一种引孔式静力压桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引孔式静力压桩机，包括引孔底座、夹桩箱和引孔装置，引孔装置包括：引孔架总成，其包括上桁架、动力头和带动动力头移动的动力设备，上桁架连接动力设备；下桁架，其设于引孔底座，并与上桁架转动连接；动力装置，其与上桁架和/或下桁架连接，其活动可带动上桁架相对于下桁架的转动；一组限位组件，分别设置于上桁架和下桁架，用于限制上桁架与下桁架的转动范围，当限位组件配合卡接时，动力头的中心与夹桩箱的中心重合。本申请通过设置转动的限位组件，形成对上桁架转动位置的限制，以便其连接的动力头能够实现准确的定位效果，能够避免对预制管桩内壁的剐蹭影响，消除操作过程的安全隐患，提升了对孔效率。提升了对孔效率。提升了对孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种引孔式静力压桩机


[0001]本技术涉及液压设备
，更具体地说，涉及一种引孔式静力压桩机。

技术介绍

[0002]目前，各地根据自身地质条件的特点，针对地层中存在密实硬层时的静压桩工法，发展出多种施工方法，如预先利用长螺旋引孔、先引孔再压桩的预引孔法，其长螺旋预先引孔后，后续静压桩机施工就位时容易将孔压塌压偏。而且预引孔法只适合地表有密实沙层的情况，有的地质静压桩很难穿过，如果进行预引孔，只要一提钻就会发生塌孔，有很大的施工难度。
[0003]另外，也有厂家采用在压桩机上装桅杆及螺旋钻杆，将引孔功能与压桩功能集为一体，让引孔作业与压桩作业同步进行，边压边钻，需要接桩时，通过水平位移装置使钻架、钻杆等远离压桩位置，让开桩位，达到顺利接桩的目的。
[0004]但此水平位移装置对引孔对中很难保证，在长螺旋引孔过程中，容易造成钻杆偏心而钻穿预制管桩内壁，且钻架、钻杆等在远离和靠近压桩位置的过程中，水平位移装置支撑部位重心变化较大，移动惯性也较大，移动必然缓慢，降低了接桩效率，使得操作时间过于长，影响工作效率。
[0005]综上所述，如何解决上述操作时间长、效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种引孔式静力压桩机，该方案提供了一种能快速对桩、缩短让桩对桩时间的引孔式静力压桩机，以便提高钻孔垂直度的压桩操作。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种引孔式静力压桩机，包括引孔底座、夹桩箱和引孔装置，所述引孔装置包括：
[0009]引孔架总成，其包括上桁架、动力头和带动所述动力头移动的动力设备，所述上桁架连接所述动力设备；
[0010]下桁架，其设于所述引孔底座，并与所述上桁架转动连接；
[0011]动力装置，其与所述上桁架和/或所述下桁架连接，其活动可带动所述下桁架相对于所述上桁架的转动；
[0012]一组限位组件，分别设置于所述上桁架和所述下桁架，用于限制所述上桁架与所述下桁架的转动范围，当所述限位组件配合卡接时，所述动力头的中心与所述夹桩箱的中心重合。
[0013]优选的，所述引孔装置包括回转支撑，所述回转支撑包括转动连接的所述支撑内圈和所述支撑外圈，所述支撑内圈设于所述上桁架，所述支撑外圈设于所述下桁架；
[0014]所述上桁架设有第一偏转固定铰座，所述下桁架设有第二偏转固定铰座，所述动力装置为偏转油缸，且其两端分别铰接所述第一偏转固定铰座和第二偏转固定铰座。
[0015]优选的，所述限位组件包括：
[0016]限位轴组件，其设于所述上桁架；
[0017]右限位铰座和左限位铰座，设于所述下桁架，且设于所述限位轴组件的转动行程的两端，以对所述限位轴组件进行限位。
[0018]优选的，所述右限位铰座和所述左限位铰座的内侧均设有用于缓冲所述限位轴组件的缓冲垫。
[0019]优选的，所述限位轴组件与所述右限位铰座接触时，所述动力头的中心与所述夹桩箱的中心重合。
[0020]优选的，所述上桁架的转动范围为0至90度或者0至65度；
[0021]或者，所述右限位铰座和所述左限位铰座形成的所述限位轴组件的转动行程对应的转动角范围为40度至90度。
[0022]优选的，所述动力装置包括回转马达。
[0023]优选的，所述上桁架设有用于平衡所述引孔架总成平衡性的配重。
[0024]优选的，所述动力头固定连接钻杆，所述动力设备包括：
[0025]钻桅，其具有导轨面，所述动力头可滑动设于所述导轨面，且所述动力头与卷扬机构连接，以带动所述动力头在所述导轨面上移动；
[0026]推进油缸，其上端与所述钻桅下部的铰座铰接，其下端与所述上桁架固定连接，所述推进油缸的伸缩用于带动所述钻桅沿所述上桁架纵向的滑轨面滑动。
[0027]优选的，所述引孔底座安装于静力压桩机的平台上，所述静力压桩机的平台设有压桩台，所述推进油缸带动所述钻桅提升的距离大于所述压桩台的高度。
[0028]上述结构在回转过程中，上述限位组件使安装有动力头的上桁架能够方便、准确的实现对准，即使得动力头的中心与夹桩箱的中心重合，由于设置限位组件，能够通过卡接到位实现快速对准，从而在保证对孔精度的前提下，缩短了对孔时间，提升了对孔效率。
[0029]本申请提供的引孔式静力压桩机通过设置转动的限位组件，形成对上桁架转动位置的限制，以便其连接的动力头能够实现准确的定位效果，能够避免对预制管桩内壁的剐蹭影响，消除操作过程的安全隐患。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术所提供的引孔式静力压桩机的整机主视图；
[0032]图2为本技术所提供的引孔式静力压桩机的引孔装置的主视图；
[0033]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0034]图4为图2在工作状态下的B
‑
B方向的剖视图；
[0035]图5为图2在回转状态下的B
‑
B方向的剖视图。
[0036]图1
‑
图5中，附图标记包括：
[0037]1为引孔装置、2为引孔底座、3为静力压桩机、4为下桁架、5为回转支撑、6为配重、7
为上桁架、8为推进油缸、9为钻桅、10为钻杆、11为动力头、12为第一偏转油缸轴组件、13为第二偏转油缸轴组件、14为偏转油缸、15为限位轴组件、16为预制管桩；
[0038]101为引孔架总成；
[0039]301为压桩台；
[0040]401为第二偏转固定铰座、402为右限位铰座、403为左限位铰座；
[0041]501为支撑外圈、502为支撑内圈；
[0042]701为第一偏转固定铰座。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]本技术的核心是提供一种引孔式静力压桩机，该方案提供了一种能快速对桩、缩短让桩、对桩时间的引孔式静力压桩机，以便提高钻孔垂直度的压桩操作。
[0045]请参考图1至图5，图1为本技术所提供的引孔式静力压桩机的整机主视图；图2为本技术所提供的引孔式静力压桩机的引孔装置的主视图；图3为图2中A
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引孔式静力压桩机，其特征在于，包括引孔底座(2)、夹桩箱和引孔装置(1)，所述引孔装置(1)包括：引孔架总成(101)，其包括上桁架(7)、动力头(11)和带动所述动力头(11)移动的动力设备，所述上桁架(7)连接所述动力设备；下桁架(4)，其设于所述引孔底座(2)，并与所述上桁架(7)转动连接；动力装置，其与所述上桁架(7)和/或所述下桁架(4)连接，其活动可带动所述上桁架(7)相对于所述下桁架(4)的转动；一组限位组件，分别设置于所述上桁架(7)和所述下桁架(4)，用于限制所述上桁架(7)与所述下桁架(4)的转动范围，当所述限位组件配合卡接时，所述动力头(11)的中心与所述夹桩箱的中心重合。2.根据权利要求1所述的引孔式静力压桩机，其特征在于，所述引孔装置(1)包括回转支撑(5)，所述回转支撑(5)包括转动连接的支撑内圈(502)和支撑外圈(501)，所述支撑内圈(502)设于所述上桁架(7)，所述支撑外圈(501)设于所述下桁架(4)；所述上桁架(7)设有第一偏转固定铰座(701)，所述下桁架(4)设有第二偏转固定铰座(401)，所述动力装置为偏转油缸(14)，且其两端分别铰接所述第一偏转固定铰座(701)和第二偏转固定铰座(401)。3.根据权利要求2所述的引孔式静力压桩机，其特征在于，所述限位组件包括：限位轴组件(15)，其设于所述上桁架(7)；右限位铰座(402)和左限位铰座(403)，设于所述下桁架(4)，且设于所述限位轴组件(15)的转动行程的两端，以对所述限位轴组件(15)进行限位。4.根据权利要求3所述的引孔式静力压桩机，其特征在于，所述右限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓曦明，孙昊，袁大方，史超，罗亮平，方艳，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：