一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块，所述混凝土梁柱节点包括：彼此垂直相交的立柱模板和梁底部模板、若干纵向设置在所述立柱模板一侧的立柱主筋、若干横向设置的立柱箍筋以及若干横向设置在所述梁底部模板上方的梁主筋，所述垫块为一T型立方体，其包括：一竖直块，其嵌设在一与所述梁底部模板等高的所述立柱箍筋和所述立柱模板之间；以及一连接在所述竖直块顶端的水平块，其左端搁置在与所述梁底部模板等高的所述立柱箍筋上，其右端搁置在所述梁底部模板上。本实用新型专利技术有效地解决了梁柱节点钢筋保护层垫块联系性差及固定不牢造成脱落而产生的质量问题，同时还具有提高施工效率、操作简单、成本低廉等优点。低廉等优点。低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块


[0001]本技术属于钢筋混凝土结构施工
，具体涉及一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块。

技术介绍

[0002]随着我国房地产的长足发展，混凝土梁柱节点广泛存在于各类建筑的框架结构、剪力墙、框架
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剪力墙等结构体系中。梁柱节点是建筑结构中最重要的节点之一。目前，在建筑施工领域中，一般分别在立柱主筋侧边和梁下部主筋下绑扎预制混凝土方块作为钢筋保护层垫块，不过靠近节点处的混凝土方块联系性差，整体效果不佳，且混凝土方块容易在混凝土浇筑振捣的过程中由于晃动导致垫块松动及脱落，浇筑完易出现露筋现象，导致无法对钢筋间距及保护层厚度进行定位，达不到应有的保护作用。
[0003]传统的方式由于其缺陷会影响工程质量，因此有必要提供一种新型的梁柱节点的钢筋保护层垫块来解决现有技术中存在的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块，以实现钢筋间距及保护层厚度的要求，从而解决保护作用以及浇筑过程中垫块脱落引起的质量问题。
[0005]本技术所述的一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块，所述混凝土梁柱节点包括：彼此垂直相交的立柱模板和梁底部模板、若干纵向设置在所述立柱模板一侧的立柱主筋、若干横向设置的立柱箍筋以及若干横向设置在所述梁底部模板上方的梁主筋，其特征在于，所述垫块为一T型立方体，其包括：
[0006]一竖直块，其嵌设在一与所述梁底部模板等高的所述立柱箍筋和所述立柱模板之间；以及
[0007]一连接在所述竖直块顶端的水平块，其左端搁置在与所述梁底部模板等高的所述立柱箍筋上，其右端搁置在所述梁底部模板上；
[0008]其中，所述水平块的顶面开设有一沿该水平块的长度方向延伸并供一紧邻所述梁底部模板的所述梁主筋放置在其中的凹槽；
[0009]所述水平块的侧面且靠近其左端的位置开设有一沿该水平块的厚度方向延伸并供扎丝穿过以与所述立柱主筋和所述立柱箍筋绑扎在一起的第一通孔；
[0010]所述水平块的侧面且靠近其右端的位置开设有一沿该水平块的厚度方向延伸并供扎丝穿过以与所述梁主筋绑扎在一起的第二通孔。
[0011]在上述的用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块中，所述水平块和竖直块的厚度与高度均与钢筋保护层的厚度一致，所述水平块的长度为所述钢筋保护层的厚度的3倍。
[0012]在上述的用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块中，所述凹槽为弧形槽。
[0013]在上述的用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块中，所述第一通孔的直径为
0.8cm
‑
1.2cm。
[0014]在上述的用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块中，所述第二通孔的直径为0.8cm
‑
1.2cm。
[0015]在上述的用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块中，所述垫块由与所述混凝土梁柱节点强度相同的混凝土浇筑而成。
[0016]基于上述技术方案，本技术由于采用T型立方体结构，因此当绑扎在梁柱节点处时，可同时与纵向的立柱主筋和横向的梁主筋固定连接，并且可以使钢筋保护层的厚度达到相关设计规定的要求，由此有效地解决在现有技术中梁柱节点钢筋保护层垫块联系性差及固定不牢造成脱落而产生的质量问题。另外，本技术还具有结构简单、操作安装方便、稳定性好、成本低廉等优点。
附图说明
[0017]图1是本技术一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块的安装结构侧视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参阅图1
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图3，混凝土梁柱节点100包括：彼此垂直相交的立柱模板101和梁底部模板102、若干纵向设置在立柱模板101一侧的立柱主筋103、若干横向设置的立柱箍筋104以及若干横向设置在梁底部模板102上方的梁主筋105。本技术，即，一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块1，由与混凝土梁柱节点100强度相同的混凝土浇筑而成，该垫块1为T型立方体，具体包括：
[0022]竖直块11，其嵌设在与梁底部模板102等高的立柱箍筋104和立柱模板101之间；以及
[0023]连接在竖直块11顶端的水平块12，其左端搁置在与梁底部模板102等高的立柱箍筋104上，其右端搁置在梁底部模板102上；水平块12和竖直块11的厚度与高度均与钢筋保护层的厚度一致，水平块12的长度为钢筋保护层的厚度的3倍；
[0024]其中，水平块12的顶面开设有沿该水平块12的长度方向延伸并供一紧邻梁底部模板102的梁主筋105放置在其中的弧形槽123；
[0025]水平块12的侧面且靠近其左端的位置开设有沿该水平块12的厚度方向延伸并供扎丝200穿过以与立柱主筋103和立柱箍筋104绑扎在一起的第一通孔121，第一通孔121的直径为0.8cm
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1.2cm；
[0026]水平块12的侧面且靠近其右端的位置开设有沿该水平块12的厚度方向延伸并供扎丝200穿过以与梁主筋105绑扎在一起的第二通孔122，第二通孔122的直径为0.8cm
‑
1.2cm。
[0027]本技术的具体使用过程如下：
[0028]首先，用与混凝土梁柱节点100结构同等强度的混凝土在固定模具中成批预制垫块1，其中，每个垫块1中的水平块12上开设两个直径均为0.8cm
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1.2cm的第一通孔121和第二通孔122，并在水平块12的顶部开设弧形槽123；
[0029]其次，将若干个垫块1按设计要求隔固定距离放置在同一平面中的混凝土梁柱节点100处，具体的，将竖直块11嵌设进与梁底部模板102等高的立柱箍筋104和立柱模板101之间，水平块12的左端搁置在与梁底部模板102等高的立柱箍筋104上，右端搁置在梁底部模板102上，将紧邻梁底部模板102的梁主筋105放置于水平块12顶面的弧形槽123中；
[0030]最后，将扎丝200穿过第一通孔121并与立柱箍筋104和相邻立柱主筋103绑扎连接，同样的，再将扎丝200穿过第二通孔122并与水平块12顶面弧形槽123中的梁主筋105绑扎连接，由此实现对垫块1的固定限位，从而使其不再松动掉落，而后即可浇筑混凝土。
[0031]综上所述，本技术可同时与纵向的立柱主筋和横向的梁主筋固定连接，并且可以使钢筋保护层的厚度达到相关设计规定的要求，同时也提高了梁柱节点钢筋保护层垫块整体的联系性以及稳定性，有效地解决了现有技术中混凝土方块在浇筑振捣过程中由于晃动导致垫块脱落而引起的质量问题，更好地提高了施工的效率，本技术同时也具有结构简单、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土梁柱节点的钢筋保护层垫块，所述混凝土梁柱节点包括：彼此垂直相交的立柱模板和梁底部模板、若干纵向设置在所述立柱模板一侧的立柱主筋、若干横向设置的立柱箍筋以及若干横向设置在所述梁底部模板上方的梁主筋，其特征在于，所述垫块为一T型立方体，其包括：一竖直块，其嵌设在一与所述梁底部模板等高的所述立柱箍筋和所述立柱模板之间；以及一连接在所述竖直块顶端的水平块，其左端搁置在与所述梁底部模板等高的所述立柱箍筋上，其右端搁置在所述梁底部模板上；其中，所述水平块的顶面开设有一沿该水平块的长度方向延伸并供一紧邻所述梁底部模板的所述梁主筋放置在其中的凹槽；所述水平块的侧面且靠近其左端的位置开设有一沿该水平块的厚度方向延伸并供扎丝穿过以与所述立柱主筋和所述立柱箍筋绑扎在一起的第一通孔；所述水平块的侧面且靠近其右端的位置开设有一沿该水平块的厚度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，林传栩，万彪，金旭，陈月新，周金龙，
申请(专利权)人：上海交通建设总承包有限公司，
类型：新型
国别省市：