一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒；墙体，其表面粗糙，所述墙体的内部开设有墙孔，且墙孔设置有连接机构；包括：钢管套筒，其外形为圆柱体形结构，所述钢管套筒的表面光滑，且钢管套筒设置有螺纹连接机构；夹具体，其外形为“口”字形结构，所述夹具体的内壁光滑，且夹具体设置有自转机构；摆页，其设置在所述夹具体的左端。该钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒设置有快速对接机构，能够实现快速将钢管套筒与第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆对接，从而提高装配效率，只需将钢管套筒内部的内螺纹孔与第一钢筋螺纹杆相连，然后打开夹具体对准钢管套筒表面的卡槽卡入，然后旋转夹具体将钢管套筒夹住。然后旋转夹具体将钢管套筒夹住。然后旋转夹具体将钢管套筒夹住。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒


[0001]本技术涉及建筑工程设备
，具体为一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒。

技术介绍

[0002]钢筋套筒是一种建筑工程中常见的工具，主要作用是用来连接两根不同钢筋杆，然后在钢筋套筒中浇灌砂浆，以此来提高建材之间的抗震能力，但是目前市场上现有的钢管套筒设备在使用时存在诸多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN103452246B的一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，其缺少一种便于快速将套筒与钢筋杆组装的机构，需要工人手摇旋转才能够将套筒与钢筋杆套在一起，由于施工环境影响，钢筋杆表面常有杂质颗粒，难以套入，因此该装置工作效率较低；
[0004]且传统的钢管套筒缺少一种稳定的连接机构，导致钢管套筒在与钢筋杆定位装夹时容易装歪，使得浇注后的钢管套倾斜，严重影响建材的抗震能力，因此不实用。
[0005]所以我们提出了一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少快速装配机构和对接不稳定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒；
[0008]墙体，其表面粗糙，所述墙体的内部开设有墙孔，且墙孔设置有连接机构；
[0009]包括：
[0010]钢管套筒，其外形为圆柱体形结构，所述钢管套筒的表面光滑，且钢管套筒设置有螺纹连接机构；
[0011]夹具体，其外形为“口”字形结构，所述夹具体的内壁光滑，且夹具体设置有自转机构；
[0012]摆页，其设置在所述夹具体的左端，所述摆页与夹具体构成旋转机构，且摆页设置有固定机构。
[0013]采用上述技术方案能够使得该装置具备快速对接机构，能够实现快速将钢管套筒与第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆对接，从而提高装配效率，只需将钢管套筒内部的内螺纹孔与第一钢筋螺纹杆相连，然后打开夹具体对准钢管套筒表面的卡槽卡入，然后旋转夹具体将钢管套筒夹住，最后通过固定螺栓对夹具体进行固定，对接完成，该装置设置有快速装配机构，能够实现将第一钢筋螺纹杆、第二钢筋螺纹杆和钢管套筒快速装配连接，只需手握夹具体两端的防滑把手，然后按动夹具体外侧的按钮启动电机，电机带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动外部齿轮旋转，进而带动钢管套筒向右移动，直到钢管套筒内部的内螺纹
孔与第二钢筋螺纹杆左端相连，完成装配，然后将事先准备好的砂浆透过钢管套筒表面的通孔倒入钢管套筒内部，强化建材之间的稳定性。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述墙孔的连接机构包括：
[0015]第一钢筋螺纹杆，其设置在所述墙孔的内部，所述墙孔的内部还设置有第二钢筋螺纹杆。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置便于对接，第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆所处方向必须同轴，使得钢管套筒才能将第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆连接，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述钢管套筒的螺纹连接机构包括：
[0018]外部齿轮，其设置在所述钢管套筒的外侧，所述钢管套筒的表面开设有卡槽，且钢管套筒的内部开设有内螺纹孔。
[0019]采用上述技术方案能够使得该装置便于对接，由于钢管套筒外侧设置有外部齿轮，能够配合电机实现自动连接，使得不再需要人力将钢管套筒与第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆连接，大幅降低工人体力消耗，同时由于钢管套筒内部设置有内螺纹孔，能够更稳定与第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆连接，避免连接倾斜，增加了建材的稳定性。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述夹具体的自转机构包括：
[0021]滚珠，其设置在所述夹具体的内部；
[0022]电机，其设置在所述夹具体的外侧，所述电机的轴端连接着旋转齿轮，且旋转齿轮与外部齿轮构成齿轮啮合机构。
[0023]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动连接功能，手握夹具体两端的防滑把手，然后按动夹具体外侧的按钮启动电机，电机带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动外部齿轮旋转，进而带动钢管套筒向右移动，直到钢管套筒内部的内螺纹孔与第二钢筋螺纹杆左端相连，完成装配，滚珠能够减小夹具体与钢管套筒之间的摩擦阻力。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述摆页的固定机构包括：
[0025]固定螺栓，其设置在所述夹具体的右端。
[0026]采用上述技术方案能够使得该装置便于定位夹紧，只需旋转夹具体将钢管套筒夹住，最后通过固定螺栓对夹具体进行固定，对接完成，十分方便，增加了实用性。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述夹具体还设置有：
[0028]防滑把手，其设置在所述夹具体的外端，所述夹具体的外端还设置有按钮。
[0029]采用上述技术方案能够使得该装置便于操作，只需手握夹具体两端的防滑把手，然后按动夹具体外侧的按钮启动电机即可，十分方便，增加了实用性。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1.该钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒设置有快速对接机构，能够实现快速将钢管套筒与第一钢筋螺纹杆和第二钢筋螺纹杆对接，从而提高装配效率，只需将钢管套筒内部的内螺纹孔与第一钢筋螺纹杆相连，然后打开夹具体对准钢管套筒表面的卡槽卡入，然后旋转夹具体将钢管套筒夹住，最后通过固定螺栓对夹具体进行固定，对接完成；
[0032]2.该钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒设置有快速装配机构，能够实现将第一钢筋螺纹杆、第二钢筋螺纹杆和钢管套筒快速装配连接，只需手握夹具体两端的防滑把手，然后按动夹具体外侧的按钮启动电机，电机带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动外部齿轮
旋转，进而带动钢管套筒向右移动，直到钢管套筒内部的内螺纹孔与第二钢筋螺纹杆左端相连，完成装配，然后将事先准备好的砂浆透过钢管套筒表面的通孔倒入钢管套筒内部，强化建材之间的稳定性。
附图说明
[0033]图1为本技术俯视结构示意图；
[0034]图2为本技术夹具体侧视结构示意图；
[0035]图3为本技术钢管套筒半剖结构示意图；
[0036]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0037]图中：1、墙体；2、墙孔；3、第一钢筋螺纹杆；4、第二钢筋螺纹杆；5、钢管套筒；6、外部齿轮；7、卡槽；8、内螺纹孔；9、夹具体；10、防滑把手；11、按钮；12、滚珠；13、电机；14、旋转齿轮；15、摆页；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒；墙体（1），其表面粗糙，所述墙体（1）的内部开设有墙孔（2），且墙孔（2）设置有连接机构；其特征在于，包括：钢管套筒（5），其外形为圆柱体形结构，所述钢管套筒（5）的表面光滑，且钢管套筒（5）设置有螺纹连接机构；夹具体（9），其外形为“口”字形结构，所述夹具体（9）的内壁光滑，且夹具体（9）设置有自转机构；摆页（15），其设置在所述夹具体（9）的左端，所述摆页（15）与夹具体（9）构成旋转机构，且摆页（15）设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，其特征在于：所述墙孔（2）的连接机构包括：第一钢筋螺纹杆（3），其设置在所述墙孔（2）的内部，所述墙孔（2）的内部还设置有第二钢筋螺纹杆（4）。3.根据权利要求1所述的一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒，其特征在于：所述钢管套筒（5）的螺纹连接机构包括：外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博文，张卫波，杨超，鲁道华，
申请(专利权)人：洛阳筑友智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：