一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，包括壳体，壳体的上端开设有斗状的进料口，壳体的内部还设有破碎室和筛料室，壳体的外壁还固定连接有除尘组件，除尘组件通过废气进管与壳体连通，除尘组件包括滤尘机构、空气过滤机构以及风机；该装置可实现对建筑废料的破碎及筛料一体化处理，从而可有效提高金属回收作业效率，同时作业过程自动化，无需人工操作，降低了作业人员的劳动强度，可有效降低人力成本；可有效对建筑废料内掺杂的金属颗粒进行吸附和收集，提高了金属颗粒回收的效率；本回收装置在对能够有效避免回收作业过程中产生的灰尘对作业环境造成影响，保证了工作人员的身体健康。工作人员的身体健康。工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置


[0001]本技术涉及建筑废料金属回收
，具体为一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，老旧的建筑往往通过拆除重建，而建筑拆除会产生大量废料，这些废料内部掺杂有大量金属，若直接废弃则导致了资源浪费，故而对废料进行破碎以回收金属，一般是通过破碎机对废料进行破碎再通过磁铁对废渣内含杂的金属进行吸附的方法完成金属回收。
[0003]但现有的金属颗粒回收装置存在金属颗粒收集效率低，难以收集完全的问题，且在回收金属颗粒的过程中需对及拿住废料进行破碎，会产生大量的烟气和灰尘，对工作环境造成了严重污染，影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有斗状的进料口，所述壳体的内部还设有破碎室和筛料室，所述壳体的外壁还固定连接有除尘组件，所述除尘组件通过废气进管与壳体连通，所述除尘组件包括滤尘机构、空气过滤机构以及风机。
[0006]优选的，所述破碎室内设有两组破碎辊，两组所述破碎辊的转轴一端分别通过联轴器连接有一破碎电机的输出轴，所述破碎电机固定连接在壳体的外壁，所述破碎室的内壁表面固定连接有防护板，所述破碎室的上端与进料口相连通，所述破碎室的下端设有出料斗，所述出料斗延伸至筛料室内。
[0007]基于上述技术特征，破碎室可对进入进料口内的建筑废料进行破碎，从而方便后续对建筑废料内的金属进行收集回收。
[0008]优选的，所述筛料室内设有送料传送带和筛料传送带，所述送料传送带的进料端位于出料斗的下方，所述送料传送带的出料端下方设有碎料收集槽，所述筛料传送带位于送料传送带的上方，所述筛料传送带的外周表面均匀布设有多个相同大小的磁块，所述筛料传送带的出料端下方设有刮料板，所述刮料板与筛料传送带底端的间距为0.5~1mm，所述刮料板固定连接在壳体的内壁，所述刮料板的下方设有金属颗粒收集槽。
[0009]基于上述技术特征，筛料室可对经破碎室破碎过的建筑废料及金属颗粒进行筛选，通过筛料传送带表面均布的磁块可将建筑废料中掺杂的金属颗粒吸附至其表面，并随筛料传送带带动至刮料板处，并经刮料板刮除至金属颗粒收集槽内。
[0010]优选的，所述滤尘机构包括防尘盒，所述防尘盒的内部设有滤尘袋，所述滤尘袋的进气口通过卡扣结构连接至防尘盒的管接件内，所述管接件还与废气进管的一端连接，所
述防尘盒的表面还设有清灰门。
[0011]基于上述技术特征，滤尘机构对建筑废料破碎时产生的灰尘进行过滤，可有效避免灰尘对工作环境造成影响，有助于保障工作人员的身体健康。
[0012]优选的，所述空气过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐连接风机与防尘盒，所述过滤罐的内部设有无纺布过滤层和活性炭过滤层。
[0013]基于上述技术特征，空气过滤机构可对经滤尘机构过滤后的空气进行再过滤，从而去除废气中产生的小颗粒粉尘，从而可保障空气中粉尘的过滤效果。
[0014]优选的，所述进料口的上端设有密封盖板。
[0015]基于上述技术特征，密封盖板可对进料口进行封闭，从而防止作业过程中产生的烟尘直接排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该具有除尘功能的金属颗粒回收装置，可实现对建筑废料的破碎及筛料一体化处理，从而可有效提高金属回收作业效率，同时作业过程自动化，无需人工操作，降低了作业人员的劳动强度，可有效降低人力成本；建筑废料经破碎后散落至送料传送带表面，并经由筛料传送带吸附后由刮料板刮落志金属颗粒收集槽内收集，散落的废料在运输过程中由筛料传送带表面的磁块吸附，可有效对建筑废料内掺杂的金属颗粒进行吸附和收集，提高了金属颗粒回收的效率；本回收装置在对金属废料进行破碎时产生的灰尘可被滤尘机构吸收并过滤后排出，能够有效避免回收作业过程中产生的灰尘对作业环境造成影响，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的A部分局部放大示意图；
[0020]图3为图1的B部分局部放大示意图；
[0021]图中：
[0022]1壳体、2进料口、21密封盖板、3废气进管、4风机、5破碎室、51破碎辊、52防护板、53出料斗、6筛料室、61送料传送带、62筛料传送带、63磁块、64刮料板、65金属颗粒收集槽、66碎料收集槽、7防尘盒、71滤尘袋、72卡扣结构、73管接件、74清灰门、8过滤罐、81无纺布过滤层、82活性炭过滤层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，包括壳体1，壳体1的上端开设有斗状的进料口2，壳体1的内部还设有破碎室5和筛料室6，壳体1的外壁还固定连接有除尘组件，除尘组件通过废气进管3与壳体1连通，除尘组件包括滤尘机构、空气过滤机构以及风机4；进料口2的上端设有密封盖板21。
[0025]请参看说明书附图中图1和图3：破碎室5内设有两组破碎辊51，两组破碎辊51的转轴一端分别通过联轴器连接有一破碎电机的输出轴，破碎电机固定连接在壳体1的外壁，破碎室5的内壁表面固定连接有防护板52，破碎室5的上端与进料口2相连通，破碎室5的下端设有出料斗53，出料斗53延伸至筛料室6内；进行破碎作业时，启动破碎电机，破碎电机的输出轴带动两组破碎辊51转动，对建筑废料进行破碎。
[0026]请参看说明书附图中图1：筛料室6内设有送料传送带61和筛料传送带62，送料传送带61的进料端位于出料斗53的下方，送料传送带61的出料端下方设有碎料收集槽66，筛料传送带62位于送料传送带61的上方，筛料传送带62的外周表面均匀布设有多个相同大小的磁块63，筛料传送带62的出料端下方设有刮料板64，刮料板64与筛料传送带62底端的间距为0.5~1mm，刮料板64固定连接在壳体1的内壁，刮料板64的下方设有金属颗粒收集槽65；破碎后的建筑废料散落在送料传送带61表面，送料传送带61带动金属废料移动，同时通过筛料传送带62表面均布的磁块63将建筑废料中掺杂的金属颗粒吸附至磁块63表面，并随筛料传送带62带动至刮料板64处，并经刮料板64刮除至金属颗粒收集槽65内。
[0027]请参看说明书附图中图1
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3：滤尘机构包括防尘盒7，防尘盒7的内部设有滤尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的上端开设有斗状的进料口（2），所述壳体（1）的内部还设有破碎室（5）和筛料室（6），所述壳体（1）的外壁还固定连接有除尘组件，所述除尘组件通过废气进管（3）与壳体（1）连通，所述除尘组件包括滤尘机构、空气过滤机构以及风机（4）。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，其特征在于，所述破碎室（5）内设有两组破碎辊（51），两组所述破碎辊（51）的转轴一端分别通过联轴器连接有一破碎电机的输出轴，所述破碎电机固定连接在壳体（1）的外壁，所述破碎室（5）的内壁表面固定连接有防护板（52），所述破碎室（5）的上端与进料口（2）相连通，所述破碎室（5）的下端设有出料斗（53），所述出料斗（53）延伸至筛料室（6）内。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置，其特征在于，所述筛料室（6）内设有送料传送带（61）和筛料传送带（62），所述送料传送带（61）的进料端位于出料斗（53）的下方，所述送料传送带（61）的出料端下方设有碎料收集槽（66），所述筛料传送带（62）位于送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小锋，任孚青，王锦华，王志飞，张为全，谢家来，高立亮，芮万清，朱治胜，
申请(专利权)人：马鞍山宏瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：