本实用新型专利技术提供了一种水泥厂废料回收处理装置，属于废料回收技术领域，包括箱体、小型电机、过滤板、备用电池，小型电机嵌入设置在箱体前端中部，过滤板滑动连接在箱体右侧，备用电池嵌入设置在箱体内壁右侧。本实用新型专利技术通过设置有碾压柱、小型碾压柱，碾压柱具有良好的碾压能力，能将水泥块碾压成水泥粉，从而进行回收利用，小型碾压柱能对水泥块进行二次碾压，将较大块水泥进行碾压破碎成水泥粉，避免较大块水泥块导入过滤板内，影响筛选工作，便于水泥废料的回收再利用。于水泥废料的回收再利用。于水泥废料的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂废料回收处理装置
[0001]本技术涉及废料回收
，更具体的，涉及一种废料回收处理装置
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]对于废料回收的研究，经过检索发现，有一篇专利号为CN202022544358.4,公开了一种土木工程建筑废料回收处理装置,该种土木工程建筑废料回收处理装置设置有处理箱体、加料管、加料口、压碎装置、支撑板、导料板、固定柱、电磁铁、吸尘装置、滑槽、滑轮、收集箱体和把手，有效的解决了目前市场上土木工程建筑废料回收处理装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的废料回收处理效果的同时，还可以对处理过程中产生的灰尘进行收集，为国家环保工程提供了帮助。
[0004]但经过研究分析发现废料回收装置通常只碾压一次，没有多次重复的进行碾压，使得水泥废料粉末中掺杂着大量的废料水泥块，从而导致再利用的水泥粉末质量差，使用效果不佳，同时碾压后的水泥废料粉末堆积一处，再通过人工筛选过滤，人工成本大，费事费力，同时粉尘过大，危害安全。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，从而提供一种水泥厂废料回收处理装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体、小型电机、过滤板、备用电池，所述小型电机嵌入设置在箱体前端中部，所述过滤板滑动连接在箱体右侧，所述备用电池嵌入设置在箱体内壁右侧，其特征在于：包括
[0007]防护组件，包括进料口、隔板、控制器、门体、过滤室、出料管、储存室、滑柱、齿轮，所述进料口嵌入设置在箱体顶端左侧，所述隔板通过合页活动连接在进料口内壁中部，所述控制器嵌入设置在箱体前端右侧，所述门体活动连接在箱体右侧，所述过滤室嵌入设置在箱体内壁右侧，所述出料管一体设置在箱体底部右侧，所述储存室嵌入设置在箱体左侧底部，所述滑柱嵌入设置在箱体内壁，所述齿轮设置在滑柱底部；
[0008]碾压组件，包括碾压柱、电机、小型电机、小型碾压柱，所述碾压柱嵌入设置在进料口内壁中部，所述电机固定连接在碾压柱前端，所述小型碾压柱固定连接在小型电机后侧；
[0009]过滤组件，包括过滤板、挡板、过滤网、弹簧块，所述挡板固定连接在过滤板顶部外侧，所述过滤网嵌入设置在过滤板中部，所述弹簧块嵌入设置在过滤板内壁左右两侧。
[0010]进一步的，进料口顶部呈方形槽状设置，且进料口底部呈右下方倾斜设置。
[0011]进一步的，隔板呈向下倾斜设置，且隔板的数量为两块，且隔板为橡胶板。
[0012]进一步的，出料管呈圆环状设置，且出料管外壁底端一体设置有钩子。
[0013]进一步的，碾压柱呈圆柱状设置，且碾压柱外壁等距设置有齿状柱，且碾压柱的数量为两根，且两碾压柱间相互捏合。
[0014]进一步的，小型碾压柱与碾压柱 相似，且小型碾压柱直径长度小于碾压柱，且小型碾压柱的数量为四根，且小型碾压柱两两相互捏合。
[0015]进一步的，过滤板内壁设置有内板，且内板前后两端均设置滑轨，且弹簧块设置在内板与过滤板内壁之间。
[0016]进一步的，滑柱设置在过滤板左侧，且滑柱右侧过滤板贴合，且滑柱底端呈锯齿状设置，且滑柱与齿轮契合，且齿轮端设置有微型电机。
[0017]进一步的，过滤板的数量为两块，且过滤板均设置在过滤室内壁。
[0018]本技术提供了一种水泥厂废料回收处理装置，具有以下有益效果：
[0019]1、该种水泥厂废料回收处理装置设置有碾压柱、小型碾压柱，碾压柱具有良好的碾压能力，通过两碾压柱的捏合碾压。能将水泥块碾压成水泥粉，从而进行回收利用，小型碾压柱能对水泥块进行二次碾压，将较大块水泥进行碾压破碎成水泥粉，避免较大块水泥块导入过滤板内，影响筛选工作，便于水泥废料的回收再利用。
[0020]2、其次，还设置有过滤板、滑柱，微型电机运作时带动滑柱左右移动，撞击过滤板，使过滤板不规律抖动，同时通过弹簧块的设置，加剧过滤板抖动，加快筛选水泥粉末的效率，避免过多的水泥粉、水泥块堆积过滤板上，造成堵塞，从而影响筛选工作。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的箱体剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术的箱体局部剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术的过滤板局部剖面结构示意图。
[0025]图5为本技术的图4的A处结构示意图。
[0026]附图标记：箱体1，进料口101，隔板1011，控制器102，门体103，过滤室104，出料管105，储存室106，滑柱107，齿轮1071，碾压柱2，电机201，小型电机3，小型碾压柱301，过滤板4，挡板401，过滤网402，弹簧块403，备用电池5。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面，参考附图描述根据实用实施例的水泥厂废料回收处理装置，如图1和图2所示，水泥厂废料回收处理装置包括箱体1、小型电机3、过滤板4、备用电池5，小型电机3嵌入设置在箱体1前端中部，过滤板4滑动连接在箱体1右侧，备用电池5嵌入设置在箱体1内壁右侧。
[0029]如图1、图2和图3所示，水泥厂废料回收处理装置包括防护组件，防护组件包括进料口101、隔板1011、控制器102、门体103、过滤室104、出料管105、储存室106、滑柱107、齿轮
1071，进料口101嵌入设置在箱体1顶端左侧，隔板1011通过合页活动连接在进料口101内壁中部，控制器102嵌入设置在箱体1前端右侧，门体103活动连接在箱体1右侧，过滤室104嵌入设置在箱体1内壁右侧，出料管105一体设置在箱体1底部右侧，储存室106嵌入设置在箱体1左侧底部，滑柱107嵌入设置在箱体1内壁，齿轮1071设置在滑柱107底部；
[0030]在具体的实施例中：进料口101顶部呈方形槽状设置，且进料口101底部呈右下方倾斜设置，使得水泥粉、水泥块能沿着进料口101向下滑动，避免堆积，便于小型碾压柱301进行二次碾压工作；
[0031]隔板1011呈向下倾斜设置，且隔板1011的数量为两块，且隔板1011为橡胶板，隔板1011具有良好的缓冲能力，避免大块水泥块直接掉落至进料口101倾斜位置时，将进料口101砸凹陷，从而影响水泥粉的传导工作；
[0032]出料管105呈圆环状设置，且出料管105外壁底端一体设置有钩子，出料管105具有良好的导出能力，碾压成粉末的水泥粉通过出料管105导出，同时钩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥厂废料回收处理装置，包括箱体（1）、小型电机（3）、过滤板（4）、备用电池（5），所述小型电机（3）嵌入设置在箱体（1）前端中部，所述过滤板（4）滑动连接在箱体（1）右侧，所述备用电池（5）嵌入设置在箱体（1）内壁右侧，其特征在于：包括防护组件，包括进料口（101）、隔板（1011）、控制器（102）、门体（103）、过滤室（104）、出料管（105）、储存室（106）、滑柱（107）、齿轮（1071），所述进料口（101）嵌入设置在箱体（1）顶端左侧，所述隔板（1011）通过合页活动连接在进料口（101）内壁中部，所述控制器（102）嵌入设置在箱体（1）前端右侧，所述门体（103）活动连接在箱体（1）右侧，所述过滤室（104）嵌入设置在箱体（1）内壁右侧，所述出料管（105）一体设置在箱体（1）底部右侧，所述储存室（106）嵌入设置在箱体（1）左侧底部，所述滑柱（107）嵌入设置在箱体（1）内壁，所述齿轮（1071）设置在滑柱（107）底部；碾压组件，包括碾压柱（2）、电机（201）、小型电机（3）、小型碾压柱（301），所述碾压柱（2）嵌入设置在进料口（101）内壁中部，所述电机（201）固定连接在碾压柱（2）前端，所述小型碾压柱（301）固定连接在小型电机（3）后侧；过滤组件，包括过滤板（4）、挡板（401）、过滤网（402）、弹簧块（403），所述挡板（401）固定连接在过滤板（4）顶部外侧，所述过滤网（402）嵌入设置在过滤板（4）中部，所述弹簧块（403）嵌入设置在过滤板（4）内壁左右两侧。2.根据权利要求1所述的水泥厂废料回...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立聪，
申请(专利权)人：弥勒市河湾水泥制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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