一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，包括输送架、进料段、蚀刻段、酸洗段、漂白段、第一水洗/市水洗段、检查段、脱膜段、第二水洗/市水洗段、洗板烘干段、中转架、覆膜机、出料架，该不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线通过水平输送的方式，可实现大批量连续生产。其中蚀刻喷架通过优化设计，喷嘴采用倾斜方式排布，可最大限度的杜绝水池效应，解决大幅面装饰板蚀刻均匀性差异的问题；另外整机配备自动药液添加系统，通过感应探头检测蚀刻药水浓度，随时补充蚀刻药液，大大的提高了蚀刻精度；其输送架和出料段还可以配备机械手上下料，完全实现自动化生产。自动化生产。自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线


[0001]本专利技术涉及蚀刻机相关领域，具体是一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线。

技术介绍

[0002]不锈钢装饰板不仅具有金属特有的光泽和强度，又具有色彩纷呈、经久不变的颜色，广泛应用于厅堂墙板、天花板、电梯厢板、车箱板、建筑装潢、招牌等装饰之用。而不锈钢装饰板表面的花纹和图案，正是通过不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线来完成的。
[0003]目前市面上绝大部分的不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，都存在着四个重大缺陷。第一是机身框架和储药箱采用分体式焊接在一起，因为机身框架采用的是工程塑料板材，存在热胀冷缩的物理现象，一般四至五年的时间内都会不可避免的出现机身框架和储药箱焊接处开裂漏药水的问题。第二是蚀刻段的储药箱全部是独立药箱，蚀刻段的储药箱并没有全部连通，这个缺陷会导致蚀刻药水置换缓慢，对蚀刻的精度存在重大影响。第三是蚀刻段进液的方式采用的是直进直出，进液管道并没有交叉进液，这个缺陷同样会导致蚀刻药液无法充分的循环，从而影响蚀刻精度。第四是蚀刻喷架的设计结构采用的是与输送面垂直的结构，这种设计结构容易导致不锈钢装饰板蚀刻深度不均匀的现象。
[0004]由于不锈钢装饰板种类非常多，如不锈钢201、不锈钢304、不锈钢430等，而不锈钢201在蚀刻过程中，由于其含碳量的不同，板面容易出现发黑的现象。目前市面上绝大部分的不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线在蚀刻不锈钢201时，都需要用人工进行干预，将不锈钢201板材取出进行浸泡漂白，然后在脱膜，存在生产效率低下的问题。
[0005]目前市面上绝大部分的不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线的蚀刻泵都是开机后一直满负荷进行生产，没有加装变频器对蚀刻泵进行干预，存在着高耗能的问题。
[0006]目前市面上绝大部分的不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线的药液添加方式都是人工测量药水浓度后，人工自行添加药液，存在着生产效率低下、生产成本高的问题。
[0007]目前市面上绝大部分的不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线的传动方式都是通过主动轴的伞齿轮带动从动轴的丁齿轮转动，伞齿轮与丁齿轮互相咬合转动，不锈钢装饰板的重量全部由齿轮来带动，容易导致齿轮磨损和断裂，从而导致不锈钢装饰板在蚀刻过程中卡板，撞板，不仅降低了生产效率同时也提高了生产成本。

技术实现思路

[0008]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线。本专利技术是这样实现的，构造一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，该装置包括：输送架、进料段、蚀刻段、酸洗段、漂白段、第一水洗/市水洗段、检查段、脱膜段、第二水洗/市水洗段、洗板烘干段、中转架、覆膜机、出料架、控制电柜、传动支撑板、传动U型轨道、加热管、药箱连接管、排水管、排气管）、摇摆电机、蚀刻摇摆喷架、全压双层过滤器、驱动电机、驱动链轮、主动轴、从动轴、PE轴承、PVDF伞齿轮、钛合金齿轮、独立喷管、药液添加控制器、药液添加管道，所述输送架、进料段、蚀刻段、酸洗段、漂白段、第一水洗/市水洗段、检查段、脱膜段、第二水洗/
市水洗段、洗板烘干段、中转架、覆膜机、出料架形成整套蚀刻脱膜流程。所述传动U型轨道焊接在传动支撑板上，传动撑板焊接在机身框架内侧，所述主动轴放在传动U型轨道上，从动轴上装有PVDF伞齿轮和PE轴承，主动轴放在传动支撑板上，主动轴上装有PVDF伞齿轮和钛合金齿轮，主动轴上的PVDF伞齿轮和从动轴上的PVDF伞齿轮互相咬合，驱动电机置于机身框架下侧，驱动电机轴头装有钛合金齿轮，通过驱动链轮的方式带动主动轴上的钛合金齿轮转动，从而带动从动轴转动。
[0009]所述输送架包括第一不锈钢机身框架、环形定位座，第一从动轴，所述进料段，包括第一机身框架，第一主动轴、第二从动轴，第一驱动电机，所述第一驱动电机置于进料段内侧，进一步通过第一驱动电机带动第一主动轴转动，进一步通过第一PVDF伞齿轮和第一PE轴承带动第二从动轴转动。
[0010]所述蚀刻段包括第二机身框架，第三机身框架，第四机身框架，第二主动轴、第三从动轴、第一储药箱，第二储药箱，第三储药箱，第一喷淋泵，摇摆电机、药液进水管、药液回水管、药液添加管道、蚀刻摇摆喷架、第一全压双层过滤器、第一抽屉式过滤网、第二抽屉式过滤网、第一抽气管道，所述第一主动轴通过第一钛接头带动第二主动轴转动，进一步通过PVDF伞齿轮和PE轴承带动第三从动轴转动，所述第二机身框架与第一储药箱呈一体化结构，第一储药箱与第一喷淋泵通过塑料螺栓紧固，第一储药箱中的药液通过第一喷淋泵进入第一全压双层过滤器，进一步进入药液进水管，进一步进入蚀刻摇摆喷架，进一步进入第二抽屉式过滤网框，进一步进入第二储药箱，从而达到一个循环的蚀刻过程。所述包括第二机身框架，第三机身框架，第四机身框架结构相同，第一储药箱，第二储药箱，第三储药箱结构相同，第一储药箱，第二储药箱，第三储药箱之间通过药液回水管互通，加速蚀刻药液的循环置换。
[0011]所述酸洗段、漂白段、脱膜段结构相同，所述酸洗段、漂白段、脱膜段包括第五机身框架、第六机身框架、第七机身框架、第三主动轴、第四从动轴、第四储药箱、第二喷淋泵、第二全压双层过滤器、第三抽屉式过滤网框、第一喷管、第二抽气管道，第一风刀、第二风刀、第三风刀、第一风机、第二风机，所述第二主动轴通过第二钛接头带动第三主动轴转动，进一步通过PVDF伞齿轮和PE轴承带动第四从动轴转动，所述第五机身框架与第四储药箱呈一体化结构，第五机身框架与第二喷淋泵通过塑料螺栓紧固，第四储药箱中的药液通过第二喷淋泵进入第二全压双层过滤器，进一步进入第一喷管，进一步进入第三抽屉式过滤网框，进一步进入第四储药箱，从而达到一个循环的酸洗过程。所述第一风刀出风口固定于第五机身框架内侧，第二风刀出风口固定于第六机身框架内侧，两条风管与第一风机相连接，第三风刀出风口固定于第七机身框架内侧，第三风刀（66）风管与第二风机相连接。
[0012]所述第一水洗/市水洗段与第二水洗/市水洗段结构相同。第一水洗/市水洗段包括第八机身框架、第四主动轴、第五从动轴、第九储药箱、第三喷淋泵、第三全压双层过滤器、第三抽屉式过滤网框、第二喷管、第三抽气管道、第三喷管，所述第四主动轴通过第三钛接头带动第四主动轴转动，进一步通过PVDF伞齿轮和PE轴承带动第四从动轴转动，所述第八机身框架与第九储药箱呈一体化结构，第八机身框架与第三喷淋泵通过塑料螺栓紧固，第九储药箱中的药液通过第三喷淋泵进入第三全压双层过滤器，进一步进入第二喷管，进一步进入第三抽屉式过滤网框，进一步进入第九储药箱，所述市政水通过第三喷管回流至第九储药箱从而达到一个循环的水洗过程。
[0013]所述检查段包括第九机身框架、第二驱动电机、第三驱动电机、第五主动轴、第六从动轴，第六主动轴、第七从动轴，所述第二驱动电机和第三驱动电机置于检查段内侧，第二驱动电机通过驱动链轮带动第五主动轴转动，进一步通过PVDF伞齿轮和PE轴承带动第六从动轴转动，第五主动轴通过第四钛接头与第四主动轴连接，第三驱动电机通过驱动链轮带动第六主动轴转动，进一步通过PVDF伞齿轮和PE轴承带动第七从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，本发明是这样实现的，构造一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，该装置包括：输送架（1）、进料段（2）、蚀刻段（3）、酸洗段（4）、漂白段（5）、第一水洗/市水洗段（6）、检查段（7）、脱膜段（8）、第二水洗/市水洗段（9）、洗板烘干段（10）、中转架（11）、覆膜机（12）、出料架（13）、控制电柜（14）、传动支撑板（16）、传动U型轨道（17）、加热管（18）、药箱连接管（19）、排水管（20）、排气管（21）、摇摆电机（22）、蚀刻摇摆喷架（23）、全压双层过滤器（24）、驱动电机（25）、驱动链轮（26）、主动轴（27）、从动轴（28）、PE轴承（29）、PVDF伞齿轮（30）、钛合金齿轮（31）、独立喷管（32）、药液添加控制器（15）、药液添加管道（33），所述输送架（1）、进料段（2）、蚀刻段（3）、酸洗段（4）、漂白段（5）、第一水洗/市水洗段（6）、检查段（7）、脱膜段（8）、第二水洗/市水洗段（9）、洗板烘干段（10）、中转架（11）、覆膜机（12）、出料架（13）形成整套蚀刻脱膜流程；所述传动U型轨道（17）焊接在传动支撑板（16）上，传动撑板（16）焊接在机身框架内侧，所述主动轴（27）放在传动U型轨道（17）上，从动轴（28）上装有PVDF伞齿轮（30）和PE轴承（29），主动轴（27）放在传动支撑板（16）上，主动轴（27）上装有PVDF伞齿轮（30）和钛合金齿轮（31），主动轴（27）上的PVDF伞齿轮（30）和从动轴上（28）的PVDF伞齿轮（30）互相咬合，驱动电机（25）置于机身框架下侧，驱动电机（25）轴头装有钛合金齿轮（31），通过驱动链轮（26）的方式带动主动轴（27）上的钛合金齿轮（31）转动，从而带动从动轴（28）转动。2.根据权利要求1所述一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，其特征在于：所述输送架（1）包括第一不锈钢机身框架（34）、环形定位座（35），第一从动轴（36），所述进料段（2），包括第一机身框架（37），第一主动轴（38）、第二从动轴(39)，第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）置于进料段（1）内侧，进一步通过第一驱动电机（25）带动第一主动轴（38）转动，进一步通过第一PVDF伞齿轮和第一PE轴承带动第二从动轴（39）转动。3.根据权利要求1所述一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，其特征在于：所述蚀刻段（2）包括第二机身框架（40），第三机身框架（41），第四机身框架（42），第二主动轴（43）、第三从动轴（44）、第一储药箱（45），第二储药箱（46），第三储药箱（47），第一喷淋泵（48），摇摆电机（22）、药液进水管（49）、药液回水管（19）、药液添加管道（44）、蚀刻摇摆喷架（23）、第一全压双层过滤器（24）、第一抽屉式过滤网（50）、第二抽屉式过滤网（51）、第一抽气管道（52），所述第一主动轴（38）通过第一钛接头（55）带动第二主动轴（43）转动，进一步通过PVDF伞齿轮和PE轴承带动第三从动轴（44）转动，所述第二机身框架（40）与第一储药箱（45）呈一体化结构，第一储药箱（45）与第一喷淋泵（48）通过塑料螺栓紧固，第一储药箱（45）中的药液通过第一喷淋泵（48）进入第一全压双层过滤器（24），进一步进入药液进水管（49），进一步进入蚀刻摇摆喷架（23），进一步进入第二抽屉式过滤网框（51），进一步进入第二储药箱（46），从而达到一个循环的蚀刻过程；所述包括第二机身框架（40），第三机身框架（41），第四机身框架（42）结构相同，第一储药箱（45），第二储药箱（46），第三储药箱（47）结构相同，第一储药箱（45），第二储药箱（46），第三储药箱（47）之间通过药液回水管（19）互通，加速蚀刻药液的循环置换。4.根据权利要求1所述一种不锈钢装饰板蚀刻脱膜生产线，其特征在于：所述酸洗段（4）、漂白段（5）、脱膜段（8）结构相同，所述酸洗段（4）、漂白段（5）、脱膜段（8）包括第五机身框架（52）、第六机身框架（53）、第七机身框架（54）、第三主动轴（56）、第四从动轴（57）、第四储药箱（58）、第二喷淋泵（59）、第二全压双层过滤器（60）、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹力，
申请(专利权)人：曾倩，
类型：发明
国别省市：