本实用新型专利技术涉及一种干法制粒机用水冷式压辊，包含安装箱、上压辊、下压辊和支撑箱；第一左转动轴连接上压辊的一端，上压辊的另一端连接第一右转动轴；第一右转动轴上设置有主动齿轮；上压辊的正下方设置有下压辊，下压辊的左侧连接有第二左转动轴，第二左转动轴上套设有左轴承，左固定盒的下方安装有左阻尼器；下压辊的右侧连接有第二右转动轴，第二右转动轴上套设有右轴承，右固定盒的下方安装有右阻尼器；第二右转动轴设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合；上压辊和下压辊的结构相同，内部均设置有冷却水道；上压辊内的冷却水道；干法制粒机用水冷式压辊能有效降低压辊表面温度并且保持辊压力一致性，可以有效提高产品的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机用水冷式压辊
[0001]本技术涉及干法制粒机用压辊
，尤其涉及一种干法制粒机用水冷式压辊。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，医药和工业化学等领域也在快速更新迭代，干法制粒机被广泛使用在医学和化学领域，具有高效率、制粒过程不受温度湿度影响、成品质量高不易受潮等优点。干法制粒机首先会将药物、稀释剂、崩解剂和滑润剂等依散剂的混合方法混合，然后通过上料工序、垂直送料工序使粉料能均匀的完成预压工作，然后进入压片工序，通过压辊将药物粉末压轧成薄片，最后进入破碎和整理工序，将薄片剪切、筛选和整圆。
[0003]压辊是整个干粉制粒的重要工艺设备之一，经过预压后进入咬合区的药物会经过上、下压辊的挤压，压辊在将药物粉末挤压的过程中会产生热量，随着温度的升高容易造成药物黏连，造成药物的重复压轧，降低药物质量；而且，粉末的厚度不均会造成压辊对药物粉末的碾压力度的不同，造成粉末的结合牢固程度不一，不仅容易造成药物品质的波动，而且会降低压辊的使用寿命；因此，现在的干法制粒机生产和使用行业亟需一种既能有效降低压辊表面温度，又能保持对不同厚度粉末压力一致性的干法制粒机用水冷式压辊。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种既能有效降低压辊表面温度，又能保持对不同厚度粉末压力一致性的干法制粒机用水冷式压辊。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种干法制粒机用水冷式压辊，包含有安装箱、驱动电机、减速箱、上压辊、下压辊、冷却水道和支撑箱；所述安装箱内安装有驱动电机和减速箱，驱动电机的输出轴连接减速箱内一端的传动齿轮，减速箱内另一端的传动齿轮连接第一左转动轴；所述第一左转动轴连接上压辊的一端，上压辊的另一端连接第一右转动轴；所述第一右转动轴上设置有主动齿轮；
[0007]所述上压辊的正下方设置有下压辊，下压辊的左侧连接有第二左转动轴，第二左转动轴上套设有左轴承，并通过左轴承连接左固定盒，左固定盒的下方安装有左阻尼器；所述下压辊的右侧连接有第二右转动轴，第二右转动轴上套设有右轴承，并通过右轴承连接右固定盒，右固定盒的下方安装有右阻尼器；所述第二右转动轴设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合；
[0008]所述上压辊和下压辊的结构相同，内部均设置有冷却水道；上压辊内的冷却水道的左端连接第一左输液管，第一左输液管设置在第一左转动轴内部的中心轴上，第一左转动轴上设置有密封轴承，密封轴承上插置有进液管，第一左输液管通过密封轴承连接进液管；所述上压辊内的冷却水道的右端连接第一右输液管，第一右输液管设置在第一右转动轴内部的中心轴上，第一右转动轴上设置有滚珠轴承，滚珠轴承上插置有转接管，第一右输
液管通过滚珠轴承连接转接管的一端；所述转接管的另一端上套设有滚珠轴承，滚珠轴承设置在第二右转动轴上，转接管通过滚珠轴承连接第二右输液管，第二右输液管设置在第二右转动轴的中心轴上；所述第二右输液管连接下压辊内的冷却水道的右端，下压辊内的冷却水道的左端连接第二左输液管，第二左输液管设置在第二左转动轴内部的中心轴上，第二左转动轴上设置有密封轴承，密封轴承上插置有排液管，第二左输液管通过密封轴承连接排液管。
[0009]本技术一种干法制粒机用水冷式压辊，所述冷却水道包含有长径向管、短径向管和轴向管，长径向管和短径向管交替排布，并在上压辊和下压辊上左右对称设置，左右两侧对应的长径向管和短径向管之间均通过轴向管连接。
[0010]本技术一种干法制粒机用水冷式压辊，所述第一左转动轴上套设有左轴承，并通过左轴承与安装箱的侧壁连接；所述第一右转动轴上套设有右轴承，并通过右轴承与支撑箱的侧壁连接。
[0011]本技术一种干法制粒机用水冷式压辊，所述右固定盒侧面设置有磁铁，磁铁的正对面设置有3D传感器，3D传感器安装在支撑箱的侧壁上；所述3D传感器通过线束连接数据采集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种干法制粒机用水冷式压辊，下压辊的左侧连接有第二左转动轴，第二左转动轴通过左轴承连接左固定盒，左固定盒的下方安装有左阻尼器，下压辊的右侧连接有第二右转动轴，第二右转动轴通过右轴承连接右固定盒，右固定盒的下方安装有右阻尼器，可以实现下压辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了对药物粉末的碾压力度的相通同，保证粉末的结合牢固程度的一致性，提高了产品质量；上压辊和下压辊的结构相同，内部均设置有冷却水道，冷却液可以从进液管进入，流过第一左输液管、上压辊内的冷却水道、第一右输液管、转接管、第二右输液管、下压辊内的冷却水道、第二左输液管，最后从排液管流出，内置式的冷却管路设计不仅实现了对上压辊和下压辊的降温，从而可以防止药物粉末黏连，提高了产品质量，而且防止了漏水污染的发生，便于清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术一种干法制粒机用水冷式压辊的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种干法制粒机用水冷式压辊中上压辊、冷却水道第一右输液管和第一左输液管的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种干法制粒机用水冷式压辊中下压辊、冷却水道第二右输液管和第二左输液管的结构示意图。
[0017]其中：安装箱1、驱动电机2、减速箱3、上压辊4、下压辊5、冷却水道6、第一左转动轴7、第二左转动轴8、左轴承9、左固定盒10、进液管11、密封轴承12、左阻尼器13、第一右转动轴14、第二右转动轴15、主动齿轮16、从动齿轮17、右轴承18、第一右输液管19、第一左输液管20、右固定盒21、右阻尼器22、滚珠轴承23、转接管24、磁铁25、3D传感器26、支撑箱27、长径向管28、短径向管29、轴向管30、第二右输液管31、第二左输液管32、排液管33。
具体实施方式
[0018]参见图1至图3，本技术涉及的一种干法制粒机用水冷式压辊，包含有安装箱1、驱动电机2、减速箱3、上压辊4、下压辊5、冷却水道6和支撑箱27；所述安装箱1内安装有驱动电机2和减速箱3，驱动电机2的输出轴连接减速箱3内一端的传动齿轮，减速箱3内另一端的传动齿轮连接第一左转动轴7，减速箱3起到减速并且增加扭矩的作用；所述第一左转动轴7上套设有左轴承9，并通过左轴承9与安装箱1的侧壁连接；所述第一左转动轴7连接上压辊4的一端，上压辊4的另一端连接第一右转动轴14，第一右转动轴14上套设有右轴承18，并通过右轴承18与支撑箱27的侧壁连接；所述第一右转动轴14上设置有主动齿轮16；
[0019]所述上压辊4的正下方设置有下压辊5，下压辊5的左侧连接有第二左转动轴8，第二左转动轴8上套设有左轴承9，并通过左轴承9连接左固定盒10，左固定盒10的下方安装有左阻尼器13；所述下压辊5的右侧连接有第二右转动轴15，第二右转动轴15上套设有右轴承18，并通过右轴承18连接右固定盒21，右固定盒21的下方安装有右阻尼器22；所述第二右转动轴15设置有从动齿轮17，从动齿轮17和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机用水冷式压辊，包含有安装箱（1）、驱动电机（2）、减速箱（3）、上压辊（4）、下压辊（5）、冷却水道（6）和支撑箱（27）；所述安装箱（1）内安装有驱动电机（2）和减速箱（3），驱动电机（2）的输出轴连接减速箱（3）内一端的传动齿轮，减速箱（3）内另一端的传动齿轮连接第一左转动轴（7）；所述第一左转动轴（7）连接上压辊（4）的一端，上压辊（4）的另一端连接第一右转动轴（14）；所述第一右转动轴（14）上设置有主动齿轮（16）；所述上压辊（4）的正下方设置有下压辊（5），下压辊（5）的左侧连接有第二左转动轴（8），第二左转动轴（8）上套设有左轴承（9），并通过左轴承（9）连接左固定盒（10），左固定盒（10）的下方安装有左阻尼器（13）；所述下压辊（5）的右侧连接有第二右转动轴（15），第二右转动轴（15）上套设有右轴承（18），并通过右轴承（18）连接右固定盒（21），右固定盒（21）的下方安装有右阻尼器（22）；所述第二右转动轴（15）设置有从动齿轮（17），从动齿轮（17）和主动齿轮（16）啮合；所述上压辊（4）和下压辊（5）的结构相同，内部均设置有冷却水道（6）；上压辊（4）内的冷却水道（6）的左端连接第一左输液管（20），第一左输液管（20）设置在第一左转动轴（7）内部的中心轴上，第一左转动轴（7）上设置有密封轴承（12），密封轴承（12）上插置有进液管（11），第一左输液管（20）通过密封轴承（12）连接进液管（11）；所述上压辊（4）内的冷却水道（6）的右端连接第一右输液管（19），第一右输液管（19）设置在第一右转动轴（14）内部的中心轴上，第一右转动轴（14）上设置有滚珠轴承（23），滚珠轴承（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐曙，
申请(专利权)人：江阴市雨晨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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