲ与成型面ⅰ对接，所述压块设置在缺口上并与机尾架固接。
6、优选的，所述嵌块包括固连的成形部和安装部，所述安装部设置
7、所述成形部沿远离安装部的方向厚度递减。
8、优选的，所述成型面ⅱ所对应的圆心角β≤120°，所述安装孔的下象限点位于成型面ⅲ上。
9、优选的，所述压块通过螺栓与机尾架连接，压块（的两个连接面夹角为90°，成型面ⅱ所对应圆心角的角平分线与水平线夹角为45°。
10、优选的，所述安装部靠近压块的端面与压块抵紧。
11、本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
12、本技术机尾架配合压块采用直角结构设计，压块紧固采用水平、竖直两个方向，从而使合力向机尾架反向45°，以达到压紧链轮的效果。嵌块采用内圆与机尾架装配圆孔同尺寸设计，并且装配后嵌块尖点到达机尾架圆弧下象限点位置，用以确保嵌块拆卸后，链轮组件可快速松动。该结构机尾改变了传统机尾结构的链轮拆装方向，并且配合嵌块结构，可使井下长时间使用的链轮，不管是因为锈蚀或夹杂挤死等情况，都能在嵌块拆卸后使链轮快速松动，易于拆卸、更换。
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1.一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：包括机尾架（1）、压块（2）和嵌块（3），所述压块（2）、嵌块（3）均可拆卸设置在机尾架（1）上，机尾架（1）、压块（2）和嵌块（3）分别设置有圆弧形的成型面Ⅰ（1.1）、成型面Ⅱ（2.1）和成型面Ⅲ（3.1），所述成型面Ⅰ（1.1）、成型面Ⅱ（2.1）和成型面Ⅲ（3.1）依次连接形成可供链轮轴安装的安装孔（4）；
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：所述嵌块（3）包括固连的成形部（3.2）和安装部（3.3），所述安装部（3.3）设置在成形部（3.2）的一端，安装部（3.3）靠近压块（2）的端面上设置有贯通的螺纹孔（3.4），安装部（3.3）通过螺栓与机尾架（1）固接；
3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：所述成型面Ⅱ（2.1）所对应的圆心角β≤120°，所述安装孔（4）的下象限点位于成型面Ⅲ（3.1）上。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：所述压块（2）通过螺栓与机尾架（1）连接，压块（2）的两个连接面夹角为90°
5.根据权利要求2所述的一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：所述安装部（3.3）靠近压块（2）的端面与压块（2）抵紧。
...【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：包括机尾架（1）、压块（2）和嵌块（3），所述压块（2）、嵌块（3）均可拆卸设置在机尾架（1）上，机尾架（1）、压块（2）和嵌块（3）分别设置有圆弧形的成型面ⅰ（1.1）、成型面ⅱ（2.1）和成型面ⅲ（3.1），所述成型面ⅰ（1.1）、成型面ⅱ（2.1）和成型面ⅲ（3.1）依次连接形成可供链轮轴安装的安装孔（4）；
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸链轮组件的机尾，其特征在于：所述嵌块（3）包括固连的成形部（3.2）和安装部（3.3），所述安装部（3.3）设置在成形部（3.2）的一端，安装部（3.3）靠近压块（2）的端面上设置有贯通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少伟，王凤鲜，李欣欣，
申请(专利权)人：山西煤矿机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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