本实用新型专利技术涉及压力容器技术领域，具体公开了一种用于压力容器成型的工装装置，包括架筒，所述架筒顶部固定连接有固定台，所述架筒内侧设置有升降机构，所述升降机构的伸缩端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有圆座，所述圆座顶部固定连接有卡套，所述卡套内侧转动安装有多颗钢珠，所述固定台内侧设置有架设机构，所述圆座滑动贯穿架设机构的内侧，所述固定台顶部外边沿设置有抵动机构，所述抵动机构均包括沿圆周方向等距离安装在固定台顶部外边沿的限位座，本实用新型专利技术的固定方式较为简单快捷，便于对外桶壳进行使用，且在滑杆的移动的范围内，能对内径不同的外桶壳进行支撑使用，辅助后期的桶底焊接成型工作。辅助后期的桶底焊接成型工作。辅助后期的桶底焊接成型工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力容器成型的工装装置
[0001]本技术涉及压力容器
，具体公开了一种用于压力容器成型的工装装置。
技术介绍
[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器，一般压力罐在加工时需将外筒壳的底部进行焊接，随后才能确保底部与外壳成型，现有技术中固定压力罐的外壳较为繁琐，重复的固定费时费力，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种用于压力容器成型的工装装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种用于压力容器成型的工装装置，包括架筒，所述架筒顶部固定连接有固定台，所述架筒内侧设置有升降机构，所述升降机构的伸缩端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有圆座，所述圆座顶部固定连接有卡套，所述卡套内侧转动安装有多颗钢珠，所述固定台内侧设置有架设机构，所述圆座滑动贯穿架设机构的内侧，所述固定台顶部外边沿设置有抵动机构，所述抵动机构均包括沿圆周方向等距离安装在固定台顶部外边沿的限位座，多个所述限位座内侧均设置有滑动件，所述滑动件的端部固定连接有抵块，且所述抵块的外壁安装有防滑垫，所述滑动件远离抵块的一端与多颗钢珠表面滑动接触，多个所述限位座内侧均设置有弹性件。
[0005]优选的，所述升降机构包括固定安装在架筒内侧底部的液压缸，所述液压缸伸缩端与支撑杆底端固定连接。
[0006]优选的，所述架设机构包括固定连接在固定台内侧上方位置的固定架，所述圆座滑动贯穿在固定架的内侧。
[0007]优选的，所述滑动件均包括滑动在对应限位座内侧的滑杆，所述滑杆的一端内侧插装有固定杆，所述抵块安装在固定杆的端部，所述滑杆远离固定杆的一端底部呈圆角设置且与多组钢珠表面滑动接触。
[0008]优选的，所述弹性件均包括滑动在限位座内侧一端的导杆，所述导杆的外侧套装有弹簧，所述弹簧的一端与限位座外壁相抵，且所述弹簧远离限位座的一端设置有固定件。
[0009]优选的，所述固定件均包括安装在滑杆一端底部的抵板，所述弹簧远离限位座的
一端与抵板外壁相抵。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的升降机构以及顶部安装的支撑杆和圆座、多颗转动的钢珠与滑杆相接触时，即可推动固定台外侧圆周布设的滑杆朝向限位座一端方向滑动，从而促使抵块能够共同在外桶壳的内侧对外桶壳内壁进行支撑，由此来辅助外桶壳桶底焊接工作，当需要放下外桶壳时，只需驱动液压缸带动圆座下降即可，所有的抵块便会在弹簧的作用下回到最初的位置，松开外桶壳，此固定方式较为便利且快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术与外桶壳使用时的工作示意图；
[0013]图3为本技术限位座与导杆连接拆分示意图；
[0014]图4为本技术圆座、支撑杆、液压缸之间安装结构示意图；
[0015]图5为本技术圆座、卡套、钢珠之间安装结构剖视图。
[0016]图中：1、架筒；2、固定台；3、抵块；4、滑杆；5、固定杆；6、固定架；7、限位座；8、导杆；9、弹簧；10、抵板；11、液压缸；12、支撑杆；13、卡套；14、钢珠；15、圆座。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图5所示的一种用于压力容器成型的工装装置，包括架筒1，架筒1顶部固定连接有固定台2，架筒1内侧设置有升降机构，升降机构的伸缩端固定连接有支撑杆12，支撑杆12顶端固定连接有圆座15，圆座15顶部固定连接有卡套13，卡套13内侧转动安装有多颗钢珠14，固定台2内侧设置有架设机构，圆座15滑动贯穿架设机构的内侧，固定台2顶部外边沿设置有抵动机构，抵动机构均包括沿圆周方向等距离安装在固定台2顶部外边沿的限位座7，多个限位座7内侧均设置有滑动件，滑动件的端部固定连接有抵块3，且抵块3的外壁安装有防滑垫，滑动件远离抵块3的一端与多颗钢珠14表面滑动接触，多个限位座7内侧均设置有弹性件。
[0020]升降机构可驱动圆座15和支撑杆12上下移动，以此来带动外侧边沿的多根滑杆4向对应方向移动，达到撑起和收缩的目的，圆座15、卡套13、多组钢珠14，与滑杆4的底部相抵，钢珠14与滑动件的边沿滑动接触，对各个方向的滑动件进行挤压，从而促使滑动件滑动在限位座7的内侧对抵块3进行驱动，使其抵块3能够同时贴合在外桶壳的内壁上，防滑垫增加了与外桶壳内壁的接触面积，促使抵块3能够更贴合的撑在外桶壳的内壁上。
[0021]升降机构包括固定安装在架筒1内侧底部的液压缸11，液压缸11伸缩端与支撑杆12底端固定连接，通过设置的液压缸11可促使支撑杆12上下移动。
[0022]架设机构包括固定连接在固定台2内侧上方位置的固定架6，圆座15滑动贯穿在固
定架6的内侧，通过设置的固定架6可在一端确保滑动件的平衡。
[0023]滑动件均包括滑动在对应限位座7内侧的滑杆4，滑杆4的一端内侧插装有固定杆5，抵块3安装在固定杆5的端部，滑杆4远离固定杆5的一端底部呈圆角设置且与多组钢珠14表面滑动接触，通过设置的限位座7可对滑杆4的滑动方向进行限位，固定杆5便于将抵块3与滑杆4连接，促使滑杆4移动时，抵块3对应移动，多组钢珠14与滑杆4的圆角底部接触，致使圆座15能够在初始位置时，能够滑动撑起在各根滑杆4的内侧，撑起各根滑杆4。
[0024]弹性件均包括滑动在限位座7内侧一端的导杆8，导杆8的外侧套装有弹簧9，弹簧9的一端与限位座7外壁相抵，且弹簧9远离限位座7的一端设置有固定件。
[0025]固定件均包括安装在滑杆4一端底部的抵板10，弹簧9远离限位座7的一端与抵板10外壁相抵。
[0026]通过设置的抵板10在滑杆4朝向限位座7一端外侧移动时，能够挤压对应位置的弹簧9，当圆座15下移时，各根滑杆4能够回到最初的位置。
[0027]工作原理：使用时，使用人员将一端外桶壳套装在固定台2的上方抵块3的外部，在架筒1的内侧底部驱动液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力容器成型的工装装置，包括架筒（1），其特征在于，所述架筒（1）顶部固定连接有固定台（2），所述架筒（1）内侧设置有升降机构，所述升降机构的伸缩端固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）顶端固定连接有圆座（15），所述圆座（15）顶部固定连接有卡套（13），所述卡套（13）内侧转动安装有多颗钢珠（14），所述固定台（2）内侧设置有架设机构，所述圆座（15）滑动贯穿架设机构的内侧，所述固定台（2）顶部外边沿设置有抵动机构，所述抵动机构均包括沿圆周方向等距离安装在固定台（2）顶部外边沿的限位座（7），多个所述限位座（7）内侧均设置有滑动件，所述滑动件的端部固定连接有抵块（3），且所述抵块（3）的外壁安装有防滑垫，所述滑动件远离抵块（3）的一端与多颗钢珠（14）表面滑动接触，多个所述限位座（7）内侧均设置有弹性件。2.根据权利要求1所述的一种用于压力容器成型的工装装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在架筒（1）内侧底部的液压缸（11），所述液压缸（11）伸缩端与支撑杆（12）底端固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：山东滨化安通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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