一种泵体插管切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵体插管切断机，包括底板，底板前端设有电缸，电缸下端设有上料机构，电缸上端设有限位机构，电缸前端设有移动工装座，移动工装座上依次设有定位板和滑动板，滑动板上设有夹紧机构和切断机构，切断机构位于夹紧机构上端，夹紧机构包括两个结构相同的膜片式夹紧气缸，两个膜片式夹紧气缸下端设有固定块和推动气缸。本实用新型专利技术的有益效果是：通过膜片式夹紧气缸夹紧吸管，在输送或者切断过程中均不会造成吸管压扁损坏，利用V形刀片和V形通槽将吸管切断呈现V形口，保证了切断质量，同时利用线性模组和限位机构输送吸管，保证吸管切断长短均匀，提高了吸管质量的同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体插管切断机


[0001]本技术涉及喷头加工装置领域，具体涉及为一种泵体插管切断机。

技术介绍

[0002]瓶装液态化妆品或者日用品的瓶口多采用喷头结构，以方便液态化妆品或日用品的挤出使用，喷头大多由喷头本体、喷嘴和吸管组装而成，在喷嘴和吸管的装配过程中，需要将吸管切成一段一段指定长度后方可装配；
[0003]现有的吸管切断机在上料过程中，需要通过V形刀让吸管切出V形口，V形刀会对吸管产生一个冲击力，使得吸管倾斜或者偏移，导致切口V形切口形状不规则且不平整，无法保证切断长度，所以在切割时通常需要夹紧吸管，避免吸管倾斜或者偏移，但是夹紧机构夹持力过大无法控制，容易压扁吸管造成损坏，降低产品合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种泵体插管切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种泵体插管切断机，包括底板，所述底板前端设有电缸，所述电缸下端设有上料机构，所述电缸上端设有限位机构，所述电缸前端设有移动工装座，所述移动工装座上依次设有定位板和滑动板，所述滑动板上设有夹紧机构和切断机构，所述切断机构位于所述夹紧机构上端，所述夹紧机构包括两个结构相同的膜片式夹紧气缸，两个所述膜片式夹紧气缸下端设有固定块和推动气缸。
[0006]优选的，所述膜片式夹紧气缸内设有夹紧块，所述夹紧块包括动夹紧块和定夹紧块，所述动夹紧块与所述膜片式夹紧气缸相连接，所述定夹紧块下端设有夹紧块固定座，所述夹紧块固定座与所述滑动板固定连接。
[0007]优选的，所述切断机构包括两个平行设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上端均设有切断刀座，所述切断刀座内设有V形刀片，所述切断机构两侧还设有缓冲杆。
[0008]优选的，所述上料机构包括上料座和两个上料不锈钢管，所述上料座上端设有两个镜像设置的导向杆，所述上料不锈钢管两侧设有接近开关，所述上料座与所述底板固定连接。
[0009]优选的，所述滑动板上开设有与V形刀片相匹配的V形通槽，所述滑动板下端设有两个进料管，两个所述进料管与所述固定块贯穿连接，所述滑动板靠近所述限位机构的一端还设有两个限位凸台。
[0010]优选的，所述限位机构包括横向安装板和限位气缸，所述限位气缸活塞端设有与两个凸台相对应的限位挡块，所述横向安装板下端设有与缓冲杆相匹配的限位杆，所述横向安装板两端还设有垂直安装杆。
[0011]优选的，所述底板两侧设有两个镜像设置的侧安装架，两个所述侧安装架呈S形。
[0012]本技术的有益效果为：一种泵体插管切断机，通过膜片式夹紧气缸夹紧吸管，
在输送或者切断过程中均不会造成吸管压扁损坏，利用V形刀片和V形通槽将吸管切断呈现V形口，保证了切断质量，同时利用线性模组和限位机构输送吸管，保证吸管切断长短均匀，提高了吸管质量的同时提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的另一局部结构示意图；
[0016]图4为本技术的上料机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的限位机构结构示意图；
[0018]图6为本技术的滑动板结构示意图。
[0019]图中：1
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底板，2
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线性模组，21
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移动工装座，22
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定位板，23
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滑动板，231
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V形通槽，232
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进料管，233
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凸台，24
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切断机构，241
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伸缩气缸，242
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切断刀座，243
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V形刀片，25
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夹紧机构，251
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膜片式夹紧气缸，252
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固定块，253
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推动气缸，254
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夹紧块，2541
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动夹紧块，2542
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定夹紧块，255
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夹紧块固定座，26
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缓冲杆，3
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上料机构，31
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上料座，32
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上料不锈钢管，33
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导向杆，34
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接近开关，4
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限位机构，41
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横向安装板，42
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限位气缸，43
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限位挡块，44
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限位杆，45
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垂直安装杆，5
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侧安装架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1
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6所示，一种泵体插管切断机，包括底板1，底板1前端设有电缸2，电缸2下端设有上料机构3，电缸2上端设有限位机构4，电缸2前端设有移动工装座21，，通过电缸2推动移动工装座21沿直线导轨方向进行上下移动，移动工装座21上依次设有定位板22和滑动板23，滑动板23上设有夹紧机构25和切断机构24，夹紧机构25用于夹紧吸管，防止在向上移动的过程中脱落，切断机构24位于夹紧机构25上端，通过刀片切断吸管，夹紧机构25包括两个结构相同的膜片式夹紧气缸251，用于夹紧吸管，两个膜片式夹紧气缸251下端设有固定块252和推动气缸253，推动气缸253用于推动滑动板23，达到二次向上移动。
[0022]优选的，膜片式夹紧气缸251内设有夹紧块254，膜片式夹紧气缸251型号为费斯托EV
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20
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75
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5，夹紧块254包括动夹紧块2541和定夹紧块2542，定夹紧块2542与动夹紧块2541为上下匹配安装，动夹紧块2541与膜片式夹紧气缸251相连接，通过动夹紧块2541向下的压力压紧吸管，定夹紧块2542下端设有夹紧块固定座255，夹紧块固定座255与滑动板28固定连接，夹紧块固定座255用于支撑和固定住定夹紧块2542。
[0023]优选的，切断机构24包括两个平行设置的伸缩气缸241，两个伸缩气缸241上端均设有切断刀座242，通过伸缩气缸241带动切断刀座242前后移动，切断刀座242内设有V形刀片243，用于切断吸管，切断机构24两侧还设有缓冲杆26，用于限制行程后的缓冲作用。
[0024]优选的，上料机构3包括上料座31和两个上料不锈钢管32，吸管通过上料不锈钢管32进行上料，上料座31上端设有两个镜像设置的导向杆33，上料不锈钢管32两侧设有接近
开关34，上料座31与底板1固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体插管切断机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)前端设有电缸(2)，所述电缸(2)下端设有上料机构(3)，所述电缸(2)上端设有限位机构(4)，所述电缸(2)前端设有移动工装座(21)，所述移动工装座(21)上依次设有定位板(22)和滑动板(23)，所述滑动板(23)上设有夹紧机构(25)和切断机构(24)，所述切断机构(24)位于所述夹紧机构(25)上端，所述夹紧机构(25)包括两个结构相同的膜片式夹紧气缸(251)，两个所述膜片式夹紧气缸(251)下端设有固定块(252)和推动气缸(253)。2.根据权利要求1所述的一种泵体插管切断机，其特征在于：所述膜片式夹紧气缸(251)内设有夹紧块(254)，所述夹紧块(254)包括动夹紧块(2541)和定夹紧块(2542)，所述动夹紧块(2541)与所述膜片式夹紧气缸(251)相连接，所述定夹紧块(2542)下端设有夹紧块固定座(255)，所述夹紧块固定座(255)与所述滑动板(23)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种泵体插管切断机，其特征在于：所述切断机构(24)包括两个平行设置的伸缩气缸(241)，两个所述伸缩气缸(241)上端均设有切断刀座(242)，所述切断刀座(242)内设有V形刀片(243)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张任，付良杰，
申请(专利权)人：昆山中一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：