本实用新型专利技术适用于金刚石加工领域，提供了一种金刚石复合片浸出装置，所述金刚石复合片浸出装置还包括：浸出调节机构，所述浸出调节机构包括用于放置金刚石复合片的支撑台、用于活动安装支撑台的支撑导向组件和用于带动支撑台升降的升降传动组件，所述支撑导向组件安装在支撑台和浸出基体之间，所述升降传动组件安装在支撑台和支撑导向组件之间；稳定导向机构，所述稳定导向机构安装在支撑台的两端。本实用新型专利技术提供的金刚石复合片浸出装置，设置的浸出调节机构和稳定导向机构，能够在浸出基体内部调节支撑台的高度，便于在对不同高度的金刚石复合片进行浸出加工调节时，防止浸出基体内的酸蚀液漏出，提高了金刚石复合片浸出加工的安全性。的安全性。的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片浸出装置
[0001]本技术属于金刚石加工领域，尤其涉及一种金刚石复合片浸出装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。人造金刚石复合片是超硬材料类，这个超字不具体，范围很广。超硬材料就是洛氏硬度，布氏硬度，维氏硬度很高的材料。
[0003]金刚石复合片浸出加工时需要用到金刚石复合片浸出装置。金刚石复合片浸出装置在对不同高度的金刚石复合片进行浸出加工时，需要调节支撑台的高度。现有的支撑台的高度调节一般都是通过浸出基体内外传动，调节支撑台升降，这种调节方法很容易导致浸出基体内的酸蚀液流出，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种金刚石复合片浸出装置，旨在解决以下问题：现有的金刚石复合片浸出装置在调节支撑台升降时，容易导致浸出基体内的酸蚀液流出，具有一定的安全隐患。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种金刚石复合片浸出装置，包括浸出基体，所述金刚石复合片浸出装置还包括：
[0006]浸出调节机构，所述浸出调节机构包括用于放置金刚石复合片的支撑台、用于活动安装支撑台的支撑导向组件和用于带动支撑台升降的升降传动组件，所述支撑导向组件安装在支撑台和浸出基体之间，所述升降传动组件安装在支撑台和支撑导向组件之间；以及
[0007]稳定导向机构，所述稳定导向机构安装在支撑台的两端，用于为所述支撑台升降导向。
[0008]本技术提供的金刚石复合片浸出装置，设置的浸出调节机构和稳定导向机构，能够在浸出基体内部调节支撑台的高度，便于在对不同高度的金刚石复合片进行浸出加工调节时，防止浸出基体内的酸蚀液漏出，提高了金刚石复合片浸出加工的安全性。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例提供的一种金刚石复合片浸出装置的立体结构图；
[0010]图2为本技术实施例提供的浸出基体的立体结构图；
[0011]图3为本技术实施例提供的浸出调节机构和稳定导向机构的立体结构图；
[0012]图4为本技术实施例提供的稳定导向机构的立体结构图；
[0013]图5为本技术实施例提供的升降传动组件的立体结构图。
[0014]附图中：1、浸出基体；11、导向槽；12、导向杆；2、支撑杆；21、齿条；22、限位块；3、支
撑台；31、滑动套；32、活动架；33、第一安装架；34、第二安装架；4、蜗轮；41、转动轴；5、蜗杆；51、电动机。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1所示，本技术实施例提供的一种金刚石复合片浸出装置，包括浸出基体1，所述金刚石复合片浸出装置还包括：
[0018]浸出调节机构，所述浸出调节机构包括用于放置金刚石复合片的支撑台3、用于活动安装支撑台3的支撑导向组件和用于带动支撑台3升降的升降传动组件，所述支撑导向组件安装在支撑台3和浸出基体1之间，所述升降传动组件安装在支撑台3和支撑导向组件之间；以及
[0019]稳定导向机构，所述稳定导向机构安装在支撑台3的两端，用于为所述支撑台3升降导向。
[0020]在本技术的一个实施例中，浸出基体1中设置有酸蚀槽，支撑台3通过支撑导向组件安装在浸出基体1的酸蚀槽中，且支撑导向组件和支撑台3之间安装有升降传动组件，稳定导向机构安装在支撑台3的两端。工作时，升降传动组件能够与支撑导向组件相配合，驱动支撑台3在浸出基体1的酸蚀槽中升降，从而便于放置在支撑台3上的不同高度的金刚石复合片进行浸出加工，稳定导向机构安装在支撑台3的两端，能够使得支撑台3稳定升降，提高了支撑台3升降调节的稳定性，并且支撑导向组件、升降传动组件和稳定导向机构均设置在浸出基体1中，无需从外部调节支撑台3的升降，能够防止浸出基体内的酸蚀液漏出，提高了金刚石复合片浸出加工的安全性。
[0021]在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述支撑导向组件包括：
[0022]支撑杆2，所述支撑杆2安装在浸出基体1中；以及
[0023]与支撑杆2滑动连接的滑动件，所述滑动件安装在支撑台3的一侧，用于活动安装所述支撑台3。
[0024]在本技术的一个实施例中，支撑杆2竖直固定安装在浸出基体1中酸蚀槽的中部，滑动件可以是滑动套31，滑动套31固定安装在支撑台3的底部，支撑台3通过滑动套31与支撑杆2滑动连接。工作时，升降传动组件驱动支撑台3升降，此时滑动套31沿着支撑杆2滑动升降，带动支撑台3升降，从而便于放置在支撑台3上的不同高度的金刚石复合片进行浸出加工，且无需从外部调节支撑台3的升降，能够防止浸出基体内的酸蚀液漏出，提高了金刚石复合片浸出加工的安全性。
[0025]在本技术的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述升降传动组件包括：
[0026]第一传动件，所述第一传动件安装在支撑杆2的一侧；以及
[0027]与第一传动件传动连接的传动子组件，所述传动子组件安装在支撑台3的一侧，用于带动所述支撑台3升降。
[0028]在本技术的一个实施例中，第一传动件可以是齿条21，齿条21固定安装在支
撑杆2的一侧，传动子组件可由蜗轮4、转动轴41、蜗杆5和电动机51组成，蜗轮4固定安装在转动轴41的中部，蜗轮4的右端与齿条21啮合传动，转动轴41转动安装在一对第一安装架33之间，一对第一安装架33纵向固定安装在支撑台3的底部，蜗杆5转动安装在一对第二安装架34之间，一对第二安装架34横向固定安装在支撑台3的底部，蜗杆5与蜗轮4的顶端啮合传动，蜗杆5的一端与电动机51的输出端固定连接，且电动机51的外部安装有密封罩。工作时，电动机51驱动蜗杆5与转动，蜗杆5与蜗轮4的顶端啮合传动，带动蜗轮4转动，蜗轮4的右端与齿条21啮合传动，从而使得蜗轮4沿着齿条21升降移动，带动支撑台3升降。支撑台3的升降直接在浸出基体1内调节，无需从外部配合进行调节，能够防止浸出基体内的酸蚀液漏出，提高了金刚石复合片浸出加工的安全性。
[0029]在本技术的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述稳定导向机构包括：
[0030]导向件，所述导向件设置有多个，多个所述导向件安装在浸出基体1的两侧；以及
[0031]与导向件滑动连接的活动架32，所述活动架32安装在支撑台3的两端，用于为所述支撑台3升降导向。
[0032]在本技术的一个实施例中，浸出基体1内的左右两侧对称开有一对导向槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片浸出装置，包括浸出基体，其特征在于，所述金刚石复合片浸出装置还包括：浸出调节机构，所述浸出调节机构包括用于放置金刚石复合片的支撑台、用于活动安装支撑台的支撑导向组件和用于带动支撑台升降的升降传动组件，所述支撑导向组件安装在支撑台和浸出基体之间，所述升降传动组件安装在支撑台和支撑导向组件之间；以及稳定导向机构，所述稳定导向机构安装在支撑台的两端，用于为所述支撑台升降导向。2.根据权利要求1所述的金刚石复合片浸出装置，其特征在于，所述支撑导向组件包括：支撑杆，所述支撑杆安装在浸出基体中；以及与支撑杆滑动连接的滑动件，所述滑动件安装在支撑台的一侧，用于活动安装所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利伟，赵天佑，
申请(专利权)人：哈尔滨海明润超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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