一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装制造技术

本专利涉及焊接用翻转工装，具体是一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装，包括机架、分度定位组件和翻转架，翻转架包括转轴、两个方箱、连接支架、若干横向定位组件和两个轴向定位组件，两个方箱两端通过连接支架连接，转轴与连接支架固定连接，转轴转动连接在机架上，且分度定位组件与转轴连接并对转轴进行限位，两个方箱相对和相背的两个侧面上均固定有小车轨道，本方案在方箱的侧面固定小车轨道，将自动焊接小车放置在轨道，自动焊接小车能够沿着轨道进行焊接加工，从而保证所要焊接的焊缝与焊机始终处于平行位置，从而保证焊出的每条焊缝粗细均匀，焊缝连续不断，保证焊缝质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装


[0001]本技术涉及焊接用翻转工装，具体是一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装。

技术介绍

[0002]船用发动机油底壳位于发动机的下部，其作用是封闭曲轴箱来作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，大型船机油底壳尺寸较大，一般采用分体焊接式结构。目前，在焊接加工方面，焊接方式大多都是焊机工装与工件工装分离，每次焊接都要调整焊机轨道与工件焊缝的平行度，及其不易控制焊缝质量。另外，一件工件的不同方位的焊缝焊接需要不同的定位工装，如此多的工装即浪费材料又过多占用场地。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装，包括机架、分度定位组件和翻转架，所述翻转架包括转轴、两个方箱、连接支架、若干横向定位组件和两个轴向定位组件，两个所述方箱两端通过连接支架连接，所述转轴与连接支架固定连接，所述转轴转动连接在机架上，且所述分度定位组件与转轴连接并对转轴进行限位，若干所述横向定位组件分别固定在两个方箱的上端面上，两个所述轴向定位组件分别固定在两个方箱上端面上，且两个方箱上的轴向定位组件对称布置，且所述两个方箱相对和相背的两个侧面上均固定有小车轨道。
[0005]进一步，所述分度定位组件包括分度盘和定位插销，所述分度盘与转轴同轴固定连接，所述定位插销固定连接在机架侧边，所述分度盘边缘均匀设有若干卡槽，所述定位插销能够伸入卡槽内进行定位。
[0006]进一步，每个所述横向定位组件包括内挡块、压紧块、底座和压紧螺栓，所述内挡块和底座均固定在方箱上，所述压紧块固定连接在压紧螺栓上，所述底座上设有螺纹孔，所述压紧螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
[0007]进一步，每个所述轴向定位组件包括凸轮锁紧机构和若干轴向挡块，所述凸轮锁紧机构固定在方箱远离分度定位组件的一端，若干轴向挡块沿方箱的长度方向可拆卸连接在方箱上。
[0008]进一步，还包括若干配重块，若干所述配重块固定在两个方箱的下端面。
[0009]本方案的有益效果：(1)本方案在方箱的侧面固定小车轨道，在方箱上端面设有用于固定工件的横向定位组件和轴向定位组件，将自动焊接小车放置在轨道，自动焊接小车能够沿着轨道进行焊接加工，从而保证所要焊接的焊缝与焊机始终处于平行位置，从而保证焊出的每条焊缝粗细均匀，焊缝连续不断，保证焊缝质量。
[0010](2)本方案通过将工件固定在可转动的翻转架上，便于对工件进行翻转，且本方案在翻转架上设置了分度定位组件，能够对翻转架的翻转进行分度定位，保证翻转架翻转角度一定，同时在翻转完成后保证了翻转架的稳定。
[0011](3)本方案中的轴向定位组件包括了若干可拆卸连接的轴向定位挡块，通过不同位置的轴向挡块与凸轮锁紧机构配合固定，能够满足多种不同尺寸的工件固定，从而适用于多种不同尺寸的工件。
[0012](4)本方案在方箱下端面设置有配重块，能够有效保证方箱的受力均匀，更有利于翻转架保持稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的主视图；
[0014]图2为本技术实施例的左视图；
[0015]图3为图2中A的放大示意图；
[0016]图4为本技术实施例工作时的状态示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：机架1、转轴2、方箱3、连接支架4、分度盘5、定位插销6、内挡块7、压紧块8、底座9、压紧螺栓10、凸轮锁紧机构11、轴向挡块12、小车轨道13、配重块14、工件15、自动焊接小车16。
[0019]实施例
[0020]基本如附图1、图2所示：一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装，包括机架1、分度定位组件、翻转架和若干配重块14。
[0021]翻转架包括转轴2、两个方箱3、连接支架4、若干横向定位组件和两组轴向定位组件，两个方箱3两端通过连接支架4连接，转轴2与连接支架4固定连接，转轴2转动连接在机架1上，且分度定位组件与转轴2连接并对转轴2进行限位；分度定位组件包括分度盘5和定位插销6，分度盘5与转轴2同轴固定连接，定位插销6固定连接在机架1侧边，分度盘5边缘均匀设有四个卡槽，定位插销6能够伸入卡槽内进行定位；若干横向定位组件分别对称安装在两个方箱3上，结合图3所示，每个横向定位组件包括内挡块7、压紧块8、底座9和压紧螺栓10，内挡块7和底座9均固定在方箱3上，压紧块8固定连接在压紧螺栓10上，底座9上设有螺纹孔，压紧螺栓10螺纹连接在螺纹孔内；两组轴向定位组件分别对称安装在两个方箱3上，每组轴向定位组件包括凸轮锁紧机构11和若干轴向挡块12，凸轮锁紧机构11固定在方箱3远离分度定位组件的一端，若干轴向挡块12沿方箱3的长度方向通过螺栓可拆卸连接在方箱3上，两个方箱3相对和相背的两个侧面上均固定有小车轨道13，若干配重块14固定在两个方箱3的下端面。
[0022]具体实施过程如下：操作时，先使两个方箱3保持水平，根据工件15大小选择合适
的轴向挡块12，将工件15放置在两个方箱3上，并用横向定位组件和轴向定位组件固定、压紧，结合图4所示，随后转动翻转架，使两个方箱3在同一垂线上，并将定位插销6插入分度盘5的卡槽中完成定位，将自动焊接小车16安装到朝向上方的小车轨道13上进行焊接工作，待此时两个方箱3朝向上方两个面的焊接工作完成后，移开定位插销6，将翻转架翻转90度后，定位插销6再次进行定位，将自动焊接小车16安装到此时朝向上方的小车轨道13上进行焊接工作，直至完成四个小车轨道13对应的四个工位的焊接工作。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装，其特征在于：包括机架、分度定位组件和翻转架，所述翻转架包括转轴、两个方箱、连接支架、若干横向定位组件和两个轴向定位组件，两个所述方箱两端通过连接支架连接，所述转轴与连接支架固定连接，所述转轴转动连接在机架上，且所述分度定位组件与转轴连接并对转轴进行限位，若干所述横向定位组件分别固定在两个方箱的上端面上，两个所述轴向定位组件分别固定在两个方箱上端面上，且两个方箱上的轴向定位组件对称布置，且所述两个方箱相对和相背的两个侧面上均固定有小车轨道。2.根据权利要求1所述的一种大型金属壳体焊接工件多方位翻转自动焊工装，其特征在于：所述分度定位组件包括分度盘和定位插销，所述分度盘与转轴同轴固定连接，所述定位插销固定连接在机架侧边，所述分度盘边缘均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣喜，刘显萍，张茜，张金皓，
申请(专利权)人：重庆华厦钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：