一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置，它涉及氮肥颗粒制造技术领域。入料仓的底部通过入料通道与制粒箱体内的转动磨盘入料孔连通，转动磨盘底部设有出料孔，转动磨盘的下方设有固定磨盘，固定磨盘与转动磨盘之间设有空隙；固定磨盘上设有下料孔；固定磨盘的下方设有制粒板，制粒板上设有不同直径的制粒孔，制粒板的上方设有挤压辊；制粒板的下方安装有数层倾斜设置的收集筛，数层收集筛的低端的侧下方分别连接有收集箱；制粒箱体的底部设有回收箱。本实用新型专利技术的优点在于：通过不同方式的挤压使得物料的挤压造粒效果更好，降低耗能；转动磨盘边挤压边进行物料添加，物料直接平铺造粒，造粒效率高；可挤压制造出不同直径大小的颗粒。不同直径大小的颗粒。不同直径大小的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置


[0001]本技术涉及氮肥颗粒制造
，具体涉及一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置。

技术介绍

[0002]硝化抑制剂通过减少硝态氮在土壤中的生成和累积，从而减少氮肥以硝态氮形式的损失及对生态环境的影响。硝化抑制剂除有减少氮肥损失、提高氮肥利用率而增加产量的作用外，还可降低农作物中亚硝酸盐含量，提高农作物品质，减少施肥量过高时对土壤、地下水和环境的污染。硝化抑制剂通常是与氮肥混合制成颗粒状进行使用。晶体粉末状的硝化抑制剂与氮肥混合制粒需要通过混合制粒装置进行。
[0003]现有技术中，申请号CN201721485329.7的专利公开了一种含硫氮肥颗粒制造装置，其在主动辊和从动辊之间包绕有造粒钢带，造粒钢带上分布有若干凹槽，第二挤压辊对应凹槽位置均设有径向分布的凸起，经第一挤压辊挤压后，由第二挤压辊上的凸起将凹槽内的造粒物料分离成固定大小的颗粒，制粒方便，能够提高氮肥的造粒速度，但仍存在一定的缺陷，其是通过输送中的造粒钢带对物料进行输送，输送需要通过额外的驱动装置，耗能高，物料分布于造粒钢带的凹槽中，分布量较少，造粒效率仍然很低，物料被挤压的力度也不够，且只能制造一种规格的颗粒，需要不同粒径的颗粒时，只能使用不同的加工设备，生产成本较高，需对现有的混合制粒装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置，能够解决现有技术中物料需通过驱动装置输送增加耗能、物料分布于造粒钢带的凹槽中导致分布量较少、造粒效率仍然很低、物料被挤压的力度不够、只能制造一种规格的颗粒的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括制粒箱体和入料仓，所述入料仓位于制粒箱体顶部，且入料仓的底部通过入料通道与制粒箱体的内部连通，其特征在于：所述制粒箱体的上方设有转动磨盘，所述转动磨盘的下方设有固定磨盘，所述固定磨盘与转动磨盘之间设有空隙；
[0006]所述固定磨盘上设有若干下料孔，所述下料孔为通孔；
[0007]所述固定磨盘的下方设有制粒板，所述制粒板上设有若干制粒孔，所述若干制粒孔具有不同的直径，制粒板的上方设有数个挤压辊；
[0008]所述制粒板的下方安装有数层倾斜设置的收集筛，所述数层收集筛中，位于上方的收集筛的筛孔大于位于下方的收集筛的筛孔，数层收集筛的低端分别伸出制粒箱体的外部，且数层收集筛的低端的侧下方分别连接有收集箱；
[0009]所述制粒箱体的底部设有回收箱。
[0010]进一步地，所述固定磨盘固定安装于制粒箱体内部，所述转动磨盘的底部中心通过转轴支撑于固定磨盘中心的凹槽内；
[0011]所述制粒箱体的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述转动磨盘的外周设有啮合齿，所述齿轮与啮合齿啮合设置，驱动电机驱动齿轮转动带动转动磨盘转动，齿轮的边侧伸入制粒箱体内部；
[0012]所述转动磨盘的顶部中心设有入料孔，所述入料孔与入料通道的底部连通。
[0013]进一步地，所述转动磨盘的底部设有数个出料孔，所述出料孔以转轴为中心均匀分布，所述入料孔分别与数个出料孔连通设置。
[0014]进一步地，所述下料孔的直径大于制粒孔的直径。
[0015]采用上述结构后，本技术的优点在于：通过固定磨盘和转动磨盘的相对转动对加入两者之间的物料进行初步挤压，挤压后的物料经固定磨盘上的下料孔下落至下方的制粒板上，再经挤压辊挤压对制粒板上的物料进行挤压造粒，两次不同方式的挤压使得物料的挤压造粒效果更好，且不需要通过额外的驱动装置进行输送，降低耗能；
[0016]驱动电机驱动齿轮转动带动转动磨盘转动，转动磨盘通过底部的转轴进行支撑，转动磨盘转动时以转轴为中心，转轴周边环绕有出料孔，转动磨盘转动时物料从出料孔进入转动磨盘下方，转动磨盘边挤压边进行物料添加，加工过程顺畅，物料直接平铺造粒，造粒效率高；
[0017]制粒板上的若干制粒孔具有不同的直径，可挤压制造出不同直径大小的颗粒，挤压造粒后的颗粒落至下方的收集筛上，通过多层具有不同大小筛孔的收集筛进行过滤收集，可收集到不同规格的颗粒，且未制成颗粒的散状物料直接落至下方的回收箱中进行回收再制粒，避免浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的转动磨盘的底部结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括制粒箱体1和入料仓2，入料仓2位于制粒箱体1顶部的中间位置，且入料仓2的底部通过入料通道3与制粒箱体1的内部连通。
[0022]制粒箱体1的上方设有转动磨盘4，转动磨盘4的下方设有固定磨盘5，固定磨盘5与转动磨盘4之间设有空隙，固定磨盘5固定安装于制粒箱体1内部，转动磨盘4的底部中心通过转轴6支撑于固定磨盘5中心的凹槽内，凹槽内设有轴承，转轴6通过轴承安装，转动磨盘4通过转轴6进行支撑。
[0023]制粒箱体1的外部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上安装有齿轮8，转动磨盘4的外周设有啮合齿，齿轮8与啮合齿啮合设置，驱动电机7驱动齿轮8转动带动转动磨盘4转动，齿轮8的边侧伸入制粒箱体1内部。
[0024]转动磨盘4的顶部中心设有入料孔，入料孔与入料通道3的底部连通，物料经入料
仓2进入入料通道3内再进入转动磨盘4上的入料孔内，如图2所示，转动磨盘4的底部设有数个出料孔41，本实施例中出料孔41设有6个，出料孔41以转轴6为中心均匀分布，入料孔分别与6个出料孔41通过倾斜通道连通设置，物料进入入料孔内后，再经倾斜通道进入出料孔41内，转动磨盘4转动时以转轴6为中心，转动磨盘4顶部的入料孔一直位于入料通道3的底部，物料可持续进行添加，通过出料孔41排出至转动磨盘4底部，转动磨盘4边挤压边进行物料添加，加工过程顺畅，物料直接平铺造粒，造粒效率高，通过固定磨盘5和转动磨盘4的相对转动对加入两者之间的物料进行初步挤压。
[0025]固定磨盘5上设有若干下料孔51，下料孔51为通孔，固定磨盘5的下方设有制粒板9，挤压后的物料经固定磨盘5上的下料孔51下落至下方的制粒板9上，制粒板9上设有若干制粒孔91，下料孔51的直径大于制粒孔91的直径，若干制粒孔91具有不同的直径，可同时制得不同直径的颗粒，制粒板9的上方设有数个挤压辊10，经挤压辊10挤压对制粒板9上的物料进行挤压造粒，两次不同方式的挤压使得物料的挤压造粒效果更好，且不需要通过额外的驱动装置进行输送。
[0026]挤压辊10通过轴承安装于制粒箱体1上，且制粒箱体1的外侧安装有转动电机，转动电机驱动挤压辊10转动对物料进行挤压制粒。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置，包括制粒箱体和入料仓，所述入料仓位于制粒箱体顶部，且入料仓的底部通过入料通道与制粒箱体的内部连通，其特征在于：所述制粒箱体的上方设有转动磨盘，所述转动磨盘的下方设有固定磨盘，所述固定磨盘与转动磨盘之间设有空隙；所述固定磨盘上设有若干下料孔，所述下料孔为通孔；所述固定磨盘的下方设有制粒板，所述制粒板上设有若干制粒孔，所述若干制粒孔具有不同的直径，制粒板的上方设有数个挤压辊；所述制粒板的下方安装有数层倾斜设置的收集筛，所述数层收集筛中，位于上方的收集筛的筛孔大于位于下方的收集筛的筛孔，数层收集筛的低端分别伸出制粒箱体的外部，且数层收集筛的低端的侧下方分别连接有收集箱；所述制粒箱体的底部设有回收箱。2.根据权利要求1所述的一种基于硝化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，崔伟伟，张旭钏，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：