一种可调节精度的破碎筛粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可调节精度的破碎筛粒装置，包括机壳，所述机壳内的上方安装有挤压对辊，所述机壳的内部安装有与所述挤压对辊滑动连接的清洁杆，所述机壳内的中部安装有破碎辊，所述机壳内的下方安装有两处定筛网，所述定筛网前有两侧的左右两端分别焊接有一处封板，前后两相邻所述封板的中间转动连接有丝杆，所述定筛网的下侧安装有活筛网，所述活筛网下侧的左右两方分别焊接有一处与所述丝杆螺纹配合的限位块。本实用新型专利技术一种可调节精度的破碎筛粒装置，通过在装置内的下方设置两处由定筛网、活筛网和丝杆组成的筛粒机构，可以利用转动丝杆的方式对装置的筛选规格进行调节，使装置适应于不同规格颗粒的筛选，提升装置的调节性能。置的调节性能。置的调节性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节精度的破碎筛粒装置


[0001]本技术涉及破碎筛粒
，具体为一种可调节精度的破碎筛粒装置。

技术介绍

[0002]破碎筛粒装置在化工制药等领域中经常见到，是干式造粒机的重要组成结构之一，粉末物料首先被挤压成片材，再经过破碎筛选操作，即可形成指定规格的颗粒状成品。
[0003]现有公开号为CN214765739U的技术，其公开了一种干式造粒机，有效的解决了干式造粒机压辊散热效率低的问题；解决的技术方案包括壳体，壳体的上端设有进料斗，下端设有碎料口，壳体内装有两个位于进料斗下方的压辊，壳体内装有位于两个压辊正下方的破碎辊，两个压辊均为中空筒状结构，每个压辊的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板，每个压辊的一端的轴线处均开有一个通孔，壳体外设有冷却水箱，冷却水箱上设有出液管和吸液管，出液管和吸液管均经通孔伸入压辊内，且吸液管的端部伸至压辊的下部，出液管安装有第一液泵，吸液管上安装有第二液泵，其虽然可以实现颗粒物料的快速加工，但是缺少对筛选结构进行调节的功能，只能筛选同以规格的物料，与此同时，粉末物料还容易粘附在挤压对辊的表面，而缺少对其进行清洁的机构，会对物料的压饼操作造成影响。
[0004]因此，目前亟需一种可调节精度且便于清洁的破碎筛粒装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可调节精度且便于清洁的破碎筛粒装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种可调节精度的破碎筛粒装置，包括机壳，所述机壳内的上方安装有挤压对辊，所述机壳的内部安装有与所述挤压对辊滑动连接的清洁杆，所述机壳内的中部安装有破碎辊，所述机壳内的下方安装有两处定筛网，所述定筛网前有两侧的左右两端分别焊接有一处封板，前后两相邻所述封板的中间转动连接有丝杆，所述定筛网的下侧安装有活筛网，所述活筛网下侧的左右两方分别焊接有一处与所述丝杆螺纹配合的限位块，所述机壳内的左右两方安装有隔板，所述机壳的前侧安装有位于装置下方所述定筛网上侧的出料斗，所述机壳前侧的下方安装有两处回收门，一处所述回收门位于装置上方所述定筛网的上侧，另一处所述回收门位于所述机壳内的底部。
[0008]优选的，所述清洁杆位于所述挤压对辊上侧的内端。
[0009]优选的，所述定筛网为内部呈矩阵排列方式开设有多处圆孔的弧形板状结构，且所述定筛网呈前低后高的倾斜状设置。
[0010]优选的，所述活筛网为内部呈矩阵排列方式开设有多处圆孔的弧形板状结构，且所述活筛网的长度比所述定筛网的长度短5
‑
15mm。
[0011]优选的，所述隔板的上部为折弯状，且两处所述隔板的上端分别位于所述破碎辊左右两侧的上方，两处所述隔板的下部分别位于所述定筛网的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置，通过在装置内的下方设置两处由定筛网、活筛网和丝杆组成的筛粒机构，可以利用转动丝杆的方式对装置的筛选规格进行调节，使装置适应于不同规格颗粒的筛选，提升装置的调节性能；
[0014]2、本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置，通过在挤压对辊上部的内侧设置清洁杆，在挤压对辊转动的同时，可以将其表面附着的物料进行清楚，不仅可以防止其影响装置压片操作，还可以提升装置的清洁度；
[0015]3、本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置，通过将筛网结构倾斜设置，并在机壳的前侧设置对应的出料斗和回收门，可以对物料进行快速收集，提升装置的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置中清洁杆处的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置中活筛网下方的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置中定筛网上方的结构示意图。
[0021]其中：机壳1、挤压对辊2、清洁杆3、破碎辊4、定筛网5、封板6、丝杆7、活筛网8、限位块9、隔板10、出料斗11、回收门12。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本技术涉及的一种可调节精度的破碎筛粒装置，包括机壳1，机壳1内的上方安装有挤压对辊2，机壳1的内部安装有与挤压对辊2滑动连接的清洁杆3，清洁杆3位于挤压对辊2上侧的内端，如图3所示，通过在挤压对辊2的外侧设置清洁杆3，当挤压对辊2发生转动时，清洁杆3可以对挤压对辊2的表面进行清洁，以防粉末物料粘附在挤压对辊2的表面，影响后续的压片操作，而通过将清洁杆3设置在挤压对辊2上侧的内端，可以使从挤压对辊2外侧清洁下的粉末重新落入挤压对辊2的中部进行二次挤压，以防其掉落在其他部位，影响装置的正常进行。
[0023]进一步的，机壳1内的中部安装有破碎辊4，机壳1内的下方安装有两处定筛网5，定筛网5为内部呈矩阵排列方式开设有多处圆孔的弧形板状结构，且定筛网5呈前低后高的倾斜状设置，定筛网5前有两侧的左右两端分别焊接有一处封板6，前后两相邻封板6的中间转动连接有丝杆7，定筛网5的下侧安装有活筛网8，活筛网8为内部呈矩阵排列方式开设有多处圆孔的弧形板状结构，且活筛网8的长度比定筛网5的长度短5
‑
15mm，活筛网8下侧的左右两方分别焊接有一处与丝杆7螺纹配合的限位块9，机壳1内的左右两方安装有隔板10，隔板10的上部为折弯状，且两处隔板10的上端分别位于破碎辊4左右两侧的上方，两处隔板10的下部分别位于定筛网5的左右两侧，机壳1的前侧安装有位于装置下方定筛网5上侧的出料斗11，机壳1前侧的下方安装有两处回收门12，一处回收门12位于装置上方定筛网5的上侧，另一处回收门12位于机壳1内的底部，如图2所示，通过在挤压对辊2的下方设置破碎辊4和隔板10，可以将在挤压对辊2内挤压成片的物料破碎呈颗粒状，颗粒状物料再落入下方的两处筛选机构进行筛选，较大规格的物料颗粒隔离在装置上方定筛网5的上侧，较小规格的物
料颗粒则落入机壳1内的底部，而所需要规格的物料颗粒则被隔离在装置上方定筛网5的上侧，并沿着出料斗11输送至料斗的内部，其他规格的物料可通过回收门12进行清洁回收操作，如图4和图5所示，通过在定筛网5的前后侧设置封板6，并在封板6的中间设置丝杆7，当转动丝杆7时，利用丝杆7与限位块9的螺纹配合，可以带动活筛网8进行前后移动，从而使活筛网8对定筛网5内的筛孔进行封堵，实现对装置筛选规格的调节，与此同时，通过将定筛网5和活筛网8设置为倾斜状，还可以方便物料排出。
[0024]本技术一种可调节精度的破碎筛粒装置工作原理是：首先将粉末物料加料装置与机壳1的上方相连接，并将挤压对辊2和破碎辊4与驱动装置相连接，然后将物料收集装置与出料斗11相连接即可，当粉末物料进入至机壳1的内部时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节精度的破碎筛粒装置，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内的上方安装有挤压对辊（2），所述机壳（1）的内部安装有与所述挤压对辊（2）滑动连接的清洁杆（3），所述机壳（1）内的中部安装有破碎辊（4），所述机壳（1）内的下方安装有两处定筛网（5），所述定筛网（5）前有两侧的左右两端分别焊接有一处封板（6），前后两相邻所述封板（6）的中间转动连接有丝杆（7），所述定筛网（5）的下侧安装有活筛网（8），所述活筛网（8）下侧的左右两方分别焊接有一处与所述丝杆（7）螺纹配合的限位块（9），所述机壳（1）内的左右两方安装有隔板（10），所述机壳（1）的前侧安装有位于装置下方所述定筛网（5）上侧的出料斗（11），所述机壳（1）前侧的下方安装有两处回收门（12），一处所述回收门（12）位于装置上方所述定筛网（5）的上侧，另一处所述回收门（12）位于所述机壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曙，
申请(专利权)人：江阴市雨晨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：