一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置，属于运输装置技术领域，该钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置包括底板；滚动组件，滚动组件包括第一底座、第二底座和多个滚轮，第一底座和第二底座均固定连接于底板的底板，多个滚轮分别通过转轴转动连接于第一底座和第二底座的两侧；以及滑动组件，滑动组件包括工字滑板、两个U型块、工字块和多个限位滑轮，两个工字块均固定连接于底板的上端，工字滑板设于底板的上侧，两个U型块均固定连接于工字滑板的底端，本装置在使用时通过滑动组件以及卡接组件的使用便于复合管的装配，装配后方便移动，有效提高复合管的装配效率。的装配效率。的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置


[0001]本技术属于运输装置
，具体涉及一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管；这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好；在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。
[0003]在现有技术中，聚乙烯复合管生产后其运输通常采用推车运送复合管，其装载方式采用传统的人力将复合管搬入推车内，装配方式费力，效率低，影响复合管的生产运输效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置，旨在解决现有技术中其装载方式采用传统的人力将复合管搬入推车内，装配方式费力，效率低，影响复合管的生产运输效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置，包括：
[0007]底板；
[0008]滚动组件，所述滚动组件包括第一底座、第二底座和多个滚轮，所述第一底座和第二底座均固定连接于底板的底板，多个所述滚轮分别通过转轴转动连接于第一底座和第二底座的两侧；以及
[0009]滑动组件，所述滑动组件包括工字滑板、两个U型块、工字块和多个限位滑轮，两个所述工字块均固定连接于底板的上端，所述工字滑板设于底板的上侧，两个所述U型块均固定连接于工字滑板的底端，多个所述限位滑轮分别通过转轴转动连接于U型块的左右内壁，且多个限位滑轮均分别设于两个工字块内。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述工字滑板的侧部设有两组卡接组件，每组所述卡接组件均包括连接块、固定带、卡接块和套筒，所述连接块和套筒分别固定连接于工字滑板的两个侧端，所述固定带的一端固定连接于连接块的上端，所述卡接块固定连接于固定带的另一端，且卡接块与套筒相匹配。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述底板的两个侧端均固定连接有两个环扣。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述底板内通过转轴转动连接有转动辊。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的上端固定连接有扶手。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述扶手的圆周表面固定连接有挡板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案中，复合管的左端与挡板接触，最后通过绳索缠绕在复合管表面，并通过环扣将绳索固定，完成复合管的装配，操作方便，有效提高复合管的装配效率，装配后即可通过扶手以及其本装置下侧设置的滚动组件移动本装置；本装置在使用时通过滑动组件以及卡接组件的使用便于复合管的装配，装配后方便移动，有效提高复合管的装配效率。
[0017]2、本方案中，通过将卡接块插接至套筒内完成卡接块和套筒之间的连接，将聚乙烯复合管放置在工字滑板的上端后通过卡接组件将复合管固定，便于复合管的移动。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的第一立体图；
[0020]图2为本技术的第二立体图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术侧视图。
[0023]图中：1、底板；2、第一底座；3、第二底座；4、滚轮；5、固定块；6、扶手；7、挡板；8、工字块；9、环扣；10、工字滑板；11、连接块；12、固定带；13、卡接块；14、套筒；15、转动辊；16、U型块；17、限位滑轮；18放置板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置，包括：
[0028]底板1；
[0029]滚动组件，滚动组件包括第一底座2、第二底座3和多个滚轮4，第一底座2和第二底座3均固定连接于底板1的底板，多个滚轮4分别通过转轴转动连接于第一底座2和第二底座3的两侧；以及
[0030]滑动组件，滑动组件包括工字滑板10、两个U型块16、工字块8和多个限位滑轮17，两个工字块8均固定连接于底板1的上端，工字滑板10设于底板1的上侧，两个U型块16均固定连接于工字滑板10的底端，多个限位滑轮17分别通过转轴转动连接于U型块16的左右内壁，且多个限位滑轮17均分别设于两个工字块8内。
[0031]在本技术的具体实施例中，底板1的下端左右两部分别固定连接有第一底座2和第二底座3，第一底座2内设有两个转轴，两个转轴的两个侧端均固定连接有滚轮4，第二底座3内设有一个转轴，该转轴的两个侧端均固定连接有滚轮4，通过设置的滚动组件便于
本装置移动，滑动组件的两个工字块8对称固定于底板1的上端，工字块8的两个侧端均设有用于设置限位滑轮17的凹槽，工字滑板10下端固定的U型块16分别通过四个限位滑轮17与工字块8之间滚动连接，滑动组件中的工字滑板10在底板1的上侧滑动，工字滑板10内用于放置聚乙烯复合管，然后通过工字滑板10的移动将管道装载至本装置内或者将管道从本装置内卸下，方便操作，提高管道的装载效率。
[0032]优选的，底板1的两个内壁固定连接有放置板18，放置板18贯穿两个工字块8设于底板1内，用于复合管的放置。
[0033]具体的请参阅图1
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图3，工字滑板10的侧部设有两组卡接组件，每组卡接组件均包括连接块11、固定带12、卡接块13和套筒14，连接块11和套筒14分别固定连接于工字滑板10的两个侧端，固定带12的一端固定连接于连接块11的上端，卡接块13固定连接于固定带12的另一端，且卡接块13与套筒14相匹配。
[0034]本实施例中：卡接组件中的连接块11和工字滑板10分别固定连接于底板1的两个侧端，固定带12的一端固定在连接块11的上端，卡接块13固定在固定带12的另一端，卡接块13和套筒14相匹配，通过将卡接块13插接至套筒14内完成卡接块13和套筒14之间的连接，将聚乙烯复合管放置在工字滑板10的上端后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置，其特征在于，包括：底板(1)；滚动组件，所述滚动组件包括第一底座(2)、第二底座(3)和多个滚轮(4)，所述第一底座(2)和第二底座(3)均固定连接于底板(1)的底板，多个所述滚轮(4)分别通过转轴转动连接于第一底座(2)和第二底座(3)的两侧；以及滑动组件，所述滑动组件包括工字滑板(10)、两个U型块(16)、工字块(8)和多个限位滑轮(17)，两个所述工字块(8)均固定连接于底板(1)的上端，所述工字滑板(10)设于底板(1)的上侧，两个所述U型块(16)均固定连接于工字滑板(10)的底端，多个所述限位滑轮(17)分别通过转轴转动连接于U型块(16)的左右内壁，且多个限位滑轮(17)均分别设于两个工字块(8)内。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管生产用运输装置，其特征在于：所述工字滑板(10)的侧部设有两组卡接组件，每组所述卡接组件均包括连接块(11)、固定带...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿新超，
申请(专利权)人：河北派力特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：