一种数码面料双喷涂料的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种数码面料双喷涂料的生产装置，包括釜体，釜体为中空的长方体结构，其上端设有开口，釜体的内腔中设有搅刮组件，上方设有驱动组件。本发明专利技术的有益效果在于：结构独特，采用了两可同时相向或背离运动的搅刮板，在提升物料紊乱程度的同时，减少了搅拌死角，大幅提升了搅拌效率和质量。大幅提升了搅拌效率和质量。大幅提升了搅拌效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数码面料双喷涂料的生产装置


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种数码面料双喷涂料的生产装置。

技术介绍

[0002]数码面料双喷涂料在生产过程中需要借助搅拌机来进行搅拌混合，目前，现有的搅拌机搅拌形式单一，其搅拌效率和质量无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种数码面料双喷涂料的生产装置。
[0004]具体方案如下：
[0005]一种数码面料双喷涂料的生产装置，其特征在于：包括釜体，所述釜体为中空的长方体结构，其上端设有开口，所述釜体的内腔中设有搅刮组件，上方设有驱动组件；所述搅刮组件包括两左右对称设置的搅刮板，所述搅刮板为竖直设置的矩形板，并沿纵向设置，其顶面中部设有竖直设置的驱动杆，所述搅刮板上均布有通孔，所述釜体的内腔上部设有两前后对称设置的导杆，所述导杆横向设置，所述搅刮板上设有两前后对称设置的导向孔，其中，前后两导向孔与前后两导杆的位置相对应，并可滑动的套设在导杆外，所述釜体的上端中部设有纵向设置的条形导板，所述条形导板水平设置，其中部沿长度方向设有条形导向孔，所述条形导向孔中设有可沿其前后滑动的滑杆，所述滑杆竖直设置，其上端设有可沿条形导板顶面前后滑动的限位圆盘，下端依次转动连接有与其垂直的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与滑杆的下端转动连接，另一端与位于左侧的驱动杆上端转动连接，所述第二传动杆的一端与滑杆的下端转动连接，另一端与位于右侧的驱动杆上端转动连接；所述驱动组件包括水平设置在釜体上方的条形支撑板，所述条形支撑板纵向设置，其底部设有前后对称设置皮带轮，所述皮带轮的中部通过转轴与条形支撑板转动连接，两皮带轮的中点连线与条形导向孔纵向方向的中轴线处于同一竖直平面，两皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带的外侧固定连接有一竖直设置的连杆，所述连杆的下端与限位圆盘的顶面边缘固定连接，其中一转轴的上方配合连接有电机。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述条形导板的前后两端分别固定在釜体顶面的前后两侧中部。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述条形支撑板 的前后两端底部通过立板与釜体的前后两侧顶部固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述釜体的侧壁上设有上下设置的进料口和出料口。
[0009]本专利技术的有益效果在于：结构独特，采用了两可同时相向或背离运动的搅刮板，在提升物料紊乱程度的同时，减少了搅拌死角，大幅提升了搅拌效率和质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的俯视图。
[0011]图2为本专利技术的左视图。
[0012]附图标记列表：
[0013]1‑
釜体，2
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搅刮板，3
‑
驱动杆，4
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导杆，5
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条形导板，6
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滑杆，7
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限位圆盘，8
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第一传动杆，9
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第二传动杆，10
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条形支撑板，11
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皮带轮，12
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皮带，13
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连杆，14
‑
立板,1
‑
电机。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0015]如图所示，一种数码面料双喷涂料的生产装置，包括釜体1，釜体1为中空的长方体结构，其上端设有开口，釜体1的内腔中设有搅刮组件，上方设有驱动组件；搅刮组件包括两左右对称设置的搅刮板2，搅刮板2为竖直设置的矩形板，并沿纵向设置，其顶面中部设有竖直设置的驱动杆3，搅刮板2上均布有通孔，釜体1的内腔上部设有两前后对称设置的导杆4，导杆4横向设置，搅刮板2上设有两前后对称设置的导向孔，其中，前后两导向孔与前后两导杆4的位置相对应，并可滑动的套设在导杆4外，釜体1的上端中部设有纵向设置的条形导板5，条形导板5水平设置，其中部沿长度方向设有条形导向孔，条形导向孔中设有可沿其前后滑动的滑杆6，滑杆6竖直设置，其上端设有可沿条形导板顶面前后滑动的限位圆盘7，下端依次转动连接有与其垂直的第一传动杆8和第二传动杆9，第一传动杆8的一端与滑杆6的下端转动连接，另一端与位于左侧的驱动杆3上端转动连接，第二传动杆9的一端与滑杆6的下端转动连接，另一端与位于右侧的驱动杆3上端转动连接；驱动组件包括水平设置在釜体1上方的条形支撑板10，条形支撑板10纵向设置，其底部设有前后对称设置皮带轮11，皮带轮11的中部通过转轴与条形支撑板10转动连接，两皮带轮11的中点连线与条形导向孔纵向方向的中轴线处于同一竖直平面，两皮带轮11通过皮带12传动连接，皮带12的外侧固定连接有一竖直设置的连杆13，连杆13的下端与限位圆盘的顶面边缘固定连接，其中一转轴的上方配合连接有电机15，其中，第一传动杆8和限位圆盘7将条形导板5限位在两者之间。
[0016]在本实施例中，条形导板5的前后两端分别固定在釜体1顶面的前后两侧中部。
[0017]在本实施例中，条形支撑板10 的前后两端底部通过立板14与釜体1的前后两侧顶部固定连接，釜体1的侧壁上设有上下设置的进料口和出料口。
[0018]本专利技术的工作原理如下：通过电机驱动皮带轮，使得过皮带带动连杆运动，进而控制限位圆盘前后往复运动，最终通过两传动杆，同步控制两搅刮板交替相向和背离运动，减少了搅拌死角，大幅提升了搅拌效率和质量。
[0019]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码面料双喷涂料的生产装置，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）为中空的长方体结构，其上端设有开口，所述釜体（1）的内腔中设有搅刮组件，上方设有驱动组件；所述搅刮组件包括两左右对称设置的搅刮板（2），所述搅刮板（2）为竖直设置的矩形板，并沿纵向设置，其顶面中部设有竖直设置的驱动杆（3），所述搅刮板（2）上均布有通孔，所述釜体（1）的内腔上部设有两前后对称设置的导杆（4），所述导杆（4）横向设置，所述搅刮板（2）上设有两前后对称设置的导向孔，其中，前后两导向孔与前后两导杆（4）的位置相对应，并可滑动的套设在导杆（4）外，所述釜体（1）的上端中部设有纵向设置的条形导板（5），所述条形导板（5）水平设置，其中部沿长度方向设有条形导向孔，所述条形导向孔中设有可沿其前后滑动的滑杆（6），所述滑杆（6）竖直设置，其上端设有可沿条形导板顶面前后滑动的限位圆盘（7），下端依次转动连接有与其垂直的第一传动杆（8）和第二传动杆（9），所述第一传动杆（8）的一端与滑杆（6）的下端转动连接，另一端与位于左侧的驱动杆（3）上端转动连接，所述第二传动杆（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛万宏，肖常爱，霍庆亮，
申请(专利权)人：青岛万德隆纺织品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：