本发明专利技术属于造粒机技术领域，具体的说是一种环保型生物质燃料颗粒成型装置；包括基座、动力装置、工作装置以及进料装置；所述工作装置包括壳体、模盘、压辊、一号板以及平铺机构；本发明专利技术通过设置平铺机构，使得生物质碎屑在模板上分布均匀，将物料铺平，使得物料分布到模板上的各个通孔，以及使物料在模板的分布厚度一致，降低了物料对压辊的应力集中，以及使各个通孔均能处于工作状态。个通孔均能处于工作状态。个通孔均能处于工作状态。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型生物质燃料颗粒成型装置
[0001]本专利技术属于造粒机
，具体的说是一种环保型生物质燃料颗粒成型装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用；直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况；其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用；其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
[0003]环保型生物质燃料颗粒的制造离不开造粒机，造粒机一般分为平模造粒机以及环模造粒机，根据现有技术中相关设备的特点，一般来说，环模造粒机一般适用于加工玉米豆粕这一类的精饲料原料，这些原料粘性大容易成型，不需要很大压力即可成型；而需要加工木屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒时，加工这一类原料需要很大压力，环模颗粒机由于其结构限制，压力不可调，难以加工，因此此时就要选用，结构简便、压力可调的平模颗粒机来进行加工。
[0004]在现有市场上的平模造粒机工作的过程中，在进料的过程中，进入的生物质碎屑往往难以均匀的分配到模盘的各个位置，而依靠压辊转动碾压的作用难以使木屑、秸秆这类外形不规则的物料平铺均匀，因此会导致部分区域堆积的物料较多，使得模盘上积累物料较多的部位上的通孔所通过的物料多，造成模盘上均匀分布的各个通孔的工作状态不一致，磨损程度较大，对经常工作的通孔寿命造成了影响，使经常工作的通孔过早的损坏；同时，若物料在局部积累过高，压辊在压制的过程中，局部累积过多的物料会使相接触压辊受到较大的反作用力并造成应力集中，使得压辊与机体的连接部的磨损增大，影响了压辊的使用寿命；且若使用的是双压辊，若模盘上物料厚度不一，可能会导致两边压辊在压制的过程中挤压力度不一致，对整体压辊的寿命也会造成影响。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决平模造粒机中，物料在模盘上分布不均而影响造粒机的工作效率以及工作寿命的问题，本专利技术提供一种环保型生物质燃料颗粒成型装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，包括基座、动力装置、工作装置以及进料装置；
[0008]所述动力装置固定安装于基座顶部，所述工作装置固定安装于动力装置的顶部，所述进料装置固定安装于工作装置的顶部；
[0009]所述工作装置包括：
[0010]壳体，所述壳体的侧壁开设有出料口；
[0011]模盘，所述模盘水平固定设置于壳体内部，所述模盘的中央部位转动连接有转轴，所述转轴与动力装置固定连接；
[0012]压辊，所述压辊设置于模盘的上方，且所述压辊与转轴固定连接；
[0013]一号板，所述一号板竖直设置于模盘下方，且所述一号板与转轴固定连接；
[0014]平铺机构，所述平铺机构位于模盘上方，且所述平铺机构用于将模盘上的物料进行铺平。
[0015]工作时，启动动力装置，动力装置带动转轴旋转，转轴旋转带动压辊以及一号板旋转，将事先粉碎好的生物质碎屑倒入进料装置，随后生物质碎屑进入壳体，并落在模盘上，生物质碎屑在模盘上堆积，模盘上开设有通孔，随后旋转的压辊将模盘上的生物质碎屑碾压，生物质碎屑受到碾压穿过模盘上的通孔，生物质碎屑在通孔里受挤压成型，变成生物质颗粒，随后从模盘的下方穿出，随后经一号板切断并推动生物质颗粒，使成型的生物质颗粒从出料口排出；在上述进料的过程中，进入的生物质碎屑不一定均匀的分配到模盘的各个位置，生物质碎屑落下的通孔得到的物料多，造成各个通孔的工作状态不一致，对经常工作的通孔寿命造成了影响，使经常工作的通孔过早的损坏；且若物料在局部积累过高，压辊在压制的过程中，局部累积过高的物料对压辊会造成应力集中，也影响了压辊了使用寿命，故设置平铺机构，使得生物质碎屑在模板上分布均匀，将物料铺平，使得物料分布到模板上的各个通孔，以及使物料在模板的分布厚度一致，降低了物料对压辊的应力集中，以及使各个通孔均能处于工作状态。
[0016]优选的，所述平铺机构由二号板组成，所述二号板竖直与转轴固定连接，且所述二号板的底部与模盘的顶部留有空隙。
[0017]工作时，平铺机构由二号板组成，二号板竖直与转轴固定连接，且二号板的底部与模盘的顶部留有空隙，此设置在二号板随转轴转动的过程中，二号板能够将物料铺平，以及使得各部分的物料厚度一致，也使物料分布到模盘的各个区域，避免了物料在某一处累积；且此设置使得两个压辊在压制的过程中压制的高度一致，避免了两压辊在工作过程中压制高度不一致而影响设备使用寿命。
[0018]优选的，所述二号板的底部设置有多个一号杆。
[0019]工作时，二号板的底部设置有多个一号杆，此设置能够刮动二号板与模盘之间的物料，且若物料在模盘上凝结，一号杆能够刮动模盘上凝结的物料，使凝结的物料与模盘脱落；避免了物料在模盘上凝结时间过长而影响设备正常工作；且设置的一号杆进一步地搅动了物料，使物料在模盘上分布更均匀。
[0020]优选的，所述一号杆为圆柱状且与二号板底部转动连接。
[0021]工作时，一号杆为圆柱状且与二号板底部转动连接，此设置在一号杆刮动二号板与模盘之间的物料时，若纤维状物料在一号杆上的某处挂扯，则一号杆可能会发生转动，使物料有概率脱离一号杆；降低了物料在一号杆上挂扯的概率，进而降低了物料跟随一号杆移动使物料得不到压制的概率。
[0022]优选的，所述二号板靠近壳体的端部固定设置有刮片。
[0023]工作时，二号板靠近壳体的端部固定设置有刮片，由于物料可能含有水分，且物料累积，故物料可能在壳体内壁上凝结，此设置能够将壳体内壁上凝结的物料刮落，避免了壳体内壁上物料凝结过厚而影响设备正常工作。
[0024]优选的，所述压辊靠近顶部的部位设置有二号杆，所述二号杆水平与转轴固定连接。
[0025]工作时，在压辊压制物料的过程中，物料难免会在压辊上凝结，进而对压辊的工作过程产生影响；故压辊靠近顶部的部位设置有二号杆，二号杆水平与转轴固定连接，在压辊工作的过程中，压辊自身也会发生自转；在自转的过程中，二号杆能够将压辊非齿槽的表面上凝结的大块物料刮下，即将压辊的表面上离模盘最近的部位上凝结的大块物料刮下，减少了物料在压辊非齿槽的表面上凝结，进而减少了凝结的大块物料对压辊的压制表面产生应力集中而影响压辊的使用寿命，同时也使压辊更好的工作。
[0026]优选的，所述转轴上水平固定设置有三号杆，所述三号杆位于模盘上方，所述三号杆靠近壳体的端部转动连接有一号轴，所述一号轴贯穿三号杆，所述三号杆靠近转轴的端部转动连接有二号轴，所述二号轴位于三号杆下方，所述一号轴位于三号杆上方的部位固定连接有一号轮，所述一号轴位于三号杆下方的部位固定连接有二号轮，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：包括基座(1)、动力装置(2)、工作装置(3)以及进料装置(4)；所述动力装置(2)固定安装于基座(1)顶部，所述工作装置(3)固定安装于动力装置(2)的顶部，所述进料装置(4)固定安装于工作装置(3)的顶部；所述工作装置(3)包括：壳体(31)，所述壳体(31)的侧壁开设有出料口(311)；模盘(32)，所述模盘(32)水平固定设置于壳体(31)内部，所述模盘(32)的中央部位转动连接有转轴(33)，所述转轴(33)与动力装置(2)固定连接；压辊(34)，所述压辊(34)设置于模盘(32)的上方，且所述压辊(34)与转轴(33)固定连接；一号板(35)，所述一号板(35)竖直设置于模盘(32)下方，且所述一号板(35)与转轴(33)固定连接；平铺机构(36)，所述平铺机构(36)位于模盘(32)上方，且所述平铺机构(36)用于将模盘(32)上的物料进行铺平。2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述平铺机构(36)由二号板(361)组成，所述二号板(361)竖直与转轴(33)固定连接，且所述二号板(361)的底部与模盘(32)的顶部留有空隙。3.根据权利要求2所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述二号板(361)的底部设置有多个一号杆(362)。4.根据权利要求3所述的一种环保型生物质燃料颗粒成型装置，其特征在于：所述一号杆(362)为圆柱状且与二号板(361)底部转动连接。5.根据权利要求3所述的一种环...
【专利技术属性】
技术研发人员：何克平，邢丽，
申请(专利权)人：安徽农腾新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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