本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，包括箱体，固定杆主体，所述箱体的上端外表面靠近左侧位置开设有进料口，所述箱体的上端外表面靠近中心位置设置有热风机主体，所述箱体的上端外表面靠近右侧位置设置有转动电机，所述箱体内部靠近下端位置的左侧固定连接有固定夹块，所述箱体内部上端位置嵌入式连接有轴承，所述箱体的右侧外表面靠近下端位置开设有开口，所述箱体右侧外表面位于开口处的一周开设有凹槽，该装置通过利用加热烘干的方式对物料进行脱水，从而提高了脱水的效率，同时能够在烘干时对其进行翻动，使得不需要人力在进行翻动，从而降低的劳动力度同时也降低了劳动成本的支出。降低了劳动成本的支出。降低了劳动成本的支出。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒脱水装置
，具体为一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料颗粒在使用之前需要进行脱水环节。
[0003]1、现有的生物质颗粒脱水方法大多采用的是自然风干与太阳晾晒进行脱水，但是这样的脱水方式效率较低，需要较长时间来进行脱水，从而较低了工作效率及生产速率；
[0004]2、同时利用自然脱水的方式在晾晒时需要工作人员进行翻动，从而提高了劳动力，增加劳动成本的支出；
[0005]为此，提出一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，该装置通过利用加热烘干的方式对物料进行脱水，从而提高了脱水的效率，同时能够在烘干时对其进行翻动，使得不需要人力在进行翻动，从而降低的劳动力度同时也降低了劳动成本的支出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，包括箱体与固定杆主体，所述箱体的上端外表面靠近左侧位置开设有进料口，所述箱体的上端外表面靠近中心位置设置有热风机主体，所述箱体的上端外表面靠近右侧位置设置有转动电机，所述箱体内部靠近下端位置的左侧固定连接有固定夹块，所述箱体内部上端位置嵌入式连接有轴承，所述箱体的右侧外表面靠近下端位置开设有开口，所述箱体右侧外表面位于开口处的一周开设有凹槽，且凹槽内部设置有磁铁。
[0008]通过采用上述技术方案，该装置通过利用加热烘干的方式对物料进行脱水，从而提高了脱水的效率，同时能够在烘干时对其进行翻动，使得不需要人力在进行翻动，从而降低的劳动力度同时也降低了劳动成本的支出。
[0009]优选的，所述热风机主体包括第一齿轮、转动杆、搅拌杆、吹风口，所述转动杆焊接在轴承内部，且转动杆位于箱体的内部靠近中心位置，所述转动杆靠近轴承的一端设置有第一齿轮，所述转动杆远离第一齿轮的一端固定连接有搅拌杆，且转动杆的外表面等距离开设有若干个吹风口，能够有效的对物料进行加热烘干，同时利用搅拌杆能够有效的翻动物料使得物料受热烘干均匀，提高烘干的效果。
[0010]优选的，所述转动杆为中空结构，且其与热风机主体相互贯通，利用中空结构的转动杆能够有效的将热风机主体吹出的热风通入箱体内部，从而使箱体内部温度升高进而对物料进行烘干脱水。
[0011]优选的，所述固定杆主体包括过滤板、通孔、连接板、螺纹孔，所述固定杆左侧贯穿进开口处内部的一端固定连接有过滤板，所述过滤板上端外表面等距离开设有通孔，且过滤板左侧卡合在固定夹块内部，且其两者相互匹配，所述过滤板的下端外表面位于右侧位置铰接有连接板，且连接板的数量为四个，四个所述连接板与过滤板两者呈漏斗形结构，且连接板的下端外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有通管，所述固定杆主体位于箱体外表面的一端设置有固定板，能够通过通孔将多余的水流入呈漏斗形结构的过滤板与连接板之间，然后通过螺纹连接在螺纹孔内部的通管将水排出，从而提高装置的实用性。
[0012]优选的，所述固定板卡合在凹槽内部，且其与凹槽内部设置的磁铁磁性吸附，能够有效的将固定板进行固定，从而放置箱体内部的物料留出箱体外部。
[0013]优选的，所述转动电机贯穿进箱体内部的一端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合转动，利用转动电机带动第二齿轮转动，同时利用第二齿轮与第一齿轮相互啮合，从而能够很好的带动转动杆进行转动搅拌。
[0014]优选的，所述箱体下端外表面开设有出料口，且通管贯穿进出料口内部的一端螺纹连接在螺纹孔内部，利用通管与螺纹孔螺纹连接，能够有效的将水进行排出，从而防止水附着在箱体内部底端，对排料时的物料二次浸湿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在该装置中添加热风机主体、第一齿轮、转动杆、搅拌杆、吹风口转动电机以及固定杆主体等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者先将物料从开设在箱体上端位置的进料口加入到箱体内部，然后使用者将热风机主体以及转动电机外接电源通电，使其两者能够运作，在转动电机通电的情况下带动第二齿轮转动，同时第二齿轮上啮合的第一齿轮被带动，由于第一齿轮上固定连接在转动杆上端焊接在轴承内部，使得贯穿进轴承内部的热风机主体不会因转动杆的转动而发生转动，至此在转动杆转动的同时带动搅拌杆在箱体内部转动搅拌，然后热风机主体向箱体转动杆内部吹风，然后利用转动杆外表面开设的吹风口，将热风排进箱体内部，从而使得箱体内部的温度升高进而对物料进行烘干，同时进行搅拌，使得物料能够受热均匀，从而提高效率，增加产量，若是物料内的水分较多时箱体内部底端可能会残留有积水，此时可通过卡合在固定夹块之间的过滤板通过上端开设的通孔将积水流入呈漏斗形结构的过滤板与连接板之间，然后通过螺纹连接在螺纹孔内部的通管将水排出箱体，如若需要将烘干完毕的物料取出时，使用者先将通管从螺纹孔内部扭出，然后将通管从出料口内部取出，在然后使用者手握固定杆主体用力向外拔，使得磁力吸附在凹槽内部的固定板脱离出凹槽，然后将过滤板从箱体内部拉出，在拉动的同时由于四个所述连接板与过滤板为铰接，使得连接板能够进行伸缩，然后将其从开口处拿出，使用者在将收集袋放置在箱体下端，使得从箱体下端开设的出料口排出物料能够收集到收集袋中，从而便于使用者进行收集，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的热风机主体与转动杆的结合视图；
[0019]图3为本技术的第一齿轮与第二齿轮的结合视图；
[0020]图4为本技术的固定杆主体与过滤板的结合视图；
[0021]图5为本技术的连接板与螺纹孔的结合视图；
[0022]图6为本技术图2中A处放大示意视图；
[0023]图7为本技术图2中B处放大示意视图。
[0024]图中：
[0025]1、箱体；101、轴承；102、固定夹块；103、凹槽；104、开口；105、出料口；2、热风机主体；201、第一齿轮；202、转动杆；203、搅拌杆；204、吹风口；3、转动电机；301、第二齿轮；4、进料口；5、固定杆主体；501、过滤板；502、通孔；503、连接板；504、螺纹孔；6、固定板；7、通管。
具体实施方式
[0026]下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，包括箱体(1)与固定杆主体(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上端外表面靠近左侧位置开设有进料口(4)，所述箱体(1)的上端外表面靠近中心位置设置有热风机主体(2)，所述箱体(1)的上端外表面靠近右侧位置设置有转动电机(3)，所述箱体(1)内部靠近下端位置的左侧固定连接有固定夹块(102)，所述箱体(1)内部上端位置嵌入式连接有轴承(101)，所述箱体(1)的右侧外表面靠近下端位置开设有开口(104)，所述箱体(1)右侧外表面位于开口(104)处的一周开设有凹槽(103)，且凹槽(103)内部设置有磁铁。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于：所述热风机主体(2)包括第一齿轮(201)、转动杆(202)、搅拌杆(203)、吹风口(204)，所述转动杆(202)焊接在轴承(101)内部，且转动杆(202)位于箱体(1)的内部靠近中心位置，所述转动杆(202)靠近轴承(101)的一端设置有第一齿轮(201)，所述转动杆(202)远离第一齿轮(201)的一端固定连接有搅拌杆(203)，且转动杆(202)的外表面等距离开设有若干个吹风口(204)。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料脱水塑形装置，其特征在于：所述转动杆(202)为中空结构，且其与热风机主体(2)相互贯通。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料脱水...
【专利技术属性】
技术研发人员：何克平，陆春明，
申请(专利权)人：安徽农腾新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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