本实用新型专利技术公开了一种高绝缘性密封件打磨装置，涉及密封件加工技术领域，包括加工台和固定安装在加工台上端的上架，气缸的一端贯穿上架，并与连接框连接，连接框的内腔中设置有电机，电机的输出端与转轴B连接，转轴B远离电机的一端固定安装有打磨头，利用开关使得气缸推动连接框向下移动，能够使打磨头靠近密封件，并开启电机工作，促使转轴B带动打磨头进行转动，即可完成对密封件内圈打磨的工作，同时在转轴A的下端且在加工台的内腔中设置有气缸、连接框及电机，电机与转轴A输出端连接，利用气缸推动连接框、电机转轴A和打磨盘向上移动，并靠近密封件，且打磨盘直径大于密封件的直径，从而能够对密封件的表面进行打磨。从而能够对密封件的表面进行打磨。从而能够对密封件的表面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高绝缘性密封件打磨装置
[0001]本技术涉及密封件加工
，具体为一种高绝缘性密封件打磨装置。
技术介绍
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，在密封件加工过程中，需要对其进行打磨处理。
[0003]现有的打磨装置在使用过程中，通常人工将待加工的密封件靠近打磨结构进行打磨处理，手与打磨结构距离较近，具有一定的危险性，且在打磨时不便对密封件的上下表面进行打磨，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种高绝缘性密封件打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高绝缘性密封件打磨装置，当对密封件进行夹紧固定后，此时利用开关使得气缸推动连接框向下移动，能够使打磨头靠近密封件，并开启电机工作，促使转轴B带动打磨头进行转动，即可完成对密封件内圈打磨的工作，同时在转轴A的下端且在加工台的内腔中设置有气缸、连接框及电机，电机与转轴A输出端连接，利用气缸推动连接框、电机转轴A和打磨盘向上移动，并靠近密封件，且打磨盘直径大于密封件的直径，从而能够对密封件的表面进行打磨，打磨效果好，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高绝缘性密封件打磨装置，包括加工台和固定安装在加工台上端的上架，所述加工台的内侧设置有打磨机构，打磨机构的一侧设置有吸尘件；
[0007]所述加工台包括控制开关和设置在加工台下端的底柱，加工台的上端设置有夹具，加工台的表面设置有容置槽，容置槽的内部设置有阻挡件，加工台的上端还设置有转轴A，转轴A的上端固定安装有打磨盘。
[0008]优选的，所述夹具包括开设在加工台表面的固定槽和设置在固定槽内部的丝杆，丝杆的外侧套接有滑块，滑块的上端固定安装有支杆，支杆的上端安装有夹板。
[0009]优选的，所述阻挡件包括设置在容置槽内壁上的电动推杆和设置在电动推杆上端的挡板，挡板的侧壁上设置有密封垫。
[0010]优选的，所述打磨机构包括设置在上架上端的气缸和设置在上架内侧的连接框，且气缸的一端贯穿上架，并与连接框连接，连接框的内腔中设置有电机。
[0011]优选的，所述电机的输出端与转轴B连接，转轴B远离电机的一端固定安装有打磨头。
[0012]优选的，所述吸尘件包括设置在上架上端的吸尘箱和设置在吸尘箱内部的隔板，隔板的一侧设置有气泵，气泵的一侧连接有连接管。
[0013]优选的，所述连接管贯穿隔板，并与滤网接触，吸尘箱的下端设置有吸风罩。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种高绝缘性密封件打磨装置，加工台表面开设有固定槽，固定槽内部设置有丝杆，且丝杆外接驱动电机输出端，丝杆的外侧套接有滑块，滑块的上端固定安装有支杆，支杆的上端安装有夹板，操作人员将待加工的密封件放置在两组夹板之间，并开启驱动电机工作，促使丝杆工作，此时通过丝杆与滑块的配合，能够使滑块带动支杆和夹板进行移动，即可利用两组夹板能够对待加工的密封件进行夹紧固定。
[0016]2、本技术提出的一种高绝缘性密封件打磨装置，气缸的一端贯穿上架，并与连接框连接，连接框的内腔中设置有电机，电机的输出端与转轴B连接，转轴B远离电机的一端固定安装有打磨头，当对密封件进行夹紧固定后，此时利用开关使得气缸推动连接框向下移动，能够使打磨头靠近密封件，并开启电机工作，促使转轴B带动打磨头进行转动，即可完成对密封件内圈打磨的工作，同时在转轴A的下端且在加工台的内腔中设置有气缸、连接框及电机，电机与转轴A输出端连接，利用气缸推动连接框、电机转轴A和打磨盘向上移动，并靠近密封件，且打磨盘直径大于密封件的直径，从而能够对密封件的表面进行打磨，打磨效果好。
[0017]3、本技术提出的一种高绝缘性密封件打磨装置，容置槽内壁上设置有电动推杆，电动推杆上端设置有挡板，在对密封件进行打磨之前，利用开关使得电动推杆向上推动挡板，直至将上架的一侧进行封堵，通过设置的密封垫使得挡板与上架接触处较为密封，防止后续粉尘溢出，吸尘箱内部设置有隔板，隔板的一侧设置有气泵，气泵的一侧连接有连接管，此时开启气泵工作，通过连接管和吸风罩的配合，能够将打磨时产生的粉尘吸收至吸尘箱内，减少粉尘对操作人员的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的加工台结构示意图；
[0020]图3为本技术的打磨机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的阻挡件结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；11、控制开关；12、底柱；13、夹具；131、固定槽；132、丝杆；133、滑块；134、支杆；135、夹板；14、容置槽；15、阻挡件；151、电动推杆；152、挡板；153、密封垫；16、转轴A；17、打磨盘；2、上架；3、打磨机构；31、气缸；32、连接框；33、电机；34、转轴B；35、打磨头；4、吸尘件；41、吸尘箱；42、隔板；43、气泵；44、连接管；45、滤网；46、吸风罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决通常人工将待加工的密封件靠近打磨结构进行打磨处理，手与打磨结构距离较近，具有一定的危险性，且在打磨时不便对密封件的上下表面进行打磨，使用效果不好的技术问题，如图1、图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种高绝缘性密封件打磨装置，包括加工台1和固定安装在加工台1上端的上架2，加工台1的内侧设置有打磨机构3，打磨机构3的一侧设置有吸尘件4；用于吸收加工时产生的粉尘。
[0026]加工台1包括控制开关11和设置在加工台1下端的底柱12，加工台1的上端设置有夹具13，加工台1的表面设置有容置槽14，容置槽14的内部设置有阻挡件15，加工台1的上端还设置有转轴A16，转轴A16的上端固定安装有打磨盘17。
[0027]夹具13包括开设在加工台1表面的固定槽131和设置在固定槽131内部的丝杆132，且丝杆132外接驱动电机输出端，丝杆132的外侧套接有滑块133，滑块133的上端固定安装有支杆134，支杆134的上端安装有夹板135，操作人员将待加工的密封件放置在两组夹板135之间，并开启驱动电机工作，促使丝杆132工作，此时通过丝杆132与滑块133的配合，能够使滑块133带动支杆134和夹板135进行移动，即可利用两组夹板135能够对待加工的密封件进行夹紧固定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高绝缘性密封件打磨装置，包括加工台(1)和固定安装在加工台(1)上端的上架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)的一侧设置有吸尘件(4)；所述加工台(1)包括控制开关(11)和设置在加工台(1)下端的底柱(12)，加工台(1)的上端设置有夹具(13)，加工台(1)的表面设置有容置槽(14)，容置槽(14)的内部设置有阻挡件(15)，加工台(1)的上端还设置有转轴A(16)，转轴A(16)的上端固定安装有打磨盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种高绝缘性密封件打磨装置，其特征在于：所述夹具(13)包括开设在加工台(1)表面的固定槽(131)和设置在固定槽(131)内部的丝杆(132)，丝杆(132)的外侧套接有滑块(133)，滑块(133)的上端固定安装有支杆(134)，支杆(134)的上端安装有夹板(135)。3.根据权利要求1所述的一种高绝缘性密封件打磨装置，其特征在于：所述阻挡件(15)包括设置在容置槽(14)内壁上的电动推杆(151)和设置在电动推杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云龙，
申请(专利权)人：启东捷明密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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