一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵制造技术

一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵，泵体（10）通过定位销和螺栓分别与前端盖（7）和后端盖（11）连接，且连接处通过O型密封圈（12）密封，轴承架（4）通过螺栓与前端盖（7）连接；主动齿轮轴（13）与从动齿轮轴（9）平行放置于各腔体内，在前端盖（7）腔体内设置第一径向辅助支撑，轴承架（4）腔体内设置第二径向辅助支撑，在齿轮两侧设置前轴承套（8

【技术实现步骤摘要】
一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵


[0001]本技术涉及圆弧转子泵，具体是用于物料输运的多支撑转子泵。

技术介绍

[0002]为方便物料尤其含有固体颗粒物料的输运，通常会采用一种包含泵体、前端盖、同步轮、转子轴、轴承、密封件等的多支撑转子泵，如专利大压力双支撑转子泵（CN211852147U），一种非接触多叶差速转子泵（CN210371143U）等，上述专利均采用了同步轮结构，在同步轮传动下，转子容积发生变化，从而进行物料的输运。
[0003]总结上述技术的不足：1、同步轮结构导致结构复杂、体积大、安装复杂；2、各支撑结构不能独立润滑；3.大颗粒易卡死。本技术针对上述不足，提出了一种适用于物料输运的多支撑圆弧转子泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵。
[0005]本技术是一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵，包括轴承架4、前端盖7、泵体10、后端盖11、主动齿轮轴13、从动齿轮轴9，泵体10通过定位销和螺栓分别与前端盖7和后端盖11连接，且连接处通过O型密封圈12密封，轴承架4通过螺栓与前端盖7连接；主动齿轮13与从动齿轮轴9平行放置于各腔体内，在前端盖7腔体内设置第一径向辅助支撑，轴承架4腔体内设置第二径向辅助支撑，在齿轮两侧设置前轴承套8
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1、后轴承套8
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2；在前端盖7靠近齿轮一侧设有第一异物槽7a，后端盖11靠近齿轮一侧设有第二异物槽11a；沿前轴承套8
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1、后轴承套8
‑r/>2径向设有第三异物槽8a和腔体8b。
[0006]本技术的有益之处在于，圆弧齿轮只有一点啮合，增大了齿轮之间的间隙，有利于大颗粒物料的输运；用耐磨材料制成的前轴承套8
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1、后轴承套8
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2可轴向支撑，前轴承套8
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1、后轴承套8
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2的第三异物槽8a可引导大颗粒物料通过；前端盖7上的第一异物槽7a和后端盖11上的第二异物槽11a可防止颗粒堆积造成齿轮卡死；具有多支撑结构且可以独立润滑。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图，图2是前端盖结构示意图，图3是前端盖剖视图，图4是轴承套结构示意图，图5是轴承套剖视图，图6是后端盖结构示意图；附图标记及名称为：接头式压注油杯1，唇型密封圈2，轴承压盖3，轴承架4，填料压盖5，第一径向辅助支撑6，前端盖7，第一异物槽7a，第一密封槽7b，填料腔7c，第一螺栓孔7d，接头7e，前轴承套8
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1，后轴承套8
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2，第三异物槽8a，腔体8b，从动齿轮轴9，泵体10，后端盖11，第二异物槽11a、第二密封槽11b、浅孔11c、第二螺栓孔11d，O型密封圈12，主动齿轮轴13，第二径向辅助支撑14。
具体实施方式
[0008]如图1~图6所示，本技术是一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵，包括轴承架4、前端盖7、泵体10、后端盖11、主动齿轮轴13、从动齿轮轴9，泵体10通过定位销和螺栓分别与前端盖7和后端盖11连接，且连接处通过O型密封圈12密封，轴承架4通过螺栓与前端盖7连接；主动齿轮13与从动齿轮轴9平行放置于各腔体内，在前端盖7腔体内设置第一径向辅助支撑，轴承架4腔体内设置第二径向辅助支撑，在齿轮两侧设置前轴承套8
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1、后轴承套8
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2；在前端盖7靠近齿轮一侧设有第一异物槽7a，后端盖11靠近齿轮一侧设有第二异物槽11a；沿前轴承套8
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1、后轴承套8
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2径向设有第三异物槽8a和腔体8b。
[0009]如图1所示，轴承架4、前端盖7、泵体10、后端盖11均采用独立零件，且轴承架4为焊接件。
[0010]如图1所示，主动齿轮轴13与从动齿轮轴9上的转子选用轴向任一截面只有一点啮合的圆弧齿轮。
[0011]如图1、图4、图5所示，前轴承套8
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1和后轴承套8
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2结构相同、轴向尺寸不同。
[0012]如图1~图3所示，在前轴承套8
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1远离齿轮一侧设有前端盖7、第一密封槽7b、第一填料腔7c、第一螺栓孔7d、接头7e。
[0013]如图1、图6所示，在后轴承套8
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2远离齿轮一侧设有后端盖11，在后端盖11上设有第二异物槽11a、第二密封槽11b、浅孔11c、第二螺栓孔11d。
[0014]如图1所示，所述的第一径向辅助支撑是在前端盖7腔体内设有自润滑性能良好的含油四氟盘根6进行径向辅助支撑和介质隔离，并用填料压盖5进行固定。
[0015]如图1所示，所述的第二径向辅助支撑是在轴承架4设有深沟球轴承14作为主动齿轮轴13和从动齿轮轴9的径向辅助支撑，在深沟球轴承14外侧设有接头式压注油杯1对深沟球轴承14进行注油润滑，并用轴承压盖3轴向固定，深沟球轴承14内外两侧设有唇形密封圈2进行密封。
[0016]在前端盖7腔体内可以改变填充材料，或在轴承架4和后轴承架13改变轴承类型或数量。
[0017]本技术的工作过程是：电机输入扭矩后，主动齿轮轴13通过啮合带动从动齿轮轴9往相反的方向转动，由于选用的圆弧齿轮只有一点啮合，齿轮间隙大，大颗粒物料会通过；由于圆弧齿轮会产生较大的轴向力和径向力，所以齿轮两侧设有用耐磨材料设计的轴承套8
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1、8
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2来承载齿轮大部分轴向力和径向力并进行端面密封，并在轴承套8
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1、8
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2靠近齿轮的端面设有径向异物槽8a来引导大颗粒物料通过；在前轴承套8
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1和后轴承套8
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2远离齿轮一侧分别设有前端盖7和后端盖11，前端盖7腔体内设有自润滑材料含油四氟盘根6并用填料压盖5固定作为第一径向辅助支撑；前端盖7和后端盖11靠近齿轮的端面分别设有第一异物槽7a和第二异物槽11a，防止颗粒堆积卡死；在轴承架4设有深沟球轴承14作为第二径向辅助支撑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无同步轮的多支撑圆弧转子泵，包括轴承架（4）、前端盖（7）、泵体（10）、后端盖（11）、主动齿轮轴（13）、从动齿轮轴（9），其特征在于泵体（10）通过定位销和螺栓分别与前端盖（7）和后端盖（11）连接，且连接处通过O型密封圈（12）密封，轴承架（4）通过螺栓与前端盖（7）连接；主动齿轮轴（13）与从动齿轮轴（9）平行放置于各腔体内，在前端盖（7）腔体内设置第一径向辅助支撑，轴承架（4）腔体内设置第二径向辅助支撑，在齿轮两侧设置前轴承套（8
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1）、后轴承套（8
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2）；在前端盖（7）靠近齿轮一侧设有第一异物槽（7a），后端盖（11）靠近齿轮一侧设有第二异物槽（11a）；沿前轴承套（8
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1）、后轴承套（8
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2）径向设有第三异物槽（8a）和腔体（8b）。2.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵，其特征是：轴承架（4）、前端盖（7）、泵体（10）、后端盖（11）均采用独立零件，且轴承架（4）为焊接件。3.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵，其特征是：主动齿轮轴（13）与从动齿轮轴（9）上的转子选用轴向任一截面只有一点啮合的圆弧齿轮。4.根据权利要求1所述的无同步轮的多支撑圆弧转子泵，其特征是：前...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀宏，孟庆武，汤荣福，孙栋栋，张广志，
申请(专利权)人：山东世精液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：