本申请涉及一种冰蓄冷系统多工况切换控制方法、装置及系统，所述方法包括获取当前工况的功能参数，其中，功能参数包括实时时间；根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。本申请通过对当前工况的功能参数与预设的功能参数表中的切换判断条件进行对比，能够根据对比结果对当前工况与目标工况进行自动切换，达到冰蓄冷系统中各工况功能灵活使用的效果。到冰蓄冷系统中各工况功能灵活使用的效果。到冰蓄冷系统中各工况功能灵活使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
冰蓄冷系统多工况切换控制方法、装置及系统
[0001]本申请涉及蓄冷空调系统
，具体涉及一种冰蓄冷系统多工况切换控制方法、装置及系统。
技术介绍
[0002]目前市面上大部分冰蓄冷系统，其系统工况的切换主要由人工选择，对人的实时性依赖较大；且冰蓄冷系统结构复杂，对操作及维护人员的技术要求也较高。每一次的工况变化，均要求人工现场切换设备，或通过普通的控制系统进行工况的选择，由于工况由人工现场选择，其切换过程也需要人工全程参与，以保证系统安全稳定切换完成。
[0003]因此，传统冰蓄冷系统受人为干扰影响较大，导致存在操作及维护不够智能，缺乏灵活性、稳定性的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冰蓄冷系统多工况切换控制方法及装置，以解决现有技术中冰蓄冷系统存在操作及维护不够智能，缺乏灵活性、稳定性的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冰蓄冷系统多工况切换控制方法，包括：
[0006]获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
[0007]根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
[0008]其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
[0009]进一步地，所述切换判断条件包括：
[0010]达到预设切换时间。
[0011]进一步地，根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，之前，还包括：
[0012]设定所述功能参数表中的预设切换时间，以及满足所述预设切换时间所需切换至的目标工况。
[0013]进一步地，所述根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，包括：
[0014]将获取的当前工况的实时时间与预设切换时间进行对比；
[0015]当所述实时时间达到所述预设切换时间时，将当前工况切换至目标工况。
[0016]进一步地，当确定将当前工况切换至目标工况时，还包括：
[0017]获取当前工况的第一设备集运行状况以及目标工况的第二设备集运行状况；
[0018]根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换。
[0019]进一步地，所述根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换，包括：
[0020]检测当前工况下第一设备集中正在运行的所有设备，以及确定目标工况下第二设备集需要运行的设备；
[0021]如果当前工况下，第一设备集中无设备运行，则根据目标工况的基本开启流程开启目标工况系统；
[0022]如果当前工况下，第一设备集中有设备运行，则确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集，根据系统工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据系统工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。
[0023]进一步地，当前工况与目标工况的切换为双工况主机制冰与制冷模式的切换时，还包括：
[0024]在确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集后，关闭双工况主机，并在双工况机组关闭后，根据系统工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据系统工况切换快速关闭流程关闭第四设备集；
[0025]执行双工况主机的制冰与制冷模式的切换及开启。
[0026]进一步地，系统基本开启流程依次为：冷却水系统、乙二醇系统、冷冻水系统、机组；
[0027]冷却水系统基本开启流程依次为：冷却塔阀门、冷却水泵前阀门、冷却水泵、冷却水泵后阀门、机组冷却侧阀门、冷却塔风机；
[0028]系统工况切换快速开启流程依次为：依据系统基本开启流程，按照顺序开启设备集内的各设备；
[0029]系统工况切换快速关闭流程依次为：依据系统基本关闭流程，按照顺序关闭设备集内的各设备。
[0030]进一步地，当前工况或目标工况，包括：
[0031]蓄冰工况、融冰工况、联合供冷工况、双工况主机单独供冷工况、基载主机单独供冷工况和系统关闭工况。
[0032]进一步的，乙二醇系统基本开启流程依次为：工况调节阀门、乙二醇泵前阀门、乙二醇泵、乙二醇泵后阀门、机组乙二醇侧阀门；
[0033]冷冻水系统基本开启流程依次为：冷冻水泵前阀门、冷冻水泵、冷冻水泵后蝶阀、乙二醇板换冷冻水阀门、基载机组冷冻侧阀门；
[0034]系统基本关闭流程依次为：机组、冷却塔风机、机组冷却侧阀门、冷却水泵、机组乙二醇侧阀门、乙二醇泵、乙二醇板换冷冻水阀门、基载机组冷冻侧阀门、冷冻水泵、冷却塔阀门、所有泵前及泵后阀门。
[0035]进一步的，所述切换判断条件还包括：达到双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量阈值；
[0036]切换至目标工况后，还包括：
[0037]获取双工况主机投入数量、冰槽蓄冰量以及融冰存留冰量；
[0038]对比双工况主机投入数量与双工况主机投入数量阈值、冰槽蓄冰量与冰槽蓄冰量阈值或融冰存留冰量与融冰存留冰量阈值，根据对比结果对目标工况进行调节。
[0039]本申请实施例提供一种冰蓄冷系统多工况切换控制装置，包括：
[0040]获取模块，用于确定系统的当前工况并获取所述当前工况的功能参数；
[0041]判断模块，用于根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
[0042]其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
[0043]本申请实施例提供一种冰蓄冷系统多工况切换控制系统，包括：
[0044]处理器；
[0045]用于存储处理器可执行指令的存储器；
[0046]其中，所述处理器被配置为：
[0047]获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；
[0048]根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；
[0049]其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。
[0050]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0051]本申请的方法提出一种冰蓄冷系统多工况切换控制方法、装置及系统，所述方法包括获取当前工况的功能参数，其中，所述功能参数包括实时时间；根据功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足切换判断条件所需切换至的目标工况。本申请通过对当前工况的功能参数与预设的功能参数表中的切换判断条件，当符合切换判断条件时对当前工况与目标工况进行自动切换，达到冰蓄冷系统中各工况功能灵活使用的效果。除此之外，本申请通过对系统快速开启流程和系统快速关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰蓄冷系统多工况切换控制方法，其特征在于，包括：获取当前工况的功能参数；其中，所述功能参数包括实时时间；根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况；其中，所述功能参数表包括：各工况对应的切换判断条件，以及满足所述切换判断条件所需切换至的目标工况。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切换判断条件包括：达到预设切换时间。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，之前，还包括：设定所述功能参数表中的预设切换时间，以及满足所述预设切换时间所需切换至的目标工况。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述功能参数与预设的功能参数表，判断是否将当前工况切换至目标工况，包括：将获取的当前工况的实时时间与预设切换时间进行对比；当所述实时时间达到所述预设切换时间时，将当前工况切换至目标工况。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当确定将当前工况切换至目标工况时，还包括：获取当前工况的第一设备集运行状况以及目标工况的第二设备集运行状况；根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一设备集运行状况以及第二设备集运行状况确定需要切换的设备并进行相应切换，包括：检测当前工况下第一设备集中正在运行的所有设备，以及确定目标工况下第二设备集需要运行的设备；如果当前工况下，第一设备集中无设备运行，则根据目标工况的基本开启流程开启目标工况系统；如果当前工况下，第一设备集中有设备运行，则确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集，根据系统工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据系统工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当前工况与目标工况的切换为双工况主机制冰与制冷模式的切换时，还包括：在确定第一设备集与第二设备集相比缺少的第三设备集以及多余的第四设备集后，关闭双工况主机，并在双工况机组关闭后，根据系统工况切换快速开启流程开启第三设备集以及根据系统工况切换快速关闭流程关闭第四设备集。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，系统基本开启流程依次为：冷却水系统、乙二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏波，丁文涛，鲁志强，姜春苗，张硕，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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