制粒机用驱动盘和驱动总成制造技术

本实用新型专利技术属于饲料制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机用驱动盘和驱动总成，本制粒机用驱动盘包括：驱动盘本体，其驱动端开设有耐磨环安装槽；以及耐磨环，位于耐磨环安装槽内，且其远离驱动盘本体的一端面开设有用于安装环模的环模安装槽；其中所述耐磨环通过螺栓锁紧在耐磨环安装槽内，本制粒机用驱动盘通过耐磨环与环模接触，替代了原先环模直接与驱动盘本体接触，当耐磨环磨损后，更换耐磨环，避免了原先需要整体更换驱动盘本体。原先需要整体更换驱动盘本体。原先需要整体更换驱动盘本体。

【技术实现步骤摘要】
制粒机用驱动盘和驱动总成


[0001]本技术属于饲料制粒机
，具体涉及一种制粒机用驱动盘和驱动总成。

技术介绍

[0002]饲料制粒机在造粒过程中一般采用环模挤压制粒的方式生产饲料。环模挤压制粒的方式一般采用电机带动驱动盘转动，以使安装在驱动盘上的环模转动。
[0003]目前市面上的环模都是直接固定在驱动盘上的，但是由于环模是易损件，会定期更换，其更换过程中会磨损其与驱动盘接触的面，而且环模在工作时也会磨损其与驱动盘接触的面，因此，制粒机随着使用的时间推移，其环模与驱动盘之间的同心度会因两者之间接触的面磨损而降低。
[0004]当环模与驱动盘之间的同心度过低时，只能更换整个驱动盘，而驱动盘整体更换的成本非常高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种制粒机用驱动盘和驱动总成，以解决现有驱动盘磨损后需要整体更换的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种制粒机用驱动盘，其包括：驱动盘本体，其驱动端开设有耐磨环安装槽；以及耐磨环，位于耐磨环安装槽内，且其远离驱动盘本体的一端面开设有用于安装环模的环模安装槽；其中所述耐磨环通过螺栓锁紧在耐磨环安装槽内。
[0007]在其中一个实施例中，所述环模安装槽的内壁沿其开口向内依次设置有耐磨环导向段和耐磨环定位段；其中所述耐磨环导向段适于导向环模装入耐磨环定位段内；以及所述耐磨环导向段适于紧贴装入的环模。
[0008]在其中一个实施例中，所述耐磨环导向段采用锥面。
[0009]在其中一个实施例中，所述耐磨环沿其轴向开设有若干耐磨环螺纹孔；所述驱动盘本体上开设有若干分别与各耐磨环螺纹孔适配的第一驱动盘通孔；通过螺栓穿过所述第一驱动盘通孔后转入耐磨环螺纹孔内，使耐磨环锁紧在耐磨环安装槽上。
[0010]在其中一个实施例中，所述耐磨环沿其轴向开设有若干耐磨环通孔；所述驱动盘本体上开设有若干分别与各耐磨环通孔适配的第二驱动盘通孔；通过螺栓依次穿过所述第二驱动盘通孔、耐磨环通孔后转入环模内，使环模锁紧在环模安装槽上。
[0011]本技术的有益效果是，本制粒机用驱动盘通过耐磨环与环模接触，替代了原先环模直接与驱动盘本体接触，当耐磨环磨损后，更换耐磨环，避免了原先需要整体更换驱动盘本体。
[0012]第二方面，本技术还提供了一种制粒机用驱动总成，其包括：如上所述的制粒机用驱动盘；以及安装在所述制粒机用驱动盘上的环模；其中所述环模通过螺栓紧固在制
粒机用驱动盘上。
[0013]在其中一个实施例中，所述环模伸入环模安装槽内的一端为连接端；所述连接端的外壁沿其端面向内依次设置有与耐磨环定位段和耐磨环导向段适配的环模定位段、环模贴合段；其中所述耐磨环导向段导向环模定位段伸入耐磨环定位段内；以及所述环模贴合段适于紧贴耐磨环导向段。
[0014]在其中一个实施例中，所述连接端的端面开设有若干环模螺纹孔；通过螺栓依次穿过所述第二驱动盘通孔、耐磨环通孔后转入环模螺纹孔内，使所述环模锁紧在环模安装槽上。
[0015]在其中一个实施例中，所述环模定位段为圆柱；所述环模贴合段为圆台；其中所述环模贴合段的直径大于环模定位段。
[0016]本技术的有益效果是，本制粒机用驱动总成通过螺栓紧固环模与驱动盘本体，有效地提高了两者之间的同心度。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的制粒机用驱动盘的结构示意图；
[0021]图2是本技术的制粒机用驱动盘的耐磨环的结构示意图；
[0022]图3是本技术的制粒机用驱动盘的驱动盘本体的结构示意图；
[0023]图4是本技术的制粒机用驱动总成的结构示意图；
[0024]图5是本技术的制粒机用驱动总成的环模的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]驱动盘本体1、耐磨环安装槽11、第一驱动盘通孔111、第二驱动盘通孔112、耐磨环2、环模安装槽21、耐磨环导向段211、耐磨环定位段212、耐磨环螺纹孔213、耐磨环通孔214、环模3、连接端31、环模定位段311、环模贴合段312、环模螺纹孔313。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，本实施例提供了一种制粒机用驱动盘，其包括：驱动盘本体1，其驱动端开设有耐磨环安装槽11；以及耐磨环2，位于耐磨环安装槽11内，且其远离驱动盘本体1的一端面开设有用于安装环模的环模安装槽21；其中所述耐磨环2通过螺栓锁紧在耐磨环安装槽11内。
[0030]在本实施方式中，通过耐磨环2与环模接触，替代了原先环模直接与驱动盘本体1接触，当耐磨环2磨损后，更换耐磨环2，避免了原先需要整体更换驱动盘本体1。
[0031]在本实施方式中，耐磨环2与驱动盘本体1同轴设置，以提高两者的同心度；耐磨环2可以采用硬度比驱动盘本体1高的材质，以提高耐磨环2的使用寿命。
[0032]如图2所示，在本实施例中，可选的，所述环模安装槽21的内壁沿其开口向内依次设置有耐磨环导向段211和耐磨环定位段212；其中所述耐磨环导向段211适于导向环模装入耐磨环定位段212内；以及所述耐磨环导向段211适于紧贴装入的环模。
[0033]在本实施方式中，耐磨环定位段212的内径与环模伸入耐磨环定位段212内的定位段间隙配合，起到定位环模安装位置的作用。
[0034]在本实施例中，可选的，所述耐磨环导向段211采用锥面。
[0035]在本实施方式中，耐磨环导向段211采用锥面，起到导向环模装入耐磨环定位段212的作用；耐磨环导向段211的锥度与环模上贴合段的锥度相同。
[0036]如图3所示，在本实施例中，可选的，所述耐磨环2沿其轴向开设有若干耐磨环螺纹孔213；所述驱动盘本体1上开设有若干分别与各耐磨环螺纹孔213适配的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机用驱动盘，其特征在于，包括：驱动盘本体，其驱动端开设有耐磨环安装槽；以及耐磨环，位于耐磨环安装槽内，且其远离驱动盘本体的一端面开设有用于安装环模的环模安装槽；其中所述耐磨环通过螺栓锁紧在耐磨环安装槽内。2.如权利要求1所述的制粒机用驱动盘，其特征在于，所述环模安装槽的内壁沿其开口向内依次设置有耐磨环导向段和耐磨环定位段；其中所述耐磨环导向段适于导向环模装入耐磨环定位段内；以及所述耐磨环导向段适于紧贴装入的环模。3.如权利要求2所述的制粒机用驱动盘，其特征在于，所述耐磨环导向段采用锥面。4.如权利要求1所述的制粒机用驱动盘，其特征在于，所述耐磨环沿其轴向开设有若干耐磨环螺纹孔；所述驱动盘本体上开设有若干分别与各耐磨环螺纹孔适配的第一驱动盘通孔；通过螺栓穿过所述第一驱动盘通孔后转入耐磨环螺纹孔内，使耐磨环锁紧在耐磨环安装槽上。5.如权利要求1所述的制粒机用驱动盘，其特征在于，所述耐磨环沿其轴向开设有若干耐磨环通孔；所述驱动盘本体上开设有若干分别与各耐磨环通孔适配的第二驱动盘通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕正根，
申请(专利权)人：常州谷德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：