一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统，包括：聚合一塔釜；第一驱动装置，其进口与聚合一塔釜的出口连通；中间槽罐，其物料进口与第一驱动装置的出口连通；第二驱动装置，其进口与中间槽罐的物料出口连通；以及醇解板式热交换器，其物料进口与第二驱动装置的出口连通，物料出口与进料混合机连通，物料出口设有第一测温装置；预热水槽，其出水口与醇解板式热交换器的冷却水进口连通，其进水口与醇解板式热交换器的冷却水出口连通，其加热通道与加热蒸汽连通；其中，醇解板式热交换器的物料出口和冷却水出口均设有阀门。采用本实用新型专利技术的系统能够达到减少循环冷却水用量、以及少用或不使用加热蒸汽加热的目的。热的目的。热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统


[0001]本技术涉及PVA生产
，特别涉及一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统。

技术介绍

[0002]在PVA原生产工艺中，聚合一塔釜出来的原温度为55℃的聚醋酸乙烯甲醇溶液，通过聚合工段的聚合板式热交换器降温后，送至中间槽罐区储存，再由中间槽罐区送至醇解工段，醇解工段需要把温度为38℃左右的聚醋酸乙烯甲醇溶液提升至醇解反应45
±
1℃的生产用温度。在升温时，需要通入蒸汽将预热水槽水温提至56℃，并在醇解板式热交换器给予聚醋酸乙烯甲醇溶液预热，才能使聚醋酸乙烯甲醇溶液的温度控制在生产中醇解反应所需45
±
1℃的范围内。在这过程中，聚合工段先用循环冷却水在聚合板式热交换器给聚醋酸乙烯甲醇溶液降温，再到醇解工段用蒸汽加热后预热水槽的热水在醇解板式热交换器给聚醋酸乙烯甲醇溶液升温使用。整个过程历经降温再升温，增加蒸汽的消耗和循环冷却水的用量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统，从而克服现有的PVA原生产工艺对聚醋酸乙烯甲醇溶液先降温再升温时，会增加蒸汽的消耗和循环冷却水用量的缺点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统，包括：聚合一塔釜，其用于提供出聚醋酸乙烯甲醇溶液；第一驱动装置，其进口与所述聚合一塔釜的出口连通，所述第一驱动装置的进口和出口均设有阀门；中间槽罐，其物料进口与所述第一驱动装置的出口连通；第二驱动装置，其进口与所述中间槽罐的物料出口连通，所述第二驱动装置的进口和出口均设有阀门；醇解板式热交换器，其物料进口与所述第二驱动装置的出口连通，所述醇解板式热交换器的物料出口与进料混合机连通，且所述醇解板式热交换器的物料出口设有第一测温装置；以及预热水槽，其用于提供循环冷却水，所述醇解板式热交换器的冷却水进口通过连接管与所述预热水槽的出水口连通，所述醇解板式热交换器的冷却水出口与所述预热水槽的进水口连通，所述预热水槽的加热通道与加热蒸汽连通；其中，所述连接管上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的进口和出口均设有阀门；所述预热水槽的加热通道上设有阀门，所述醇解板式热交换器的物料出口和冷却水出口均设有阀门。
[0005]优选地，上述技术方案中，还包括卧式冷凝器，所述中间槽罐的顶部设有气相出口和冷凝液进口，所述卧式冷凝器的进口与所述中间槽罐的气相出口连通，所述卧式冷凝器的冷凝液出口与所述中间槽罐的冷凝液进口连通。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述中间槽罐的数量至少为两个；其中一个所述中间槽罐为聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽，另一个所述中间槽罐为醇解聚醋酸乙烯甲醇溶液中间
槽；所述聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽的物料进口与所述第一驱动装置的出口连通，所述聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽的物料出口与第三驱动装置的进口连通；所述醇解聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽的物料进口与所述第三驱动装置的出口连通，所述醇解聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽的物料出口与所述第二驱动装置的进口连通；其中，所述第三驱动装置的进口和出口均设有阀门。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述第三驱动装置为泵驱动。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第四驱动装置均为泵驱动。
[0009]优选地，上述技术方案中，还包括控制系统，所述第一测温装置和所述醇解板式热交换器上所有的阀门均与所述控制系统连接，所述控制系统用于调节聚醋酸乙烯甲醇溶液的温度。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述预热水槽内设有第二测温装置，用于检测所述预热水槽内循环冷却水的温度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术在聚合工段中省略了用循环冷却水在聚合板式热交换器给聚醋酸乙烯甲醇溶液降温的设备和步骤，直接将聚合一塔釜生产出来的原温度55℃聚醋酸乙烯甲醇溶液送至中间槽罐储存，达到聚合工段减少了循环冷却水用量的目的；
[0013]2.本技术将聚合一塔生产出来的原温度55℃聚醋酸乙烯甲醇溶液送至中间槽罐储存，再由中间槽罐送至醇解工段，将来料聚醋酸乙烯甲醇溶液利用输送时管道、中间槽罐储存的热损耗效应和循环冷却水(32℃)在醇解板式热交换器进行冷却，把聚醋酸乙烯甲醇溶液温度调控在45
±
1℃，以达到醇解反应的生产要求，简化结构；这与原来生产工艺中55℃聚醋酸乙烯甲醇溶液
‑
循环冷却水降温至38℃左右
‑
再利用蒸汽加热后预热水槽的热水加热至醇解反应45
±
1℃的生产用温度相比，本系统可直接将55℃聚醋酸乙烯甲醇溶液
‑
利用输送时管道、中间槽罐等设备的热损耗效应进行降温
‑
再利用循环冷却水进一步降温至醇解反应所需的45
±
1℃的生产用温度，能够达到减少循环冷却水用量的目的；
[0014]3.本技术的预热水槽用于提供循环冷却水，当从中间槽罐输送过来的聚醋酸乙烯甲醇溶液温度低于醇解反应所需的45
±
1℃的生产用温度时，往预热水槽内通入加热蒸汽，加热循环冷却水，提高循环冷却水的温度，使循环冷却水能够在醇解板式热交换器加热聚醋酸乙烯甲醇溶液，将聚醋酸乙烯甲醇溶液的温度提高到醇解反应所需的45
±
1℃的生产用温度，从而能够根据需要对聚醋酸乙烯甲醇溶液进行冷却或加热，使醇解工段预热水槽的加热蒸汽达到少用或不使用的目的。
附图说明
[0015]图1是根据本技术的PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统的结构示意图。
[0016]主要附图标记说明：
[0017]1‑
聚合一塔釜，2
‑
第一驱动装置，3
‑
阀门，4
‑
聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽，5
‑
卧式冷凝器，6
‑
第一测温装置，7
‑
控制系统，8
‑
醇解板式热交换器，9
‑
第二驱动装置，10
‑
醇解聚醋酸乙烯甲醇溶液中间槽，11
‑
第三驱动装置，12
‑
第四驱动装置，13
‑
预热水槽，14
‑
连接管，
15
‑
第二测温装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]图1显示了根据本技术优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统，其特征在于，包括：聚合一塔釜，其用于提供出聚醋酸乙烯甲醇溶液；第一驱动装置，其进口与所述聚合一塔釜的出口连通，所述第一驱动装置的进口和出口均设有阀门；中间槽罐，其物料进口与所述第一驱动装置的出口连通；第二驱动装置，其进口与所述中间槽罐的物料出口连通，所述第二驱动装置的进口和出口均设有阀门；醇解板式热交换器，其物料进口与所述第二驱动装置的出口连通，所述醇解板式热交换器的物料出口与进料混合机连通，且所述醇解板式热交换器的物料出口设有第一测温装置；以及预热水槽，其用于提供循环冷却水，所述醇解板式热交换器的冷却水进口通过连接管与所述预热水槽的出水口连通，所述醇解板式热交换器的冷却水出口与所述预热水槽的进水口连通，所述预热水槽的加热通道与加热蒸汽连通；其中，所述连接管上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的进口和出口均设有阀门；所述预热水槽的加热通道上设有阀门，所述醇解板式热交换器的物料出口和冷却水出口均设有阀门。2.根据权利要求1所述的PVA生产过程中降低蒸汽消耗、循环水冷量的系统，其特征在于，还包括卧式冷凝器，所述中间槽罐的顶部设有气相出口和冷凝液进口，所述卧式冷凝器的进口与所述中间槽罐的气相出口连通，所述卧式冷凝器的冷凝液出口与所述中间槽罐的冷凝液进口连通。3.根据权利要求1所述的PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，龚小兵，黄文斌，吴军，吴勇殿，黎秋明，黄宗华，陈春，石建雄，兰润谊，
申请(专利权)人：广西皖维生物质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：