一种惯性振动果秧分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种惯性振动果秧分离装置，包括果秧分离滚筒，其一侧设置有振动发生装置，所述振动发生装置由振动驱动装置驱动；其另一侧设置有滚筒驱动装置，所述振动驱动装置和所述滚筒驱动装置同时转动且转动方向一致；所述振动发生装置包括设置在机架上的中心链轮、第一行星链轮和两第二行星链轮，所述第一行星链轮由所述中心链轮带动，两所述第二行星链轮由所述第一行星链轮带动；所述第一行星链轮和两所述第二行星链轮均沿所述中心链轮周向均匀分布，且所述第一行星链轮和两所述第二行星链轮上均同轴设有偏心块，各所述偏心块的重心位置相对所述中心链轮的中心轴轴线旋转对称。上述分离装置结构简单，且果秧分离效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种惯性振动果秧分离装置


[0001]本专利技术属于农业机械
，具体涉及一种惯性振动果秧分离装置。

技术介绍

[0002]本专利技术涉及农业机械
，具体涉及林果、浆果类收获机械领域。在林果、浆果收获过程中，有时需要将果实及秧茎整体收割下来，再进一步对果实及秧茎进行分离。
[0003]常见的果秧分离装置有梳齿式、机械手式、摘果器式、滚筒式、键式逐稿器式等，各种果秧分离方式各有适用的农作物及适用的采收方式。在林果、浆果类收获机械中，由于果实皮薄汁多，果秧分离过程中容易损伤果实，因此，一种果秧分离效果好，且对果实损伤小的果秧分离装置就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种惯性振动果秧分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种惯性振动果秧分离装置，
[0007]包括果秧分离滚筒，其外侧周向均匀分布有多个弹齿；
[0008]所述果秧分离滚筒的一侧设置有振动发生装置，所述振动发生装置由振动驱动装置驱动；
[0009]所述果秧分离滚筒的另一侧设置有滚筒驱动装置，所述振动驱动装置和所述滚筒驱动装置同时转动且转动方向一致；
[0010]所述振动发生装置包括设置在机架上的中心链轮、第一行星链轮和两第二行星链轮，所述第一行星链轮由所述中心链轮带动，两所述第二行星链轮由所述第一行星链轮带动；
[0011]所述第一行星链轮和两所述第二行星链轮均沿所述中心链轮周向均匀分布，且所述第一行星链轮和两所述第二行星链轮上均同轴设有偏心块，各所述偏心块的重心位置相对所述中心链轮的中心轴轴线旋转对称。
[0012]优选地，所述第一行星链轮包括两相互串联的链轮。
[0013]优选地，所述中心链轮和所述第一行星链轮之间通过第一链条进行连接；所述第一行星链轮和两所述第二行星链轮之间通过第二链条进行连接。
[0014]优选地，所述机架上还设有两分别用于调节所述第一链条和所述第二链条张紧度的张紧轮。
[0015]优选地，所述滚筒驱动装置为滚筒马达，其通过弹性联轴器与所述果秧分离滚筒相连接。
[0016]优选地，所述振动驱动装置为振动马达，所述振动马达外端连接有马达链轮，所述马达链轮通过马达链条与所述中心链轮相连接。
[0017]上述惯性振动果秧分离装置的工作原理如下：
[0018]工作时，振动驱动装置和滚筒驱动装置同时转动，转动方向相同，滚筒驱动装置给果秧分离滚筒施加一个恒定转速，振动驱动装置可使振动发生装置的机架产生正转加速
‑
正转减速
‑
停
‑
反转加速
‑
反转减速
‑
停的周期变化转动，该转动传递到果秧分离滚筒上，从而两种转动速度叠加，使滚筒产生转速加速增加
‑
转速加速减小
‑
转速减速增加
‑
转速减速减小的转动方式，进而驱动安装在滚筒上的弹齿做出相应的转动。由于果实的质量集中度高，秧茎的质量集中度低，在这种周期性变化的转速下，果实就会与秧茎发生分离，从而达到果秧分离的效果。
[0019]上述惯性振动果秧分离装置的平均转速，通过滚筒驱动装置的转速调节；分离装置的振动频率，通过振动驱动装置的转速调节；分离装置的振动幅度，可通过更换不同重量的偏心块调节；进而满足不同农作物的果秧分离需求。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种具体实施例中惯性振动果秧分离装置的侧视图；
[0021]图2为图1的正视图；
[0022]图3为图1的立体图；
[0023]图4为图1中振动发生装置的正视图；
[0024]图5为图1中振动发生装置的侧视图；
[0025]图6为图1中振动发生装置的立体图；
[0026]图7为图1中果秧分离滚筒的侧视图。
[0027]图中：振动发生装置(1)、机架(1
‑
1)、偏心块(1
‑
2)、中心链轮(1
‑
3)、第一行星链轮(1
‑
4)、第二行星链轮(1
‑
5)、第一链条(1
‑
6)、第二链条(1
‑
7)、中心轴(1
‑
8)、行星轴(1
‑
9)、马达链轮(1
‑
10)、马达链条(1
‑
11)、振动马达(1
‑
12)、张紧轮(1
‑
13)、果秧分离滚筒(2)、第一法兰(2
‑
1)、滚筒(2
‑
2)、弹齿(2
‑
3)、第二法兰(2
‑
4)、弹性联轴器(3)、滚筒马达(4)。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图7，图1为本专利技术一种具体实施例中惯性振动果秧分离装置的侧视图；图2为图1的正视图；图3为图1的立体图；图4为图1中振动发生装置的正视图；图5为图1中振动发生装置的侧视图；图6为图1中振动发生装置的立体图；图7为图1中果秧分离滚筒的侧视图。
[0030]本专利技术提供一种惯性振动果秧分离装置，包括果秧分离滚筒2，其具体包括滚筒2
‑
2，其外侧周向均匀分布有多个弹齿2
‑
3；弹齿2
‑
3呈梳齿状周向安装在滚筒2
‑
2上。
[0031]果秧分离滚筒2的一侧设置有振动发生装置1，振动发生装置1由振动驱动装置驱动。
[0032]果秧分离滚筒2的另一侧设置有滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置可为滚筒马达
4，滚筒马达4通过第二法兰2
‑
4与滚筒2
‑
2相接，所述振动驱动装置和所述滚筒驱动装置同时转动且转动方向一致。
[0033]所述振动发生装置1包括机架1
‑
1，滚筒2
‑
2可通过第一法兰2
‑
1与机架1
‑
1相连。
[0034]机架1
‑
1上设置有中心链轮1
‑
3、第一行星链轮1
‑
4和两第二行星链轮1
‑
5，其中，第一行星链轮1
‑
4由中心链轮1
‑
3带动，两第二行星链轮1
‑
5由第一行星链轮1
‑
4带动。具体的，中心链轮1
‑
3和第一行星链轮1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种惯性振动果秧分离装置，其特征在于：包括果秧分离滚筒(2)，其外侧周向均匀分布有多个弹齿(2
‑
3)；所述果秧分离滚筒(2)的一侧设置有振动发生装置(1)，所述振动发生装置(1)由振动驱动装置驱动；所述果秧分离滚筒(2)的另一侧设置有滚筒驱动装置，所述振动驱动装置和所述滚筒驱动装置同时转动且转动方向一致；所述振动发生装置(1)包括设置在机架(1
‑
1)上的中心链轮(1
‑
3)、第一行星链轮(1
‑
4)和两第二行星链轮(1
‑
5)，所述第一行星链轮(1
‑
4)由所述中心链轮(1
‑
3)带动，两所述第二行星链轮(1
‑
5)由所述第一行星链轮(1
‑
4)带动；所述第一行星链轮(1
‑
4)和两所述第二行星链轮(1
‑
5)均沿所述中心链轮(1
‑
3)周向均匀分布，且所述第一行星链轮(1
‑
4)和两所述第二行星链轮(1
‑
5)上均同轴设有偏心块(1
‑
2)，各所述偏心块(1
‑
2)的重心位置相对所述中心链轮(1
‑
3)的中心轴(1
‑
8)轴线旋转对称。2.根据权利要求1所述的惯性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开鹏，程敬春，章如权，韩卓，王淮新，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：