陶瓷造粒专用辊压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷造粒专用辊压机，包括挤压辊本体和多块弧形衬板，多块弧形衬板组合成圆筒结构，覆盖在挤压辊本体之上；每块弧形衬板均由硬质材料制作，其表面构成挤压辊的辊面；每块弧形衬板上均设有安装孔，在挤压辊本体与每块弧形衬板上的安装孔相对应的位置上设有螺孔，每块弧形衬板均通过螺栓以可拆卸的方式与挤压辊本体固定连接；在每块弧形衬板与挤压辊本体之间还设置有一层弹性材料层，弹性材料层上设有与安装孔相对应的圆孔。使用本实用新型专利技术陶瓷造粒专用辊压机制作的陶瓷粉料硬度适中，有利于改善后续工序中使用陶瓷粉料制作的陶瓷砖坯的质量，且生产效率高。此外，本实用新型专利技术也能够延长挤压辊本体的使用寿命，且便于维修。且便于维修。且便于维修。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷造粒专用辊压机


[0001]本技术属于陶瓷泥料生产设备
，具体涉及一种陶瓷造粒专用辊压机。

技术介绍

[0002]近年来，对辊式辊压机(包括两条尺寸、结构相同、转动方向相反的挤压辊)在陶瓷企业制备陶瓷粉料的过程(陶瓷造粒)中得到了应用。与使用喷雾干燥塔为关键设备所进行的喷雾干燥造粒工艺相比，使用对辊式辊压机为关键设备所进行的辊压造粒工艺具有能耗低的优点；与使用摩擦造粒组件(包括刮板和筛网，刮板和筛网共同挤压摩擦陶瓷泥料，使加工后的粒径符合要求陶瓷粉料穿过筛网网孔)为关键设备所进行的摩擦造粒工艺相比，辊压造粒工艺不存在因筛网频繁受到摩擦、挤压而受损的问题。然而，现有的对辊式辊压机在陶瓷造粒的过程中也存在下述两个缺陷：
[0003]其一，辊压造粒后得到的陶瓷粉料中的陶瓷颗粒几乎为实心颗粒——其原因在于对陶瓷粉料压得太实，其不利后果是，在后续工序中使用陶瓷粉料压制陶瓷砖坯时，得到的陶瓷砖坯的表面粗糙度高、表面质量差。
[0004]其二，辊压造粒的过程中经常出现所制备的陶瓷粉料呈“饼状”或“片状”聚合在一起的现象，从而导致后续的筛分工序的生产效率不高。虽然可以在筛分工序之前使用搅拌工具将“饼状”或“片状”的陶瓷粉料搅散，但也会因工序的增加而导致整个生产效率的下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的之一在于，克服上述现有技术所存在的、将陶瓷泥料压得太实，从而导致其制作的砖坯的表面粗糙度较高、表面质量较差的技术缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：
[0006]一种陶瓷造粒专用辊压机，包括挤压辊本体和多块弧形衬板，多块弧形衬板组合成圆筒结构，覆盖在挤压辊本体之上；每块弧形衬板均由硬质材料制作，其表面构成挤压辊的辊面；每块弧形衬板上均设有安装孔，在挤压辊本体与每块弧形衬板上的安装孔相对应的位置上设有螺孔，每块弧形衬板均通过螺栓以可拆卸的方式与挤压辊本体固定连接；在每块弧形衬板与挤压辊本体之间还设置有一层弹性材料层，弹性材料层上设有与安装孔相对应的圆孔。
[0007]进一步地，所述弹性材料层为一层橡胶层，其厚度为1～5mm。
[0008]本技术的目的之二在于，在避免将陶瓷泥料压得太实的同时，防止将陶瓷泥料压成“饼状”或“片状”，该目的是通过在上述技术方案的基础上附加下述技术手段来实现的：
[0009]在给所述陶瓷造粒专用辊压机输送陶瓷泥料的输送带的上方设置刮板，刮板的底面离输送带的上表面的高度为h，输送带的宽度小于挤压辊的长度，且挤压辊辊面的线速度
V
辊
、输送带的运行速度V
带
、辊缝H(亦即两条挤压辊辊面之间的距离)、待辊压造粒的陶瓷泥料的平均粒径之间存在以下的关系：
[0010][0011]V
辊
×
H
×
1.1＝V
带
×
h
×
K；
[0012]其中K为正数，且3≤K≤5。
[0013]本技术所具有的主要有益效果如下：
[0014]1、在可拆卸的弧形衬板与挤压辊本体之间设置弹性材料层，在辊压造粒的过程中，弧形衬板压缩弹性材料层，弹性材料层收缩，弧形衬板能向轴向发生轻微的位移，这种结构设计能使辊压造粒后得到的陶瓷颗粒的内部结构较为松软(含有微孔)，与现有摩擦造粒或者辊压造粒得到的实心颗粒相比，在后续压制砖坯时，得到的砖坯的表面粗糙度低，表面质量更好。此外，这种结构设计也能够有效延长挤压辊本体的使用寿命，且便于维修。
[0015]2、通过关系式和V
辊
×
H
×
1.1＝V
带
×
h
×
K，本技术合理地确定了两条挤压辊之间的位置关系，以及刮板与输送带之间的位置关系，在此基础上结合其他技术手段(例如在辊压造粒之前的工序中，使用干燥设备，将陶瓷泥料的含水量控制在7％到10％之内)，就能有效防止将陶瓷泥料压成“饼状”或“片状”。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的主体部分的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术一个实施例的主体部分的横截面结构示意图；
[0018]图3是本技术一个实施例中的第一挤压辊的横截面结构示意图；
[0019]图4是本技术一个实施例中的弧形衬板的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1——第一挤压辊；
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2——第二挤压辊；
[0022]3——第一电机；
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4——第二电机；
[0023]101——挤压辊本体；
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102——弧形衬板；
[0024]103——弹性材料层；
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104——辊轴；
[0025]1021——安装孔。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图，介绍本技术的一个实施例。
[0027]图1是本技术一个实施例的主体部分的立体结构示意图，图2是本技术一个实施例的主体部分的横截面结构示意图。所谓主体部分，是指图中未显示位于辊压机顶部的进料装置，也未显示位于辊压机底部的出料装置，更未显示与进料装置、出料装置相配套的输送带。在本实施例中，这些未显示在图中的装置均为现有技术中已有的技术手段。
[0028]如图1并结合图2所示，一种陶瓷造粒专用辊压机，其内部设有两条结构相同、且相向转动的挤压辊，亦即第一挤压辊1和第二挤压辊2；在陶瓷造粒专用辊压机的外侧一端设有第一电机3，在陶瓷造粒专用辊压机的外侧另一端设有第二电机4，其中，第一电机3用于
驱动第一挤压辊1，第二电机4用于驱动第二挤压辊2。需要说明的是，本说明书在具体实施方式部分引入“第一”、“第二”这两个序数词，除了其分别限定的两条挤压辊及其配套电机的安装位置、转动的方向不同外，这两个序数词并无其他限定作用。
[0029]如图3并结合图1、图4所示，第一挤压辊1(因第二挤压辊2的结构特征与第一挤压辊完全相同，故本说明书未另行描述第二挤压辊2的结构特征)包括挤压辊本体101、弧形衬板102、弹性材料层103和辊轴104，挤压辊本体101安装在辊轴104上，弹性材料层103设置在弧形衬板102与挤压辊本体101之间，弧形衬板102的表面构成第一挤压辊1的辊面。
[0030]在本实施例中，弧形衬板102由硬质材料制作，其弧度为60度，6块弧形衬板102即可组合成圆筒结构，并覆盖挤压辊本体101三分之一的圆柱面，因此，只需18块弧形衬板102即可全面覆盖挤压辊本体101的圆柱面。每块弧形衬板102上均设有安装孔1021，在挤压辊本体101与每块弧形衬板102上的安装孔1021相对应的位置上设有螺孔，在弹性材料层103与安装孔1021相对应的位置上设有圆孔，每块弧形衬板102均通过螺栓以可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷造粒专用辊压机，包括挤压辊本体和多块弧形衬板，多块弧形衬板组合成圆筒结构，覆盖在挤压辊本体之上；每块弧形衬板均由硬质材料制作，其表面构成挤压辊的辊面；每块弧形衬板上均设有安装孔，在挤压辊本体与每块弧形衬板上的安装孔相对应的位置上设有螺孔，每块弧形衬板均通过螺栓以可拆卸的方式与挤压辊本体固定连接；其特征在于：在每块弧形衬板与挤压辊本体之间还设置有一层弹性材料层，弹性材料层上设有与安装孔相对应的圆孔。2.如权利要求1所述的陶瓷造粒专用辊压机，其特征在于：所述弹性材料层为一层橡胶层，其厚度为1～5mm。3.如权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉熙，
申请(专利权)人：罗嘉熙，
类型：新型
国别省市：