本实用新型专利技术公开了一种陶瓷材料加工用研磨装置，涉及到陶瓷材料加工装置领域，包括研磨机体，研磨机体内部设置有研磨内芯座，研磨机体的顶部通过螺栓固定有研磨电机，研磨电机的输出轴贯穿延伸至研磨机体内部，且研磨电机的输出轴端连接有研磨组件。本实用新型专利技术研磨时，沿进料斗往研磨内芯座中导入陶瓷原料，接着控制研磨电机进行工作，研磨电机输出轴端的太阳齿轮对四个行星齿轮进行驱动，且使四个行星齿轮与内齿轮的啮合，在研磨盘进行自转的同时，使四个研磨盘沿研磨内芯座的研磨环槽进行旋转，保证对导入研磨内芯座的陶瓷原料进行全面、均匀的研磨，且大大提高研磨效率。且大大提高研磨效率。且大大提高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料加工用研磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷材料加工装置领域，特别涉及一种陶瓷材料加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷材料被当做电子材料使用时，其性能的稳定与生产工艺中的研磨工序密切相关，陶瓷材料研磨时必须要求和较高的均一性和极细微的精度。现有的多数研磨装置研磨效果较差，且研磨颗粒的均匀性不佳，进而易导致陶瓷材料的研磨精度降低，影响陶瓷材料的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷材料加工用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括研磨机体，所述研磨机体内部设置有研磨内芯座，研磨机体的顶部一侧设有进料斗，进料斗的内端进口延伸至研磨内芯座上方，研磨机体的顶部通过螺栓固定有研磨电机，研磨电机的输出轴贯穿延伸至研磨机体内部，且研磨电机的输出轴端连接有研磨组件，所述研磨组件包括固定于研磨电机输出轴端的太阳齿轮，研磨电机的输出轴中部转接有齿轮架，齿轮架上通过轴杆转接有四个行星齿轮，且四个行星齿轮同时与太阳齿轮相啮合，研磨机体的内部侧壁设有内齿轮，且四个行星齿轮同时与内齿轮相啮合，所述行星齿轮的底部固定有垂直向下的驱动杆，且驱动杆的下端固定有研磨盘。
[0005]优选的，所述研磨盘的底部呈倒圆锥形体，且研磨内芯座中开设有与研磨盘相配适的研磨环槽。
[0006]优选的，所述研磨内芯座底部靠近外边缘处设有滤料板，研磨机体的内腔底部且位于滤料板下方设有倾斜设置的导料斜板，研磨机体的外壁且对应导料斜板底端开设有排料口。
[0007]优选的，所述太阳齿轮底部焊接有垂直向下的联接轴杆，且联接轴杆下端与研磨内芯座的中部固定连接。
[0008]优选的，所述研磨内芯座与研磨机体内壁的相接处开设有环形滚珠槽，且环形滚珠槽中填充有滚珠。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术研磨时，沿进料斗往研磨内芯座中导入陶瓷原料，接着控制研磨电机进行工作，研磨电机输出轴端的太阳齿轮对四个行星齿轮进行驱动，且使四个行星齿轮与内齿轮的啮合，在研磨盘进行自转的同时，使四个研磨盘沿研磨内芯座的研磨环槽进行旋转，保证对导入研磨内芯座的陶瓷原料进行全面、均匀的研磨，且大大提高研磨效率；
[0011]2、本技术中研磨内芯座在联接轴杆的联动下，随着研磨电机的输出轴而转
动，对研磨内芯座内部陶瓷原料进行离心，使颗粒较粗的陶瓷原料分离到研磨环槽的侧壁继续研磨，而符合标准的陶瓷细颗粒沿滤料板进行导出，保证其研磨效果。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构的半剖视图。
[0013]图2为本技术结构的正剖视图。
[0014]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0015]图中：1、研磨机体；101、进料斗；102、导料斜板；103、排料口；2、研磨内芯座；201、研磨环槽；202、滤料板；203、滚珠；3、研磨电机；4、太阳齿轮；401、齿轮架；402、行星齿轮；403、内齿轮；404、驱动杆；405、研磨盘；406、联接轴杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括研磨机体1，研磨机体1内部设置有研磨内芯座2，研磨机体1的顶部一侧设有进料斗101，进料斗101的内端进口延伸至研磨内芯座2上方，研磨机体1的顶部通过螺栓固定有研磨电机3，研磨电机3的输出轴贯穿延伸至研磨机体1内部，且研磨电机3的输出轴端连接有研磨组件，研磨组件包括固定于研磨电机3输出轴端的太阳齿轮4，研磨电机3的输出轴中部转接有齿轮架401，齿轮架401上通过轴杆转接有四个行星齿轮402，且四个行星齿轮402同时与太阳齿轮4相啮合，研磨机体1的内部侧壁设有内齿轮403，且四个行星齿轮402同时与内齿轮403相啮合，行星齿轮402的底部固定有垂直向下的驱动杆404，且驱动杆404的下端固定有研磨盘405，研磨盘405的底部呈倒圆锥形体，且研磨内芯座2中开设有与研磨盘405相配适的研磨环槽201，在进行研磨时，沿进料斗101往研磨内芯座2中导入陶瓷原料，接着控制研磨电机3进行工作，研磨电机3输出轴端的太阳齿轮4对四个行星齿轮402进行驱动，且使四个行星齿轮402与内齿轮403的啮合，在研磨盘405进行自转的同时，使四个研磨盘405沿研磨内芯座2的研磨环槽201进行旋转，保证对导入研磨内芯座2的陶瓷原料进行全面、均匀的研磨，且大大提高研磨效率。
[0018]研磨内芯座2底部靠近外边缘处设有滤料板202，研磨机体1的内腔底部且位于滤料板202下方设有倾斜设置的导料斜板102，研磨机体1的外壁且对应导料斜板102底端开设有排料口103，研磨后符合标准的陶瓷细颗粒沿滤料板202导落，沿着导料斜板102导料，最后沿排料口103排出。
[0019]太阳齿轮4底部焊接有垂直向下的联接轴杆406，且联接轴杆406下端与研磨内芯座2的中部固定连接，研磨内芯座2在联接轴杆406的联动下，随着研磨电机3的输出轴而转动，对研磨内芯座2内部陶瓷原料进行离心，使颗粒较粗的陶瓷原料分离到研磨环槽201的侧壁继续研磨，而符合标准的陶瓷细颗粒沿滤料板202进行导出，研磨内芯座2与研磨机体1内壁的相接处开设有环形滚珠槽，且环形滚珠槽中填充有滚珠203，保证研磨内芯座2旋转
过程中的稳定性。
[0020]本实用工作原理：本技术工作时，沿进料斗101往研磨内芯座2中导入陶瓷原料，接着控制研磨电机3进行工作，研磨电机3输出轴端的太阳齿轮4对四个行星齿轮402进行驱动，且使四个行星齿轮402与内齿轮403的啮合，在研磨盘405进行自转的同时，使四个研磨盘405沿研磨内芯座2的研磨环槽201进行旋转，保证对导入研磨内芯座2的陶瓷原料进行全面、均匀的研磨，且大大提高研磨效率；同时研磨内芯座2在联接轴杆406的联动下，随着研磨电机3的输出轴而转动，对研磨内芯座2内部陶瓷原料进行离心，使颗粒较粗的陶瓷原料分离到研磨环槽201的侧壁继续研磨，而符合标准的陶瓷细颗粒沿滤料板202进行导出，保证其研磨效果；研磨后符合标准的陶瓷细颗粒沿滤料板202导落，沿着导料斜板102导料，最后沿排料口103排出。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括研磨机体(1)，其特征在于：所述研磨机体(1)内部设置有研磨内芯座(2)，研磨机体(1)的顶部一侧设有进料斗(101)，进料斗(101)的内端进口延伸至研磨内芯座(2)上方，研磨机体(1)的顶部通过螺栓固定有研磨电机(3)，研磨电机(3)的输出轴贯穿延伸至研磨机体(1)内部，且研磨电机(3)的输出轴端连接有研磨组件，所述研磨组件包括固定于研磨电机(3)输出轴端的太阳齿轮(4)，研磨电机(3)的输出轴中部转接有齿轮架(401)，齿轮架(401)上通过轴杆转接有四个行星齿轮(402)，且四个行星齿轮(402)同时与太阳齿轮(4)相啮合，研磨机体(1)的内部侧壁设有内齿轮(403)，且四个行星齿轮(402)同时与内齿轮(403)相啮合，所述行星齿轮(402)的底部固定有垂直向下的驱动杆(404)，且驱动杆(404)的下端固定有研磨盘(405)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，马贺，
申请(专利权)人：江苏迪丞光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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