本实用新型专利技术公开了一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置，涉及聚晶金刚石复合片脱钴领域，包括脱钴箱、脱钴机构，所述脱钴箱的顶部安装有箱盖，箱盖的顶部开设有多个圆孔，所述脱钴机构包括脱钴筒、夹持组件和聚晶金刚石复合片，本实用新型专利技术通过夹板对聚晶金刚石复合片进行夹持固定，能够避免旋转螺杆与聚晶金刚石复合片的直接连接，使聚晶金刚石复合片在固定前可以根据脱钴深度调整聚晶金刚石复合片凸出与密封圈的长度，以满足使用者对聚晶金刚石复合片的脱钴需求，并且该装置通过转动旋转螺杆使升降架和挤压轮向下移动，挤压轮在梯形槽内滑动时，推动夹板向聚晶金刚石复合片靠近并对其进行夹持固定，固定方式简单快捷，省时省力，方便使用者使用。方便使用者使用。方便使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置
[0001]本技术属于聚晶金刚石复合片脱钴领域，具体涉及一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置。
技术介绍
[0002]聚晶金刚石复合片是由金刚石微粉与金属触媒在高温高压下与硬质合金烧结而成的复合材料。常用的金属触媒为金属钴，钴作为触媒可以促进金刚石颗粒之间形成D
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D键，但同时在地质钻探的高温环境中，钴作为催化剂促使金刚石石墨化，降低了聚晶金刚石复合片的热稳定性。另外金属钴与金刚石有十几倍的热膨胀系数差异，在实际使用中，也会极大地降低聚晶金刚石复合片的耐磨性。
[0003]针对上述技术问题，常用的方法是将聚晶金刚石复合片进行脱钴处理，脱钴处理包括化学方法和电解方法，化学方法一般用强酸、强碱和盐浸蚀；电解方法是用电化学原理，在电解液中促使钴分离出来。并且为了提高脱钴的速率，加入了高温高压、磁力搅拌、液体循环、气压脉冲和超声波等手段。
[0004]目前常用方法为：将聚晶金刚石复合片浸泡在无机混合强酸脱钴溶液中，在高温高压条件下，侵蚀聚晶金刚石复合片，去除其中的金属钴。
[0005]现有的脱钴装置在对聚晶金刚石复合片进行脱钴时，通常是使用螺杆将聚晶金刚石复合片固定在脱钴模具内，通过螺杆直接与聚晶金刚石复合片进行连接，这样虽然能够对聚晶金刚石复合片进行固定，但不能够根据聚晶金刚石复合片的脱钴深度调整聚晶金刚石复合片的位置，实用性较低，继而不能满足使用者的使用需求。
[0006]因此，我们对现有的脱钴装置存在的不足做出相应的改进。
技术实现思路
[0007]针对现有的脱钴装置在对聚晶金刚石复合片进行脱钴时，通过螺杆直接与聚晶金刚石复合片进行连接，这样虽然能够对聚晶金刚石复合片进行固定，但不能够根据聚晶金刚石复合片的脱钴深度调整聚晶金刚石复合片的位置，实用性较低的问题，本技术提供一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置，包括脱钴箱、脱钴机构，所述脱钴箱的顶部安装有箱盖，箱盖的顶部开设有多个圆孔，所述脱钴机构包括脱钴筒、夹持组件和聚晶金刚石复合片。
[0009]所述脱钴筒设置在圆孔内并可沿圆孔轴向滑动，脱钴筒的顶部安装有筒盖，筒盖的直径大于圆孔的直径，脱钴筒底部通孔内安装有密封圈，聚晶金刚石复合片与密封圈的内圈相接触。
[0010]夹持组件包括升降架、调节件、多个夹板，多个夹板位于升降架内，夹板的外侧面竖直开设有梯形槽，梯形槽的上底到下底逐渐减小，梯形槽的两侧设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的两端分别与夹板和脱钴筒的内壁连接，升降架侧壁对应夹板的位置上安装有挤压
轮，调节件安装在筒盖上并能调节横杆的高度，使挤压轮可沿梯形槽滑动并推动夹板对聚晶金刚石复合片夹持固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱钴筒的内部底部设置有密封垫，所述聚晶金刚石复合片与密封垫的内圈相接触，升降架的底端安装有环形压板，环形压板的下表面与密封垫的上表面相接触。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件为旋转螺杆，旋转螺杆与筒盖开设的螺纹孔螺纹连接，旋转螺杆的底端通过轴承与升降架的顶部连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱盖上表面对应箱盖的位置安装有限制筒盖上移的卡接组件。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接组件包括限位壳、卡杆，限位壳安装在箱盖的顶部，筒盖侧面对称开设有卡槽，卡杆可沿限位壳滑动并插装在卡槽内。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡杆为L型杆，所述限位壳上安装有固定块，固定块和卡杆之间安装有弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过夹板对聚晶金刚石复合片进行夹持固定，能够避免旋转螺杆与聚晶金刚石复合片的直接连接，使聚晶金刚石复合片在固定前可以根据脱钴深度调整聚晶金刚石复合片凸出与密封圈的长度，以满足使用者对聚晶金刚石复合片的脱钴需求，并且该装置通过转动旋转螺杆使升降架和挤压轮向下移动，挤压轮在梯形槽内滑动时，推动夹板向聚晶金刚石复合片靠近并对其进行夹持固定，固定方式简单快捷，省时省力，方便使用者使用。
[0018]2、本技术通过设置弹簧伸缩杆，一方面能够对夹板进行支撑固定，使夹板可以左右移动，另一方面弹簧伸缩杆内置有弹簧，在挤压轮向上移动时，在弹簧伸缩杆的作用下，可以拉动夹板复位，不再对聚晶金刚石复合片进行夹持固定，以便于将脱钴后的聚晶金刚石复合片取出。
[0019]3、本技术通过设置环形压板和密封垫，环形压板在随着升降架向下移动时，环形压板挤压密封垫，使密封垫紧密与聚晶金刚石复合片贴合并对通孔进一步密封，避免脱钴溶液透过通孔与聚晶金刚石复合片的缝隙浸入到非脱钴部分造成腐蚀。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术脱钴筒俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术安装架立体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例三正视立体结构示意图。
[0025]图中：1脱钴箱、2箱盖、31脱钴筒、32筒盖、33限位壳、34卡杆、41旋转螺杆、42升降架、43挤压轮、44密封圈、45梯形槽、46夹板、47环形压板、5聚晶金刚石复合片、6密封垫、7弹簧伸缩杆、81固定块、82弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供了一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置的技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]根据图1
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4所示，包括脱钴箱1、脱钴机构，脱钴箱1的顶部安装有箱盖2，箱盖2是可以进行拆卸的，箱盖2的顶部开设有多个圆孔，本实施例一种圆孔的数量有两个，脱钴机构包括脱钴筒31、夹持组件和聚晶金刚石复合片5。
[0030]脱钴筒31设置在圆孔内并可沿圆孔轴向滑动，脱钴筒31的顶部安装有筒盖32，筒盖32的直径大于圆孔的直径，脱钴筒31底部通孔内安装有密封圈44，聚晶金刚石复合片5与密封圈44的内圈相接触。
[0031]夹持组件包括升降架42、调节件、多个夹板46，多个夹板46位于升降架42内，通过夹板46对聚晶金刚石复合片5进行夹持固定，能够避免旋转螺杆41与聚晶金刚石复合片5的直接连接，使聚晶金刚石复合片5在固定前可以根据脱钴深度调整聚晶金刚石复合片5凸出与密封圈44的长度，以满足使用者对聚晶金刚石复合片5的脱钴需求，夹板46的外侧面竖直开设有梯形槽45，梯形槽45的上底到下底逐渐减小，梯形槽45的两侧设置有弹簧伸缩杆7，弹簧伸缩杆7的两端分别与夹板46和脱钴筒31的内壁连接，通过设置弹簧伸缩杆7，一方面能够对夹板46进行支撑固定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型聚晶金刚石复合片脱钴装置，包括脱钴箱、脱钴机构，所述脱钴箱的顶部安装有箱盖，箱盖的顶部开设有多个圆孔，其特征在于：所述脱钴机构包括脱钴筒、夹持组件和聚晶金刚石复合片；所述脱钴筒设置在圆孔内并可沿圆孔轴向滑动，脱钴筒的顶部安装有筒盖，筒盖的直径大于圆孔的直径，脱钴筒底部通孔内安装有密封圈，聚晶金刚石复合片与密封圈的内圈相接触；夹持组件包括升降架、调节件、多个夹板，多个夹板位于升降架内，夹板的外侧面竖直开设有梯形槽，梯形槽的上底到下底逐渐减小，梯形槽的两侧设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的两端分别与夹板和脱钴筒的内壁连接，升降架侧壁对应夹板的位置上安装有挤压轮，调节件安装在筒盖上并能调节横杆的高度，使挤压轮可沿梯形槽滑动并推动夹板对聚晶金刚石复合片夹持固定。2.根据权利要求1所述的新型聚晶金刚石复合片脱钴装置，其特征在于：所述脱钴筒的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峙强，张恒，杨晨光，李天元，韦林涛，
申请(专利权)人：河南晶研智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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