一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统，包括：原液装置；蒸发装置，其包括蒸发釜；蒸发釜与原液装置连接；蒸发釜上设有密度监测仪；结晶装置，其包括冷却釜；冷却釜的第一浓缩液进料口与蒸发釜的浓缩液出料口连接；冷却釜上设有温度监测仪；离心装置，其包括离心机，离心机的进料口与冷却釜的放料口连接；打包装置，离心机的固体物料出口与打包装置连接；以及母液装置，其进料口与离心机的液体物料出口连接，母液装置的出料口与冷却釜的第二浓缩液进料口连接。采用本实用新型专利技术的醋酸钠回收系统，既能够节省能耗，又能够增加经济效益，自动化程度高，从而能够降低人工劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统


[0001]本技术涉及醋酸钠回收
，特别涉及一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统。

技术介绍

[0002]在PVA原有生产工艺中，醇解反应生成的副产物醋酸钠处理方式是用硫酸分解，在管式反应器中使之生成醋酸和芒硝Na2SO4
·
10H2O。醋酸回收再利用，芒硝当废料排出送污水厂处理排放。在PVA原有生产工艺中，通常将浓度为75％的醋酸甲酯直接外卖，即将回收工段一塔TQ
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501塔顶馏出作为产品外卖，一塔釜液给四塔TQ
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504加料，四塔顶馏出甲醇回收再利用，四塔的醋酸钠水溶液则进入收集槽CC
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507A/B，最后采用反应设备使醋酸钠与硫酸反应分解。而醋酸钠与硫酸的反应设备及后续醋酸精制系统运行所消耗的蒸汽、循环水、冷冻盐水、工艺水等公用工程，则占了整个回收工序总消耗的64％，此种工艺公用工程消耗量大。
[0003]而传统的醋酸钠生产工艺，是将不饱和的醋酸钠水溶液蒸发浓缩到一定浓度的过饱和溶液，放至敞开式晒盐池内进行自行散热、冷却、结晶，然后通过人工使用铲子等工具器将浓缩液收集进滚筒式甩干机内，分批次分离出固体三水醋酸钠产品，人工劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统，从而克服现有的PVA生产过程中产生的醋酸钠与硫酸醋反应，能耗大，以及传统醋酸钠生产工艺人工劳动强度大和工作效率低的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统，包括：原液装置，用于提供醋酸钠水溶液；蒸发装置，其包括蒸发釜，用于对醋酸钠水溶液进行蒸发和浓缩，获取醋酸钠浓缩液；所述蒸发釜的原液进料口与所述原液装置连接，所述蒸发釜的加热装置与供热设备连接；其中，所述蒸发釜底部的浓缩液出料口设有阀门，所述蒸发釜上设有密度监测仪，用于检测醋酸钠浓缩液的密度；结晶装置，其包括冷却釜，用于对醋酸钠浓缩液进行冷却结晶，获取固体三水醋酸钠；所述冷却釜的第一浓缩液进料口与所述蒸发釜的浓缩液出料口连接，所述冷却釜的冷却装置和供冷设备连接；其中，所述冷却釜底部的放料口设有阀门，所述冷却釜上设有温度监测仪，用于检测醋酸钠浓缩液的温度；离心装置，其包括离心机，用于分离固体三水醋酸钠和液体醋酸钠；所述离心机的进料口与所述冷却釜的放料口连接；打包装置，所述离心机的固体物料出口与该打包装置连接，用于包装和运输固体三水醋酸钠；以及母液装置，其进料口与所述离心机的液体物料出口连接，所述母液装置的出料口与所述冷却釜的第二浓缩液进料口连接，用于收集液体醋酸钠并向所述冷却釜输送液体醋酸钠。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述原液装置包括原液槽，所述原液槽的进口与原液供
液设备连接，所述原液槽内设有液位监测仪；所述原液槽的出口通过输送装置与所述蒸发釜的原液进料口连接；其中，所述原液槽的进口和出口均设有阀门。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述蒸发釜的原液进料口上设有流量监测仪。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述加热装置包括设置于所述蒸发釜上的加热夹套和加热盘管，所述加热夹套的进口和所述加热盘管的进口均与所述供热设备的出口连接，所述加热夹套的出口和所述加热盘管的出口均通过加热回流管与所述供热设备的进口连接；其中，所述供热设备的出口与所述加热回流管上均设有阀门，所述蒸发釜设有温度监测仪。
[0009]优选地，上述技术方案中，还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝器，所述蒸发釜顶部的水蒸气出口与所述冷凝器的冷却通道连接，所述冷凝器的冷却介质通道与供冷设备连接。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述冷却装置包括设置于所述冷却釜上的冷却夹套，所述冷却夹套的进口与所述供冷设备的出口连接，且所述冷却夹套的出口通过冷却回流管与所述供冷设备的进口连接；所述冷却夹套的出口设有温度监测仪，且所述冷却夹套的进口和出口均有阀门。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述冷却釜内设有搅拌器。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述母液装置包括母液槽，所述母液槽的进口与所述离心机的液体物料出口连接，且所述母液槽内设有液位监测仪；所述母液槽的出口通过输送装置与所述冷却釜的第二浓缩液进料口连接，且所述母液槽的出口设有阀门。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述输送装置包括液压泵。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述冷却釜的第二浓缩液进料口上设有流量监测仪。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术通过在PVA生产过程中增加该醋酸钠回收系统，将回收工段四塔的醋酸钠水溶液进行回收和利用，能够省去醋酸钠与硫酸的反应设备及后续醋酸精制系统，从而减少了蒸汽、循环水、冷冻盐水、工艺水等公用工程消耗；该醋酸钠回收系统能够对醋酸钠水溶液进行蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离出固体三水醋酸钠和液体醋酸钠产品，既可以节省能耗，又可以增加经济效益，同时降低因芒硝排放对污水处理的环保投资成本；且该醋酸钠回收系统采用蒸发釜、冷却釜、离心机和打包装置等结构，能够全机械化生产、包装和运输固体三水醋酸钠，自动化程度高，能够降低人工劳动强度，提高工作效率。
[0017]2.本技术蒸发釜设置成加热盘管和加热夹套两种加热形式，能够提高蒸发釜热交换面积和传热效率，降低供热设备的能量消耗。
[0018]3.本技术的冷却釜通过设置搅拌器和冷却夹套，以对醋酸钠浓缩液进行搅拌和冷却，能够提高冷却釜的换热效率，缩短醋酸钠浓缩液冷却结晶的周期，降低传统晒盐结晶方式的人工成本。
[0019]4.本技术的离心机能够连续进料，进行高速离心分离，生产连续性好，分离效果佳；分离后的固体三水醋酸钠能够通过打包装置进行包装和运输，提高工作效率，分离后的液体醋酸钠能够输送回冷却釜内，进行再次结晶，循环利用，提高固体三水醋酸钠的产量。
[0020]5.本技术的醋酸钠回收系统上设有流量监测仪、温度监测仪、液位监测仪和密度监测仪等监测装置，便于自动化控制，提高工作的准确性和稳定性。
附图说明
[0021]图1是根据本技术的PVA生产过程中醋酸钠回收系统的结构示意图。
[0022]主要附图标记说明：
[0023]1‑
原液供液设备，2
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原液槽，3
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液位监测仪，4
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液压泵，5
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流量监测仪。6
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冷凝器，7
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供冷设备，8
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蒸发釜，9
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供热设备，10
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密度监测仪，11
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温度监测仪，12
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搅拌器，13
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冷却釜，14
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离心机，15
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母液槽，16
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVA生产过程中醋酸钠回收系统，其特征在于，包括：原液装置，用于提供醋酸钠水溶液；蒸发装置，其包括蒸发釜，用于对醋酸钠水溶液进行蒸发和浓缩，获取醋酸钠浓缩液；所述蒸发釜的原液进料口与所述原液装置连接，所述蒸发釜的加热装置与供热设备连接；其中，所述蒸发釜底部的浓缩液出料口设有阀门，所述蒸发釜上设有密度监测仪，用于检测醋酸钠浓缩液的密度；结晶装置，其包括冷却釜，用于对醋酸钠浓缩液进行冷却结晶，获取固体三水醋酸钠；所述冷却釜的第一浓缩液进料口与所述蒸发釜的浓缩液出料口连接，所述冷却釜的冷却装置和供冷设备连接；其中，所述冷却釜底部的放料口设有阀门，所述冷却釜上设有温度监测仪，用于检测醋酸钠浓缩液的温度；离心装置，其包括离心机，用于分离固体三水醋酸钠和液体醋酸钠；所述离心机的进料口与所述冷却釜的放料口连接；打包装置，所述离心机的固体物料出口与该打包装置连接，用于包装和运输固体三水醋酸钠；以及母液装置，其进料口与所述离心机的液体物料出口连接，所述母液装置的出料口与所述冷却釜的第二浓缩液进料口连接，用于收集液体醋酸钠并向所述冷却釜输送液体醋酸钠。2.根据权利要求1所述的PVA生产过程中醋酸钠回收系统，其特征在于，所述原液装置包括原液槽，所述原液槽的进口与原液供液设备连接，所述原液槽内设有液位监测仪；所述原液槽的出口通过输送装置与所述蒸发釜的原液进料口连接；其中，所述原液槽的进口和出口均设有阀门。3.根据权利要求1所述的PVA生产过程中醋酸钠回收系统，其特征在于，所述蒸发釜的原液进料口上设有流量监测仪。4.根据权利要求1所述的PVA生产过程中醋酸钠回收系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，石显伟，覃开争，陈春燕，田卓著，苏居盛，黄必定，黄栋，牙金艳，
申请(专利权)人：广西皖维生物质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：